本实用新型涉及原料过滤技术领域，具体为一种鞋底原料过滤设备。
背景技术：
底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般较好的鞋底应该具有耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等特点，但是不同的鞋底的使用的材料不同，在进行鞋底加工时所需的成本也大有不同，因此需要不同的过滤设备进行原料的过滤。
传统的鞋底原料过滤设备在进行原料的过滤时，没有借助外力挤压，使得原料从滤渣中脱离的不彻底，进而需要多次过滤，过滤效率过低，且鞋底原料在进行加工时需要保持合适的温度，传统的过滤设备不具有提供适宜温度的能力，并且滤渣内存留的原料无法进行回收，造成了一定的浪费，为此我们提出一种鞋底原料过滤设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鞋底原料过滤设备，以解决上述背景技术中提出的传统的鞋底原料过滤设备在进行原料的过滤时，没有借助外力挤压，使得原料从滤渣中脱离的不彻底，进而需要多次过滤，过滤效率过低，且鞋底原料在进行加工时需要保持合适的温度，传统的过滤设备不具有提供适宜温度的能力，并且滤渣内存留的原料无法进行回收，造成了一定的浪费等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底原料过滤设备，包括液压泵和纯料入口，所述液压泵的右侧设置有液压杆，且液压杆的外侧设置有设备本体，所述设备本体的上表面固定安装有原料入口，且原料入口的内部安装有防漏顶，所述防漏顶的左侧活动连接有转轴，且防漏顶的下表面固定连接有弹簧一，所述防漏顶的上方安装有顶杆，所述原料入口的右侧设置有加热丝，且加热丝的下方连接有单向散热孔，所述设备本体的内部安装有压缩板，且压缩板的上下两端均活动连接有滑槽，所述滑槽的内侧设置有喷水口，且喷水口的下端口连接有阀门，所述单向散热孔的下方设置有过滤网一，且过滤网一的左右两侧均活动连接有侧槽，所述纯料入口安装于过滤网一的外侧，所述纯料入口的下端口连接有原料收集槽，所述压缩板的右侧设置有侧板，且侧板的右侧连接有弹簧二，所述弹簧二的下方安装有滤渣槽，且滤渣槽的下端口贯穿有过滤网二，所述过滤网二的下方连接有软管。
优选的，所述液压杆通过压缩板与液压泵之间构成伸缩结构，且压缩板与滑槽之间的连接方式为活动连接，并且液压泵与设备本体之间的连接方式为固定连接。
优选的，所述防漏顶通过转轴与原料入口之间构成转动结构，且弹簧一通过防漏顶与原料入口之间构成弹性结构，并且顶杆与原料入口的内表面之间的连接方式为固定连接。
优选的，所述单向散热孔贯穿于设备本体的内表面，且喷水口与阀门之间构成连通结构，并且喷水口关于设备本体的水平中心线对称分布设置有2组。
优选的，所述侧槽与纯料入口的内表面之间的连接方式为固定连接，且过滤网一与侧槽之间的连接方式为活动连接，并且过滤网一竖直方向等距分布设置有2组。
优选的，所述弹簧二通过侧板与设备本体之间构成弹性结构，且弹簧二与滤渣槽位于同一竖直方向上。
优选的，所述滤渣槽通过软管与原料收集槽之间构成连通结构，且过滤网二贯穿于滤渣槽的下底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.设置的压缩板的目的在液压泵的推动下可以增加滤渣与原料的分离力度，进而增加原料的提取效率，减少重复操作，有效的提高了工作效率，减少了能耗，设置的防漏顶的目的在原料的提取压缩过程中避免原料从原料入口处脱离设备本体内部，避免造成不必要的浪费，减少后期的清洁难度，且将原料进行密封压缩，进一步增加分离力度。
2.设置的单向散热孔的目的是可以将加热丝产生的热量传递到设备本体的内部，进而可以对原料加工的进行温度控制，便于后期的加工，且喷水口连通外界水管后可以对设备本体内部进行快速冲洗，便于后期的清洁，减少了人力的使用，设置的过滤网一安装了两组增加原料过滤的质量保证，且两组过滤网一均可以滑动取出，便于对过滤网一的更换和清洁。
3.设置的侧板的目的是为压缩板的压缩提供一定的反推力，增加原料的过滤质量，且滤渣槽可以收集过滤后的滤渣，便于对滤渣的统一处理，设置的过滤网二可以将滤渣内残留的原料通入软管内，减少了原料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处布局放大图；
