本实用新型涉及树脂化工加工装置技术领域，具体涉及一种高粘度树脂过滤器。
背景技术：
树脂作为现代加工产业中的常见的材料，具有极其广泛的用途，以极高附加值以及独特的无可替代的功能，多年来一直被列为化工行业发展的重点，所以树脂的加工具有十分重要的地位。树脂在行业中运用很多，用量也很大，所以在加工时，需要对树脂在融化状态下进行严格地过滤，去除杂质和晶点，才不会影响到后续的加工。
现有的用于树脂生产加工使用的过滤器结构简单，过滤效果差，同时，由于树脂原料在融化状态下具有较大的粘性，流速较慢的树脂容易粘附在滤网上，树脂中的杂质卡嵌在滤网或滤芯中滤孔内，导致滤网或滤芯的滤通性下降，需要频繁更换滤网和滤芯，物料损耗大，且过滤效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高粘度树脂过滤器，该过滤器使用方便，过滤效果优异，且过滤效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种高粘度树脂过滤器，包括初级过滤器和次级过滤器，所述初级过滤器包括第一筒体，所述第一筒体上端开口设置，所述开口处设置有筒盖，所述筒盖一侧设置有第一进料口，所述第一筒体下端密封且设置有第一出料口，所述第一筒体内沿第一进料口至第一出料口方向上依次设置有钢丝滤网和过滤滤芯，所述第一筒体内竖直中线处设有第一旋转轴，所述第一旋转轴一端贯穿所述筒盖与位于所述筒盖上部的第一旋转电机相连接，所述第一旋转轴另一端向下延伸至靠近于所述钢丝滤网处，所述第一旋转轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶底部设有多个除杂防堵机构，所述第一旋转电机带动搅拌桨叶转动，所述搅拌桨叶带动除杂防堵机构将钢丝滤网上滤孔内的杂质清除；所述次级过滤器包括第二筒体，所述第二筒体内中部安装有多个过滤滤芯，所述第二筒体上部一侧面上开设有第二进料口，所述第二筒体底部设有第二出料口，所述第二出料口内壁呈锥形，且所述第二出料口与出料管连通；所述第一出料口通过抽料管与所述第二进料口连通，所述抽料管上设有抽料泵。
进一步地，所述除杂防堵机构包括电动伸缩杆、安装板、弹簧和毛刷，所述安装板固定在所述搅拌桨叶底部，所述安装板远离所述搅拌桨叶一侧开设有凹槽，所述电动伸缩杆一端连接有毛刷，所述电动伸缩杆另一端设置在所述凹槽内，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧上下两端分别与所述凹槽内顶部和所述电动伸缩杆一端相连。使用过程中，正常过滤时，控制电动伸缩杆收缩，带动毛刷离开钢丝滤网表面，不会对过滤器的正常过滤工作产生影响，当过滤器的过滤速度较慢时，控制电动伸缩杆带动毛刷下降至钢丝滤网的上表面，通过弹簧便于毛刷紧贴在钢丝滤网的上表面上，在第一旋转电机的带动下，位于搅拌桨叶底部的毛刷进行转动，将钢丝滤网上滤孔内的杂质清除，疏通钢丝滤网。
进一步地，所述第二筒体内竖直中线处设有第二旋转轴，所述第二旋转轴一端贯穿所述第二筒体顶部与位于所述第二筒体上方的第二旋转电机相连接，所述第二旋转轴另一端依次贯穿多个所述过滤滤芯，多个所述过滤滤芯分别通过轴套与所述第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴上分别通过轴承连接有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的组数和每组搅拌叶片的位置与所述过滤滤芯一一对应。通过在第二筒体内设置搅拌叶片，对树脂进行搅拌，加速树脂的流动，显著提升了过滤器的工作效率。
进一步地，所述第二筒体中部安装有三个所述过滤滤芯，且三个所述过滤滤芯中相邻的两个过滤滤芯之间的距离相等，所述第二旋转轴上分别通过轴承连接有三组搅拌叶片。
进一步地，所述轴套与所述第二旋转轴之间嵌设有密封橡胶圈。用于对轴套内侧与第二旋转轴之间进行密封，避免杂质、细小的颗粒等通过轴套内侧与第二旋转轴之间缝隙流出，影响过滤器的过滤效果。
