本技术涉及废水处理的，具体涉及一种废水处理混凝装置。
背景技术：
1、日常生活中废水主要来源于生活污水、工业污水，其主要污染物包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、磷酸盐、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂、甲醛、挥发酚、苯、甲苯、有机磷农药(以p计)、有机氯农药、多氯联苯、总铅、总铬、总汞、总镍、总砷、氰化物、余氯等。受废水的种类及行业影响，废水具有重金属含量高、水质和水量波动大、污染物成分复杂、可生化性差、含有有毒有害物质等特点。而单纯采用氧化还原、絮凝等物化法处理废水虽然效果尚可，但设备占地面积广、投加药剂种类多、投加量大、运行成本高、设备维护高。因此对于废水处理设备应优化其性能，提升处理效率降低运行成本。
技术实现思路
1、本实用新型克服现有技术的不足，提供一种废水处理混凝装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种废水处理混凝装置，包括反应箱体，所述反应箱体的顶部连接有倾斜设置的隔板，反应箱体的底部设有v型滤池，反应箱体左侧壁上部设有进水管，所述进水管上连接有药剂a添加管，反应箱体右侧壁上方设有出水管，反应箱体右侧壁位于出水管下方的位置处连接有压缩空气进管，所述压缩空气进管上连接有药剂b添加管；所述出水管与反应箱体底部的距离大于进水管与反应箱体底部的距离。
3、工作过程：废水经除渣除油后进入调节池初步混匀均质，降低水质分层，废水经调节池提升泵提升至反应箱体的絮凝反应区，加入药剂a反应，废水经加药剂a反应后进入反应区（隔板与反应箱体侧壁之间形成的区域），与隔板碰撞反应，利用进水口与隔板的夹角产生旋流，使药剂a与废水充分融合反应；废水反应后污泥等絮凝沉淀自然沉降至v型滤池内，废水沉淀后的上清液自流由反应区下方上升至反应区上方自流进入下步处理工序；上清液自下而上上升时，通过压缩空气将药剂b喷入反应区；通过压缩空气的搅拌将药剂b与废水充分反应，提升废水与药剂的混合效果，进一步加大废水的净化处理效果，便于后续工艺处理。废水与药剂b反应后产生絮体自然沉降至底部v型滤池内；自然沉降后的上清液自反应区出水管的出水口自流进入下步工序进行处理；反应后沉淀于底部v型滤池的污泥经排渣口排至污泥收集池进行下步处理。
4、进一步的，所述隔板的底部位于v型滤池上方且与v型滤池不接触，所述隔板的底端朝向反应箱体的左侧壁一侧。
5、进一步的，所述v型滤池的底部设有排渣口。
6、进一步的，所述进水管、药剂a添加管、压缩空气输入管及药剂b添加管均连接有止回阀。
7、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
8、本实用新型由于反应区出水口高于进水口，防止设备停用时废水倒流产生虹吸效应，设置倾斜的隔板同时能达到进水区产生旋涡的目的。药剂a反应区与药剂b反应区互不干扰，在日常操作中人员操作简便，经系统生产培训即可熟悉基本操作流程。有效的加大废水的净化处理效果，便于后续工艺处理，本装置处理工艺紧凑、操作简单、维护成本低、占地面积小。对于降本增效具有重要意义。
1.一种废水处理混凝装置，其特征在于，包括反应箱体（1），所述反应箱体（1）的顶部连接有倾斜设置的隔板（2），反应箱体（1）的底部设有v型滤池（3），反应箱体（1）左侧壁上部设有进水管（4），所述进水管（4）上连接有药剂a添加管（5），反应箱体（1）右侧壁上方设有出水管（6），反应箱体（1）右侧壁位于出水管（6）下方的位置处连接有压缩空气输入管（7），所述压缩空气输入管（7）上连接有药剂b添加管（8）；所述出水管（6）与反应箱体（1）底部的距离大于进水管（4）与反应箱体（1）底部的距离。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理混凝装置，其特征在于，所述隔板（2）的底部位于v型滤池（3）上方且与v型滤池（3）不接触，所述隔板（2）的底端朝向反应箱体（1）的左侧壁一侧。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理混凝装置，其特征在于，所述v型滤池（3）的底部设有排渣口（9）。
4.根据权利要求1所述的一种废水处理混凝装置，其特征在于，所述进水管（4）进水口、药剂a添加管（5）的药剂a入口、压缩空气输入管（7）的出口及药剂b添加管（8）的药剂b入口均连接有止回阀。
5.根据权利要求3所述的一种废水处理混凝装置，其特征在于，所述排渣口（9）和压缩空气输入管（7）分别安装有一个阀门。