图3为本实用新型喷水口处俯视结构示意图图。
图中：1、液压泵；2、液压杆；3、设备本体；4、原料入口；5、防漏顶；6、转轴；7、弹簧一；8、顶杆；9、加热丝；10、单向散热孔；11、喷水口；12、阀门；13、过滤网一；14、侧槽；15、纯料入口；16、原料收集槽；17、侧板；18、弹簧二；19、滤渣槽；20、过滤网二；21、软管；22、滑槽；23、压缩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，包括液压泵1和纯料入口15，液压泵1的右侧设置有液压杆2，且液压杆2的外侧设置有设备本体3，设备本体3的上表面固定安装有原料入口4，且原料入口4的内部安装有防漏顶5，防漏顶5的左侧活动连接有转轴6，且防漏顶5的下表面固定连接有弹簧一7，防漏顶5的上方安装有顶杆8，原料入口4的右侧设置有加热丝9，且加热丝9的下方连接有单向散热孔10，设备本体3的内部安装有压缩板23，且压缩板23的上下两端均活动连接有滑槽22，滑槽22的内侧设置有喷水口11，且喷水口11的下端口连接有阀门12，单向散热孔10的下方设置有过滤网一13，且过滤网一13的左右两侧均活动连接有过侧槽14，纯料入口15安装于过滤网一13的外侧，纯料入口15的下端口连接有原料收集槽16，压缩板23的右侧设置有侧板17，且侧板17的右侧连接有弹簧二18，弹簧二18的下方安装有滤渣槽19，且滤渣槽19的下端口贯穿有过滤网二20，过滤网二20的下方连接有软管21，液压杆2通过压缩板23与液压泵1之间构成伸缩结构，且压缩板23与滑槽22之间的连接方式为活动连接，并且液压泵1与设备本体3之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的压缩板23的目的在液压泵1的推动下可以增加滤渣与原料的分离力度，进而增加原料的提取效率，减少重复操作，有效的提高了工作效率，减少了能耗，防漏顶5通过转轴6与原料入口4之间构成转动结构，且弹簧一7通过防漏顶5与原料入口4之间构成弹性结构，并且顶杆8与原料入口4的内表面之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的防漏顶5的目的在原料的提取压缩过程中避免原料从原料入口4处脱离设备本体3内部，避免造成不必要的浪费，减少后期的清洁难度，且将原料进行密封压缩，进一步增加分离力度，单向散热孔10贯穿于设备本体3的内表面，且喷水口11与阀门12之间构成连通结构，并且喷水口11关于设备本体3的水平中心线对称分布设置有2组，其作用是设置的单向散热孔10的目的是可以将加热丝9产生的热量传递到设备本体3的内部，进而可以对原料加工的进行温度控制，便于后期的加工，且喷水口11连通外界水管后可以对设备本体3内部进行快速冲洗，便于后期的清洁，减少了人力的使用，侧槽14与纯料入口15的内表面之间的连接方式为固定连接，且过滤网一13与侧槽14之间的连接方式为活动连接，并且过滤网一13竖直方向等距分布设置有2组，其作用是设置的过滤网一13安装了两组增加原料过滤的质量保证，且两组过滤网一13均可以滑动取出，便于对过滤网一13的更换和清洁，弹簧二18通过侧板17与设备本体3之间构成弹性结构，且弹簧二18与滤渣槽19位于同一竖直方向上，其作用是设置的侧板17的目的是为压缩板23的压缩提供一定的反推力，增加原料的过滤质量，且滤渣槽19可以收集过滤后的滤渣，便于对滤渣的统一处理，滤渣槽19通过软管21与原料收集槽16之间构成连通结构，且过滤网二20贯穿于滤渣槽19的下底面，其作用是设置的过滤网二20可以将滤渣内残留的原料通入软管21内，减少了原料的浪费。
