本申请涉及水平定向钻，具体而言，涉及一种水平定向钻补浆短节。
背景技术：
1、超长距离的水平定向钻穿越中，一般会要求每间隔一定长度内添加一个补浆短节，补浆短节一般只需要流出少量泥浆润滑钻具降低整体钻杆摩阻即可，绝大部分泥浆出口设置在最前端的钻头处，但由于泥浆由地面通过钻杆先经过数个补浆短节，最后再到达钻头处。
2、水平定向钻常用补浆短节就是在普通钻柱短节上铣孔并安装喷浆口(水眼)，该补浆短节喷浆口(水眼)都是处于常开状态。使用泥浆马达正常工作时，整个钻具内部处于2-4mpa的憋压状态。而此时由于补浆短节开孔造成泥浆压力损失，将会导致钻头位置泥浆排量不足所带来的钻进速度降低或有其他特殊地层需要专用钻井液处理的问题。还有针对不良地层，需要采取堵漏时，传统方法需要抽拔原钻具去掉泥浆马达后再更换钻具下井后注入随钻堵漏材料，需要来回跟换钻具，费时费力。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种可以根据流量大小控制补浆短节水眼的开关的水平定向钻补浆短节。
2、本申请是这样实现的：
3、本申请提供一种水平定向钻补浆短节，包括短节本体，在短节本体上设有水眼，其特征在于，在短接本体的孔内密封设有可根据钻井液流量大小控制的钻井液开关阀，所述开关阀包括阀芯和套装在阀芯一端外的阀套，在阀套和阀芯之间设置有弹性件，在阀芯上对应水眼处设有过流通道，所述阀芯在外力的作用下可沿阀套轴向滑移从而关闭过流通道。
4、在一些可选的实施方案中，所述阀芯上远离过流通道的端部通过短接本体内的台阶定位，所述阀套的外端通过阀体定位。
5、在一些可选的实施方案中，所述阀套和阀芯的外周分别通过密封件与短节本体内孔密封配置，所述阀芯可沿短节本体轴向滑移。
6、在一些可选的实施方案中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与阀套和阀芯相抵接。
7、在一些可选的实施方案中，在所述阀套的外周设有变径变化的阀套台肩，在阀芯的外周设有外径变化的阀芯台肩，所述弹簧的两端分别与阀套台肩和阀芯台肩相抵接。
8、在一些可选的实施方案中，所述水眼孔为内小外大的台阶型孔。
9、在一些可选的实施方案中，所述短节本体上对应阀套的端部外周设有外螺纹，另外一端设有内螺纹孔。
10、在一些可选的实施方案中，所述外螺纹处为锥面，所述内螺纹处同样为锥面。
11、本申请的有益效果是：
12、本发明可以根据流量大小控制补浆短节水眼的开关，有效缓解由于传统补浆短节水眼常开，导致钻头位置泥浆排量不足所带来的钻进速度降低或有其他特殊地层需要专用钻井液处理的场景，减少因随钻堵漏，随钻堵漏材料未避免通过泥浆马达来回抽拔更换专用钻具的工作，进一步提高了工作效率。
1.一种水平定向钻补浆短节，包括短节本体，在短节本体上设有水眼，其特征在于，在短接本体的孔内密封设有可根据钻井液流量大小控制的钻井液开关阀，所述开关阀包括阀芯和套装在阀芯一端外的阀套，在阀套和阀芯之间设置有弹性件，在阀芯上对应水眼处设有过流通道，所述阀芯在外力的作用下可沿阀套轴向滑移从而关闭过流通道。
2.根据权利要求1所述的水平定向钻补浆短节，其特征在于，所述阀芯上远离过流通道的端部通过短接本体内的台阶定位，所述阀套的外端通过阀体定位。
3.根据权利要求1或2所述的水平定向钻补浆短节，其特征在于，所述阀套和阀芯的外周分别通过密封件与短节本体内孔密封配置，所述阀芯可沿短节本体轴向滑移。
4.根据权利要求1或2所述的水平定向钻补浆短节，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与阀套和阀芯相抵接。
5.根据权利要求3所述的水平定向钻补浆短节，其特征在于，在所述阀套的外周设有变径变化的阀套台肩，在阀芯的外周设有外径变化的阀芯台肩，所述弹簧的两端分别与阀套台肩和阀芯台肩相抵接。
6.根据权利要求4所述的水平定向钻补浆短节，其特征在于，所述水眼孔为内小外大的台阶型孔。
7.根据权利要求6所述的水平定向钻补浆短节，其特征在于，所述短节本体上对应阀套的端部外周设有外螺纹，另外一端设有内螺纹孔。
8.根据权利要求6所述的水平定向钻补浆短节，其特征在于，所述外螺纹处为锥面，所述内螺纹处同样为锥面。
