本实用新型属于仪器检测装置领域，尤其是涉及一种可燃气体检测报警器检定装置。
背景技术：
随着中国发展，各种企业和工厂如雨后春笋般建立起来，为了保证生产安全，防止可燃性气体发生泄露引起火灾甚至爆炸，很多工厂和企业在厂房和食堂等特定位置安装了可燃气体检测报警器，以长期监控重点位置的可燃气体浓度；
按照检定规程，检定可燃气体报警器需要切换三种不同浓度的气体，且每种气体均需要多次检定，而且一些化工生产企业所使用的也并非一种可燃性气体，因此在安装现场，每种被检测系统至少需要携带三支不同浓度的标准气瓶，以对报警器进行检测，且当检测点较为分散时，也不方便气瓶和检测设备转运。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可燃气体检测报警器检定装置，以检测可燃气体报警器是否符合使用要求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可燃气体检测报警器检定装置，包括多个标准气瓶，每支气瓶的出气口分别与一压力表连接，且每支气瓶的出气口分别通过阀门与一流量计的进气口连通；
所述流量计、标准气瓶均置于一箱体内，所述流量计的出气口通过胶管穿过箱体侧壁与外界连通。
进一步的，所述箱体内设有电池固定框，其包括第一侧护板和第二侧护板，所述两侧护板之间留有电池放置空间，所述电池放置空间内相对设置有两个弹簧压片。
进一步的，所述弹簧压片包括挤压部以及挤压部周侧向侧护板倾斜延伸出的多个压脚，两侧护板开有沉孔，所述沉孔孔底侧壁开有环形槽体，所述压脚端部插入槽体内。
进一步的，所述检定装置还包括至少两组气瓶固定单元，且气瓶固定单元分别置于电池固定框两侧，且每组气瓶固定单元均包括三个固定圈。
进一步的，所述阀门固定圈正上方，且所述阀门的阀杆穿过箱体置于箱体外部。
进一步的，所述箱体包括顶板，每个所述固定圈正上方均开有穿过顶板的过孔，所述每两个过孔之间均设有加强条，所述加强条两端均开有六棱孔；
所述阀门的阀杆外套设有外螺套，所述外螺套底端固设有一六角螺母，所述六角螺母固设于阀门的阀体上；
所述六角螺母置于六棱孔内，所述外螺套穿过过孔置于箱体外。
进一步的，所述两侧护板顶部跨设有支撑板，所述流量计固设于支撑板上。
进一步的，所述支撑板上表面设有流量计固定单元，所述流量计固定单元包括用于固定流量计的固定板，所述固定板周侧设有用于压紧块，所述压紧块中部两侧向下延伸出第一铰接耳，所述固定板上表面竖直向上延伸出与第一铰接耳相对应的第二铰接耳，所述第一铰接耳与第二铰接耳通过销轴铰接，且所述压紧块靠近固定板的一端向下按压于固定板上表面。
进一步的，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧两只力臂分别抵顶于按压块远离固定板一端和支撑板上表面。
进一步的，所述压紧块两端均设有斜面朝下的楔形部。用于方便与压紧板上表面配合。
进一步的，所述箱体顶板上表面设有电脑放置区，且所述过孔置于电脑放置区两侧。
进一步的，所述箱体底部固设有行走轮，箱体两侧设有把手。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种可燃气体检测报警器检定装置具有以下优势：
本实用新型采用多组气瓶固定装置，使得每组气瓶固定装置固定气体种类相同单浓度压力不同的标准气瓶，来检定报警器，以便于控制报警器接触的气体种类和浓度，使得各个标准气瓶置于同一箱体内，统一移动；
采用压紧弹簧使得电池能被夹紧固定，防止在运输过程中电池与箱体发生磕碰，同时便于拆下和安装电池，同时便于电池为流量计稳定供电；
采用压紧块固定流量计，使得流量计能快速拆装定位；
采用阀门固定单元，利用六棱孔和六角螺母配合，防止在操控阀杆转动的过程中阀门整体转动。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本检定装置箱体内部示意图；
图2为侧护板与弹簧压片配合示意图；
图3为流量计固定单元示意图；
图4为阀门固定装置示意图；
图5为本检定装置气路连接示意图。
附图标记说明：
1-箱体；11-固定圈；111-气瓶放置空间；12-流量计固定单元；121-固定板；122-压紧块；123-第一铰接耳；124-第二铰接耳；125-楔形头；126-支撑板；13-电池固定框；131-第一侧护板；132-第二侧护板；133-沉孔；134-槽体；135-弹簧压片；1351-挤压部；1352-压脚；136-电池放置空间；14-阀门固定单元；141-加强条；142-六棱孔；143-过孔；144-支撑圈；145-固定螺母；15-仪表固定孔；16-把手；17-过线孔；18-仪表台；19-顶板；190-底板；2-压力表；3-标准气瓶；4-流量计；5-阀门；51-外螺套；52-六角螺母；6-行走轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的可燃气体检测报警器检定装置，包括箱体1、阀门5、压力表2、流量计4和标准气瓶3，所述箱体1内设有两组气瓶固定单元、电池固定框13、流量计固定单元12和两组阀门固定单元14；
结合图2所示，所述电池固定框13置于箱体1底板190中部，所述两组气瓶固定单元分别置于电池固定框13两侧，所述两组阀门固定单元14与两组气瓶固定单元相对应，且置于气瓶固定单元正上方，所述流量计固定单元12置于电池固定框13正上方。
所述每组气瓶固定单元均包括箱体1底板190竖直向上延伸出的三个固定圈11，所述固定圈11直径与标准气瓶3直径相仿，且每个所述固定圈11上方均留有气瓶放置空间111，以方便标准气瓶3置于固定圈11内。
