本技术涉及废水处理设备，具体涉及一种工业含氰废水除氰装置。
背景技术：
1、金矿开采以及钢铁冶炼等产生了大量的含氰废水，除此之外，光伏企业、石油化工企业、金属精加工企业等也是含氰废水污染的源头。氰化物的毒性众所周知，未经过处理的含氰废水能严重威胁到当地居民的生命安全，因此目前已实施了严格的废水排放要求。这就迫切要求找到更高效、更高产、更经济的氰化物处理工艺，而目前的含氰废水处理工艺设备面临投加化学药剂多、次生危废产量大、二次污染情况严重、运行成本高、处置效率低等问题，因此考虑加强含氰废水处置工艺设备研究是解决当前困境的重要突破口。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术中对于含氰废水中氰的去除中，存在处理工艺设备面临投加化学药剂多、次生危废产量大、二次污染情况严重、运行成本高、处置效率低等问题，提供了一种工业含氰废水除氰装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种工业含氰废水除氰装置，包括曝气反应池和臭氧辅助电絮凝反应池，所述曝气反应池与臭氧辅助电絮凝反应池通过废水输送管ⅱ进行连通；
3、所述曝气反应池的左侧端面上连接有废水输送管ⅰ，所述曝气反应池内装有多组曝气管路，曝气管路上还设有曝气阀门，曝气管路的底部对应设有曝气盘，曝气反应池的顶部垂直设有二级尾气处理管路；
4、沿着从曝气反应池到臭氧辅助电絮凝反应池方向的废水输送管ⅱ上依次设有截止阀ⅱ、废水提升泵、流量计、水量控制器以及截止阀ⅲ；
5、所述臭氧辅助电絮凝反应池设有多个反应室，相邻反应室之间通过间隔板隔开，所述间隔板的上部或下部开设有水流通道，相邻间隔板水流通道的开设位置不同；反应室的底部均设有集泥斗，集泥斗下方均通过相应的管路与排泥管线连接；反应室中间设有臭氧辅助电絮凝反应阵列，所述反应阵列分别由九个臭氧辅助电絮凝反应单元组成，所述反应单元内部由阴极电极板、阳极电极板与臭氧气体分布管路组成，所述阴极电极板与阳极电极板相互平行设置，两块电极板分别连接正负极导电线路，所有臭氧辅助电絮凝反应单元的导电线路都在臭氧辅助电絮凝反应池顶部通过专用电控电路串并联至直流变频电控室，并通过计算机控制电絮凝反应电路电流；所述臭氧分布管路位于两块平行的电极板之间，所有臭氧分布管路进气管在臭氧辅助电絮凝反应池顶部通过专用气路串并联有臭氧供气装置；
6、所述臭氧供气装置包括通过臭氧供气管路顺次连接在一起的臭氧发生器、高压气体压缩机、高压臭氧气体储罐、压力计、气体流量计以及气体流量控制器，所述臭氧供气管路最终连通至臭氧辅助电絮凝反应池顶部专用气路；
7、所有反应室顶面中心位置均垂直设有一级尾气处理管路，一级尾气处理管路中部设有高速引风机，通过高速引风机后，管线连通至曝气反应池内的曝气管路，所述臭氧辅助电絮凝反应池的右侧端面下部连接有废水出水管。
8、优选的，所述曝气反应池内装有两组曝气管路，所述曝气管路上还设有曝气阀门ⅰ和ⅱ；所述废水输送管上设有截止阀ⅰ。
9、优选的，所述臭氧辅助电絮凝反应池设有五个反应室；所述五个反应室之间分别通过间隔板ⅰ、间隔板ⅱ、间隔板ⅲ、间隔板ⅳ隔开，所有间隔板均垂直固定于臭氧辅助电絮凝反应池内顶面与地面之间，所述间隔板ⅰ、间隔板ⅲ距离底部30cm处设有水流通道，所述间隔板ⅱ、间隔板ⅳ距离顶部30cm处设有水流通道。
10、优选的，各反应室对应的集泥斗与排泥管线连接的管路上分别设有截止阀ⅳ、截止阀ⅴ、截止阀ⅵ、截止阀ⅶ、截止阀ⅷ；一级尾气处理管路连通至各反应室的管路上分别设有截止阀ⅸ、截止阀ⅹ、截止阀ⅺ、截止阀ⅻ、截止阀xiii；废水出水管上设有截止阀xiv。
11、优选的，所述阴极电极板与阳极电极板为尺寸相同的两块长方形金属板；臭氧分布管路长度与电极板长度相当，所述反应单元外部由长方形中空管作为外壳进行包覆。
12、优选的，所述二级尾气处理管路和一级尾气处理管路的收集口呈喇叭状。
13、优选的，所述曝气反应池中曝气盘距离池底15cm。