进一步地，所述第一筒体和所述第二筒体均由外壁和内壁组成，所述外壁和所述内壁之间设置有夹套，所述外壁上设有与所述夹套相连通的进水口和出水口，所述外壁外侧设置有保温层。通过在第一筒体和第二筒体的外壁和内壁之间设置夹套，夹套中通入热水，对筒体内的树脂进行加热，降低了树脂的粘度，加速树脂的流动性，提高了过滤器的工作效率，外壁外侧设置的保温层能减少夹套中热水热量的损失。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的高粘度树脂过滤器，通过初级过滤器中的钢丝滤网和过滤滤芯，对树脂进行初步过滤处理，钢丝滤网的设置减轻了后续过滤滤芯和次级过滤器的过滤压力，次级过滤器中设置有多个过滤滤芯实现了对树脂的进一步多重过滤，保证了树脂的过滤效果；通过在初级过滤器内设置搅拌桨叶，第一旋转电机带动第一旋转轴及搅拌桨叶转动，对树脂进行搅拌，加速树脂的流动，使得树脂能更快的通过钢丝滤网，提升了过滤器的过滤效率，同时在搅拌桨叶的底部设有除杂防堵机构，可根据需要将钢丝滤网上滤孔内的杂质清除，疏通钢丝滤网，进一步提升了过滤器的过滤效率，减少了钢丝滤网和过滤滤芯的更换频率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型中高粘度树脂过滤器的结构示意图；
图2为本实用新型中初级过滤器的内部结构示意图；
图3为图2中a部的局部放大图；
图4为本实用新型中除杂防堵机构的结构示意图；
图5为本实用新型中次级过滤器的内部结构示意图；
图6为本实用新型中次级过滤器中过滤滤芯处的结构示意图；
其中，具体附图标记如下：第一筒体1，筒盖2，第一进料口3，第一出料口4，钢丝滤网5，过滤滤芯6，第一旋转电机7，第一旋转轴8，搅拌桨叶9，电动伸缩杆10，安装板11，凹槽12，弹簧13，毛刷14，控制开关15，观察窗16，抽料管17，抽料泵18，第二筒体19，第二旋转轴20，第二旋转电机21，轴套22，密封橡胶圈23，搅拌叶片24，第二进料口25，第二出料口26，出料管27，加压口28，外壁29，内壁30，夹套31，进水口32，出水口33，保温层34。
具体实施方式
本实用新型的实施例公开了一种高粘度树脂过滤器，如图1和图2所示，包括初级过滤器和次级过滤器，初级过滤器包括第一筒体1，第一筒体1上端开口设置，开口处设置有筒盖2，筒盖2一侧设置有第一进料口3，第一筒体1下端密封且设置有第一出料口4，第一筒体1内沿第一进料口3至第一出料口4方向上依次设置有钢丝滤网5和过滤滤芯6，钢丝滤网5的孔径大于过滤滤芯6的孔径，第一筒体1内竖直中线处设有第一旋转轴8，第一旋转轴8一端贯穿筒盖2与位于筒盖2上部的第一旋转电机7相连接，第一旋转轴8另一端向下延伸至靠近于钢丝滤网5处，第一旋转轴8上设置有搅拌桨叶9，搅拌桨叶9底部设有多个除杂防堵机构，第一旋转电机7带动搅拌桨叶9转动，搅拌桨叶9带动除杂防堵机构将钢丝滤网5上滤孔内的杂质清除；次级过滤器包括第二筒体19，第二筒体19内中部安装有多个过滤滤芯6，第二筒体19上部一侧面上开设有第二进料口25，第二筒体19底部设有第二出料口26，第二出料口26内壁呈锥形，且第二出料口26与出料管27连通；第一出料口4通过抽料管17与第二进料口25连通，抽料管17上设有抽料泵18。第一筒体1和第二筒体19侧面上部均设置有加压口28，加压口28通过管路与外部的加压设备相连通，通过加压口28向第一筒体1和第二筒体19加压，可以提高筒体内压强，加快树脂的过滤效率，并能够尽可能的将筒体内的树脂压出，减少了过滤器中树脂残留。
其中，如图4所示，除杂防堵机构包括电动伸缩杆10、安装板11、弹簧13和毛刷14，安装板11固定在搅拌桨叶9底部，安装板11远离搅拌桨叶9一侧开设有凹槽12，电动伸缩杆10一端连接有毛刷14，电动伸缩杆10另一端设置在凹槽12内，凹槽12内设有弹簧13，弹簧13上下两端分别与凹槽12内顶部和电动伸缩杆10一端相连，第一筒体1的外侧设置有用于控制电动伸缩杆10伸缩运动的控制开关15，第一筒体1外侧上部设置有长条状透明玻璃观察窗16。使用过程中，正常过滤时，通过控制开关15控制电动伸缩杆10收缩，带动毛刷14离开钢丝滤网5表面，不会对过滤器的正常过滤工作产生影响，打开第一旋转电机7，带动第一旋转轴8上的搅拌桨叶9旋转，对树脂进行搅拌，加速树脂的流动，使得树脂能更快的通过钢丝滤网5；当通过观察窗16观察到钢丝滤网5上方树脂的液位较高或过滤器的过滤速度较慢时，通过控制开关15控制电动伸缩杆10带动毛刷14下降至钢丝滤网5的上表面，通过弹簧13使得毛刷14紧贴在钢丝滤网5的上表面上，在第一旋转电机7的带动下，位于搅拌桨叶9底部的毛刷14进行转动，将钢丝滤网5上滤孔内的杂质清除，疏通钢丝滤网5。
