本技术涉及模具冲压设备，具体涉及一种冲压logo装置。
背景技术：
1、logo是徽标或者商标的外语缩写，起到对徽标拥有公司的识别和推广的作用，通过形象的徽标可以让消费者记住公司主体和品牌文化。目前，压制logo产品时主要采用模压机加工成型，当需要加工不同形状的logo时，需要替换不同形状的凸模冲头，但现有的模具结构复杂，凸模冲头更换过程繁琐，工件压制的加工效率低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够有效提高加工效率，凸模冲头易于拆装，更换方便快捷的冲压logo装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种冲压logo装置，包括上模具座、下模具座以及活动设置于所述上模具座与所述下模具座之间的logo冲压机构，所述上模具座上安装有用于驱使所述logo冲压机构沿竖直方向往复移动的驱动机构，所述logo冲压机构包括冲压安装板，所述冲压安装板上靠近所述下模具座的一侧安装有logo冲压夹具，所述下模具座上安装有与所述logo冲压夹具相对设置的承托机构；
4、所述logo冲压夹具包括固定设置于所述冲压安装板下方的笠板，所述笠板下方可拆卸连接有logo冲压件和长度logo件，所述承托机构包括固定设置于所述下模具座上的顶块。
5、作为上述技术方案的进一步改进：
6、所述下模具座包括主承重板，所述主承重板上还安装有用于夹持定位工件的夹持机构，所述夹持机构包括固定设置于所述主承重板上的夹爪气缸、设置于所述夹爪气缸输出端的夹爪以及设置于所述夹爪气缸下方的垫板。
7、所述冲压安装板上还安装有用于压紧工件的压紧机构，所述压紧机构包括设置于所述冲压安装板内的两支顶针、与所述顶针穿插固定连接的压板以及固定设置于所述冲压安装板下方的导向件，所述压板穿过所述导向件设置。
8、所述上模具座包括安装底板，所述驱动机构包括从上至下依次设置的气液增压缸、缸连接件以及底板，所述气液增压缸的缸体固定连接于所述安装底板上，所述气液增压缸的活塞杆穿过所述安装底板设置并与所述缸连接件固定连接，所述底板的一端与所述缸连接件固定连接，另一端与所述冲压安装板固定连接。
9、所述logo冲压机构通过导向机构上下活动设置于所述上模具座与所述下模具座之间，所述导向机构包括导向柱和直线轴承，所述导向柱的一端与所述安装底板固定连接，另一端穿过所述冲压安装板与所述主承重板固定连接，所述直线轴承的一端穿过所述冲压安装板设置并活动套设于所述导向柱上。
10、所述导向柱上还安装有用于检测所述冲压安装板位置的检测机构，所述检测机构包括固定设置于所述导向柱上的轴套安装板以及固定设置于所述轴套安装板上的上接近开关和下接近开关。
11、所述主承重板上还设置有用于限定所述冲压安装板下降位置的限位机构，所述限位机构包括固定设置于所述主承重板上的调节杆和可调节地连接于所述调节杆上的限位件，以调节所述限位件与所述冲压安装板之间的间距。
12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13、本实用新型的冲压logo装置包括上模具座和下模具座，驱动机构驱使logo冲压机构在上模具座与下模具座之间移动，下模具座上设置有顶块，冲压安装板上设有与顶块相对设置的logo冲压夹具，整体结构简单，在进行冲压工序时，只需将工件置于顶块上，操控驱动机构驱使logo冲压机构向下移动，即可完成工件冲压logo，操作简单方便，有效提高加工效率，其中logo冲压夹具包括笠板，logo冲压件和长度logo件可拆卸地插接于笠板上，加工不同的logo时，仅需要替换不同的logo冲压件和长度logo件即可，易于拆装，更换方便快捷，维护效率高。
1.一种冲压logo装置，其特征在于，包括上模具座(1)、下模具座(2)以及活动设置于所述上模具座(1)与所述下模具座(2)之间的logo冲压机构(3)，所述上模具座(1)上安装有用于驱使所述logo冲压机构(3)沿竖直方向往复移动的驱动机构(4)，所述logo冲压机构(3)包括冲压安装板(301)，所述冲压安装板(301)上靠近所述下模具座(2)的一侧安装有logo冲压夹具(5)，所述下模具座(2)上安装有与所述logo冲压夹具(5)相对设置的承托机构(6)；
2.根据权利要求1所述的冲压logo装置，其特征在于，所述下模具座(2)包括主承重板(201)，所述主承重板(201)上还安装有用于夹持定位工件的夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括固定设置于所述主承重板(201)上的夹爪气缸(701)、设置于所述夹爪气缸(701)输出端的夹爪(702)以及设置于所述夹爪气缸(701)下方的垫板(703)。
3.根据权利要求2所述的冲压logo装置，其特征在于，所述冲压安装板(301)上还安装有用于压紧工件的压紧机构(8)，所述压紧机构(8)包括设置于所述冲压安装板(301)内的两支顶针、与所述顶针穿插固定连接的压板(801)以及固定设置于所述冲压安装板(301)下方的导向件(802)，所述压板(801)穿过所述导向件(802)设置。
4.根据权利要求3所述的冲压logo装置，其特征在于，所述上模具座(1)包括安装底板(101)，所述驱动机构(4)包括从上至下依次设置的气液增压缸(401)、缸连接件(402)以及底板(403)，所述气液增压缸(401)的缸体固定连接于所述安装底板(101)上，所述气液增压缸(401)的活塞杆穿过所述安装底板(101)设置并与所述缸连接件(402)固定连接，所述底板(403)的一端与所述缸连接件(402)固定连接，另一端与所述冲压安装板(301)固定连接。
5.根据权利要求4所述的冲压logo装置，其特征在于，所述logo冲压机构(3)通过导向机构(9)上下活动设置于所述上模具座(1)与所述下模具座(2)之间，所述导向机构(9)包括导向柱(901)和直线轴承(902)，所述导向柱(901)的一端与所述安装底板(101)固定连接，另一端穿过所述冲压安装板(301)与所述主承重板(201)固定连接，所述直线轴承(902)的一端穿过所述冲压安装板(301)设置并活动套设于所述导向柱(901)上。
6.根据权利要求5所述的冲压logo装置，其特征在于，所述导向柱(901)上还安装有用于检测所述冲压安装板(301)位置的检测机构(10)，所述检测机构(10)包括固定设置于所述导向柱(901)上的轴套安装板(1001)以及固定设置于所述轴套安装板(1001)上的上接近开关(1002)和下接近开关(1003)。
7.根据权利要求6所述的冲压logo装置，其特征在于，所述主承重板(201)上还设置有用于限定所述冲压安装板(301)下降位置的限位机构(11)，所述限位机构(11)包括固定设置于所述主承重板(201)上的调节杆(1101)和可调节地连接于所述调节杆(1101)上的限位件(1102)，以调节所述限位件(1102)与所述冲压安装板(301)之间的间距。