14、本实用新型所设计的一种工业含氰废水除氰装置，除氰具体过程为：废水经除渣除油后，经提升泵提升至曝气反应池，根据废液中氰含量浓度通过截止阀控制进入曝气反应池的废水总量。与此同时，臭氧发生器产生的臭氧气体经压缩机被储存在臭氧高压空气储罐，根据生产需要，通过气体流量控制器调整，慢慢增加供气量。打开一级尾气处理管路上的截止阀ⅸ、ⅹ、ⅺ、ⅻ、xiii与曝气管路上的曝气阀门ⅰ、ⅱ，开启高速引风机推动臭氧通过曝气盘产生气泡，气泡从反应池底部上升，与自上而下流动的废液进行碰撞反应，开启第一步除氰，通过控制曝气泵阀门调节进入水体的气体流量从而达到控制废液与气体进行曝气反应的速率。曝气反应后的二级尾气经喇叭状收集口收集后进入尾气处理系统。曝气反应后的废水经过废水提升泵泵送至臭氧辅助电絮凝反应池，从左侧端面上部进入第一个反应室。臭氧辅助电絮凝反应池设有五个反应室，五个反应室通过在垂直固定于臭氧辅助电絮凝反应池内顶面与地面之间增设间隔以及分别在间隔ⅰ、ⅲ底部、间隔ⅱ、ⅳ距离顶部开设水流通道，使废水按照设定好的流向流动。五个反应室中间均设有臭氧辅助电絮凝反应阵列，每个反应室中废水都会流经密集排列的反应阵列的各个反应单元。流经的废水经过反应单元通电的电极板之间时，由于电荷作用，废水中的含氰物质会发生分解以及氧化还原等反应，此时从臭氧分布管线逸散出的臭氧分子会大大提高以上反应的速率，从而辅助提高除氰效果。通过控制电絮凝过程中的电极电流大小以及臭氧逸散产生速度，可以最大程度上增大除氰反应速率，提高第二部除氰效果。这个过程中，高速引风机持续将一级尾气排出并压缩，通过管线连通至曝气反应池内的两组曝气管路进行曝气，这个过程将一级尾气中剩余臭氧进一步用于除氰反应，提高了臭氧的利用率。五个反应室底面均设有集泥斗，用于收集电絮凝反应产生的絮状沉淀污泥，并最终使其排出。臭氧辅助电絮凝反应池的右侧端面下部连接有废水出水管，将废水输送至后续污水处理工段进行三效蒸发、脱氨单等后续操作，截止阀xiv用于控制废水的排出。
15、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
16、本实用新型所提供的一种工业含氰废水除氰装置，所采用的臭氧辅助电絮凝法不需要额外添加化学药剂，能耗较低，相比于传统碱性氯化氧化法等方法大大降低了化学品的投入，同时也减少了化学沉淀出泥量以及二次污染情况等；通过增设曝气反应池，利用臭氧辅助电絮凝过程一级尾气中携带的剩余臭氧经曝气自下而上与自上而下的废水充分进行碰撞反应，大大提高了臭氧利用率，实现了以废治废，降本增效；通过加装臭氧辅助电絮凝反应阵列，提高了废水、电极以及臭氧的接触面积，进一步提高了除氰反应速率，增强了除氰效果；臭氧辅助电絮凝反应池采用连续间隔设计，设备工艺布局紧凑，占地面积小，资源利用化程度高；除实现废水除氰的目的外，臭氧辅助电絮凝反应同时也对cod、bod、氯化物等污染物含量降低起到了积极作用，达到一举多得的效果。
1.一种工业含氰废水除氰装置，其特征在于，包括曝气反应池（1）和臭氧辅助电絮凝反应池（2），所述曝气反应池（1）与臭氧辅助电絮凝反应池（2）通过废水输送管ⅱ（4）进行连通；
2.根据权利要求1所述的一种工业含氰废水除氰装置，其特征在于，所述曝气反应池内装有两组曝气管路（7），所述曝气管路上还设有曝气阀门ⅰ（8）和ⅱ（9）；所述废水输送管ⅰ（3）上设有截止阀ⅰ（5）。
3.根据权利要求1所述的一种工业含氰废水除氰装置，其特征在于，所述臭氧辅助电絮凝反应池（2）设有五个反应室（16）；所述五个反应室之间分别通过间隔板ⅰ（17）、间隔板ⅱ（18）、间隔板ⅲ（19）、间隔板ⅳ（20）隔开，所有间隔板均垂直固定于臭氧辅助电絮凝反应池（2）内顶面与地面之间，所述间隔板ⅰ（17）、间隔板ⅲ（19）距离底部30cm处设有水流通道，所述间隔板ⅱ（18）、间隔板ⅳ（20）距离顶部30cm处设有水流通道。
4.根据权利要求3所述的一种工业含氰废水除氰装置，其特征在于，各反应室（16）对应的集泥斗（21）与排泥管线（22）连接的管路上分别设有截止阀ⅳ（23）、截止阀ⅴ（24）、截止阀ⅵ（25）、截止阀ⅶ（26）、截止阀ⅷ（27）；一级尾气处理管路（45）连通至各反应室（16）的管路上分别设有截止阀ⅸ（46）、截止阀ⅹ（47）、截止阀ⅺ（48）、截止阀ⅻ（49）、截止阀xiii（50）；废水出水管（52）上设有截止阀xiv（53）。
5.根据权利要求1所述的一种工业含氰废水除氰装置，其特征在于，所述阴极电极板（30）与阳极电极板（31）为尺寸相同的两块长方形金属板；臭氧气体分布管路（32）长度与电极板长度相当，所述反应单元（29）外部由长方形中空管（44）作为外壳进行包覆。
6.根据权利要求1所述的一种工业含氰废水除氰装置，其特征在于，所述二级尾气处理管路（11）和一级尾气处理管路（45）的收集口呈喇叭状。
7.根据权利要求1所述的一种工业含氰废水除氰装置，其特征在于，所述曝气反应池中曝气盘（10）距离池底15cm。