其中，如图5和图6所示，第二筒体19内竖直中线处设有第二旋转轴20，第二旋转轴20一端贯穿第二筒体19顶部与位于第二筒体19上方的第二旋转电机21相连接，第二旋转轴20另一端依次贯穿多个过滤滤芯6，多个过滤滤芯6分别通过轴套22与第二旋转轴20相连接，轴套22与第二旋转轴20之间嵌设有密封橡胶圈23，用于对轴套22内侧与第二旋转轴20之间进行密封，避免杂质、细小的颗粒等通过轴套22内侧与第二旋转轴20之间缝隙流出，影响过滤器的过滤效果。第二旋转轴20上分别通过轴承连接有多组搅拌叶片24，搅拌叶片24的组数和每组搅拌叶片24的位置与过滤滤芯6一一对应。优选地，第二筒体19中部安装有三个过滤滤芯6，且三个过滤滤芯6中相邻的两个过滤滤芯6之间的距离相等，第二旋转轴20上分别通过轴承连接有三组搅拌叶片24。通过第二旋转电机21带动位于第二旋转轴20上的搅拌叶片24转动，对树脂进行搅拌，加速树脂的流动，使得树脂更快的通过过滤滤芯6，显著提升了过滤器的工作效率。其中，第二筒体19内三个过滤滤芯6的孔径从上至下依次减小，且第二筒体19内三个过滤滤芯6的孔径均小于第一筒体1内过滤滤芯6的孔径。
其中，如图3所示，第一筒体1和第二筒体19均由外壁29和内壁30组成，外壁29和内壁30之间设置有夹套31，外壁29上设有与夹套31相连通的进水口32和出水口33，外壁29外侧设置有保温层34。通过在第一筒体1和第二筒体19的外壁29和内壁30之间设置夹套31，夹套31中通入热水，对筒体内的树脂进行加热，降低了树脂的粘度，加速树脂的流动性，使得过滤更加顺畅，提高了过滤器的工作效率，外壁29外侧设置的保温层34能减少夹套31中热水热量的损失。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
1.一种高粘度树脂过滤器，其特征在于，包括初级过滤器和次级过滤器，所述初级过滤器包括第一筒体，所述第一筒体上端开口设置，所述开口处设置有筒盖，所述筒盖一侧设置有第一进料口，所述第一筒体下端密封且设置有第一出料口，所述第一筒体内沿第一进料口至第一出料口方向上依次设置有钢丝滤网和过滤滤芯，所述第一筒体内竖直中线处设有第一旋转轴，所述第一旋转轴一端贯穿所述筒盖与位于所述筒盖上部的第一旋转电机相连接，所述第一旋转轴另一端向下延伸至靠近于所述钢丝滤网处，所述第一旋转轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶底部设有多个除杂防堵机构，所述第一旋转电机带动搅拌桨叶转动，所述搅拌桨叶带动除杂防堵机构将钢丝滤网上滤孔内的杂质清除；所述次级过滤器包括第二筒体，所述第二筒体内中部安装有多个过滤滤芯，所述第二筒体上部一侧面上开设有第二进料口，所述第二筒体底部设有第二出料口，所述第二出料口内壁呈锥形，且所述第二出料口与出料管连通；所述第一出料口通过抽料管与所述第二进料口连通，所述抽料管上设有抽料泵。
2.根据权利要求1所述的高粘度树脂过滤器，其特征在于，所述除杂防堵机构包括电动伸缩杆、安装板、弹簧和毛刷，所述安装板固定在所述搅拌桨叶底部，所述安装板远离所述搅拌桨叶一侧开设有凹槽，所述电动伸缩杆一端连接有毛刷，所述电动伸缩杆另一端设置在所述凹槽内，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧上下两端分别与所述凹槽内顶部和所述电动伸缩杆一端相连。
3.根据权利要求1或2所述的高粘度树脂过滤器，其特征在于，所述第二筒体内竖直中线处设有第二旋转轴，所述第二旋转轴一端贯穿所述第二筒体顶部与位于所述第二筒体上方的第二旋转电机相连接，所述第二旋转轴另一端依次贯穿多个所述过滤滤芯，多个所述过滤滤芯分别通过轴套与所述第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴上分别通过轴承连接有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的组数和每组搅拌叶片的位置与所述过滤滤芯一一对应。
4.根据权利要求3所述的高粘度树脂过滤器，其特征在于，所述第二筒体中部安装有三个所述过滤滤芯，且三个所述过滤滤芯中相邻的两个过滤滤芯之间的距离相等，所述第二旋转轴上分别通过轴承连接有三组搅拌叶片。
5.根据权利要求3所述的高粘度树脂过滤器，其特征在于，所述轴套与所述第二旋转轴之间嵌设有密封橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的高粘度树脂过滤器，其特征在于，所述第一筒体和所述第二筒体均由外壁和内壁组成，所述外壁和所述内壁之间设置有夹套，所述外壁上设有与所述夹套相连通的进水口和出水口，所述外壁外侧设置有保温层。
技术总结