工作原理：该装置主要由液压泵1和纯料入口15组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将所需过滤的原料倒入原料入口4内，原料经重力顶开防漏顶5，使得防漏顶5经过转轴6顺时针转动，压缩弹簧一7，这样原料就穿过原料入口4进入到下方的设备本体3内部，而防漏顶5经过弹簧一7的弹力返回至原处，然后即可启动液压泵1，液压泵1带动液压杆2使得液压杆2右端口固定连接的压缩板23通过与滑槽22之间的相对滑动向右侧移动，将原料向右侧压缩，在此过程中，将加热丝9进行供电，使得热量从单向散热孔10流入设备本体3内部，使得原料时刻保持适宜的温度，随着压缩板23不断的向右侧移动，纯料被压缩出并直接流入到下方的纯料入口15内，经过两组过滤网一13的过滤流入到下方的原料收集槽16内手机起来，而滤渣不断的继续向右，弹簧二18受力压缩，使得侧板17向右侧移动，然后滤渣直接落入到下方的滤渣槽19内堆积，滤渣槽19内的下端口安装了过滤网二20，使得原料随着时间的累积流入到下方的软管21内，进而流入到原料收集槽16内，减少了部分的浪费，且将滤渣进行统一收集，便于后期的处理，当进行了一次的过滤后，液压杆2回收，侧板17经过弹簧二18的弹力回至原处，即可进行二次过滤，在进行多次过滤后，即可通过过滤网一13与侧槽14的相对滑动将过滤网一13取出后进行更换，在过滤任务结束后，即可将外界水管连接阀门12，使得水流直接从喷水口11喷入设备本体3的内部进行快速冲洗，便于清洁，这就是该装置的使用流程和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种鞋底原料过滤设备，包括液压泵(1)和纯料入口(15)，其特征在于：所述液压泵(1)的右侧设置有液压杆(2)，且液压杆(2)的外侧设置有设备本体(3)，所述设备本体(3)的上表面固定安装有原料入口(4)，且原料入口(4)的内部安装有防漏顶(5)，所述防漏顶(5)的左侧活动连接有转轴(6)，且防漏顶(5)的下表面固定连接有弹簧一(7)，所述防漏顶(5)的上方安装有顶杆(8)，所述原料入口(4)的右侧设置有加热丝(9)，且加热丝(9)的下方连接有单向散热孔(10)，所述设备本体(3)的内部安装有压缩板(23)，且压缩板(23)的上下两端均活动连接有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内侧设置有喷水口(11)，且喷水口(11)的下端口连接有阀门(12)，所述单向散热孔(10)的下方设置有过滤网一(13)，且过滤网一(13)的左右两侧均活动连接有侧槽(14)，所述纯料入口(15)安装于过滤网一(13)的外侧，所述纯料入口(15)的下端口连接有原料收集槽(16)，所述压缩板(23)的右侧设置有侧板(17)，且侧板(17)的右侧连接有弹簧二(18)，所述弹簧二(18)的下方安装有滤渣槽(19)，且滤渣槽(19)的下端口贯穿有过滤网二(20)，所述过滤网二(20)的下方连接有软管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底原料过滤设备，其特征在于：所述液压杆(2)通过压缩板(23)与液压泵(1)之间构成伸缩结构，且压缩板(23)与滑槽(22)之间的连接方式为活动连接，并且液压泵(1)与设备本体(3)之间的连接方式为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底原料过滤设备，其特征在于：所述防漏顶(5)通过转轴(6)与原料入口(4)之间构成转动结构，且弹簧一(7)通过防漏顶(5)与原料入口(4)之间构成弹性结构，并且顶杆(8)与原料入口(4)的内表面之间的连接方式为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底原料过滤设备，其特征在于：所述单向散热孔(10)贯穿于设备本体(3)的内表面，且喷水口(11)与阀门(12)之间构成连通结构，并且喷水口(11)关于设备本体(3)的水平中心线对称分布设置有2组。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底原料过滤设备，其特征在于：所述侧槽(14)与纯料入口(15)的内表面之间的连接方式为固定连接，且过滤网一(13)与侧槽(14)之间的连接方式为活动连接，并且过滤网一(13)竖直方向等距分布设置有2组。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底原料过滤设备，其特征在于：所述弹簧二(18)通过侧板(17)与设备本体(3)之间构成弹性结构，且弹簧二(18)与滤渣槽(19)位于同一竖直方向上。
7.根据权利要求1所述的一种鞋底原料过滤设备，其特征在于：所述滤渣槽(19)通过软管(21)与原料收集槽(16)之间构成连通结构，且过滤网二(20)贯穿于滤渣槽(19)的下底面。
技术总结