结合图5所示，所述阀门5固定单元14包括三个开于固定圈11正上方的过孔143，每个过孔143沿周向上延伸出支撑圈144，每组阀门固定单元14的过孔143之间均设有一加强条141，所述加强条141设于箱体1顶板19下表面，且所述加强条141的两端均开有六棱孔142，所述六棱孔142与过孔143置于过孔143正下方；所述阀门5的阀杆上套设有外螺套51，且所述外螺套51底端同心焊接有六角螺母52，所述六角螺母52与阀门5的阀体焊接，当阀门5与阀门固定单元14安装时，所述阀门5的阀杆和外螺套51从箱体1顶板19下方穿过过孔143，使得六角螺母52置于六棱孔142内，以防止在转动阀杆的过程中阀门5整体转动，同时外螺套51穿过支撑圈144，置于支撑圈144上方，通过一固定螺母145与外螺套51螺接，直至固定螺母145的下表面与支撑圈144上表面抵接，将阀门5固定于箱体1上。
结合图3所示，所述电池支撑框包括底板190竖直向上延伸出的第一侧护板131、第二侧护板132以及跨设于第一侧护板131和第二侧护板132顶部的支撑板126，所述第一侧护板131和二侧护板内侧均固设有弹簧压片135，所述弹簧压片135包括挤压部1351以及挤压部1351周侧向外向侧护板方向倾斜延伸出的压脚1352，所述侧护板内侧开有沉孔133，所述沉孔133孔底内壁开有环形的槽体134，所述压脚1352端部置于槽体134内，且两压片之间留有用于放置电池的电池放置空间136，当将电池放入电池放置空间136时，电池挤压两侧压片的挤压部1351，利用挤压部1351将电池夹紧，放置在检定装置移动过程中电池倾倒。
结合图4所示，所述流量计固定单元12包括固定板121以及置于固定板121周侧的多个按压块，所述按压块两端均设有斜面向下的楔形头125，且所述按压块一端按压于固定板121上表面，所述按压块中部两侧竖直向下延伸出上铰接耳，所述支撑板126上表面竖直向上延伸出多个两两相对的第二铰接耳124，所述按压块通过穿过第一、第二铰接耳124的销轴与按压块铰接，所述销轴上套设有扭簧(图中未示出)，所述扭簧的两只力臂分别抵接于按压块远离固定板121一端和支撑板126上表面上。
所述箱体1后部向上延伸出仪表台18，所述仪表台18上开有多个仪表固定孔15，所述压力表2通过螺钉固定在仪表固定孔15上，且多个仪表固定孔15在仪表台18上一字排列。
所述箱体1下方固设有多个行走轮，用于支撑箱体1同时方便检定装置转运。
所述流量计4通过螺钉固定于固定板121上，利用按压块将固定板121固定在支撑板126上，防止流量计4在装置转运的过程中发生倾倒滑移等显现，造成流量计4倾倒磕碰，影响流量计4精度，同时方便将流量计4取下、更换。
所述过孔143相对应的开于每个固定圈11正上方，以便于管道连接，所述箱体1顶板19上表面设有电脑放置区，用于防止笔记本电脑，以方便分析流量计4所提供的数据，所述阀门5置于电脑放置区周侧。
所述箱体1两侧还设有把手16，以便于拉动箱体1。
所述流量计4为电子流量计4。
如图1所示，多个不同标准浓度不同气体的标准气瓶3分别置于固定圈11内，所述每个标准气瓶3出气口均与一三通接头的进气口连接，所述三通接头的第一出气口与一所述气压表连接，第二出气口与所述阀门5的一端连通，所述阀门5的另一端与所述流量计4的进气口连通，所述流量计4的出气口连接一胶管，所述胶管穿过箱体1侧壁与外界连通，以便在工作时与待检测装置连接或向待检测装置喷射待测气体。
在工作中，先根据待测产品选用多个相应的标准气瓶3，并将标准气瓶3置于固定圈11内，其中每三个标准气瓶3内的气体种类相同气体浓度不同，且装有相同种类气体的标准气瓶3置于一组气瓶固定单元内，将标准气瓶3根据上述连接方式与流量计4连接，并通过阀门5控制标准气瓶3与流量计4连通，保证同一时间内只有一支标准气瓶3与流量计4连通，以保证测量准确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：包括多个标准气瓶(3)，每支气瓶的出气口分别与一压力表(2)连接，且每支气瓶的出气口分别通过阀门(5)与一流量计(4)的进气口连通；
所述流量计(4)、标准气瓶(3)均置于一箱体(1)内，所述流量计(4)的出气口通过胶管穿过箱体(1)侧壁与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有电池固定框(13)，其包括第一侧护板(131)和第二侧护板(132)，所述第一侧护板和第二侧护板之间留有电池放置空间(136)，所述电池放置空间(136)内相对设置有两个弹簧压片(1351)。
3.根据权利要求2所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述弹簧压片(1351)包括挤压部以及挤压部周侧向侧护板倾斜延伸出的多个压脚(1352)，两侧护板开有沉孔(133)，所述沉孔(133)孔底侧壁开有环形槽体(134)，所述压脚(1352)端部插入槽体(134)内。
4.根据权利要求1所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述检定装置还包括至少两组气瓶固定单元，且气瓶固定单元分别置于电池固定框(13)两侧，且每组气瓶固定单元均包括三个固定圈(11)。
5.根据权利要求4所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述阀门(5)固定圈(11)正上方，且所述阀门的阀杆穿过箱体(1)置于箱体(1)外部。
6.根据权利要求5所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述箱体(1)包括顶板(19)，每个所述固定圈(11)正上方均开有穿过顶板(19)的过孔(143)，每两个所述过孔(143)之间均设有加强条(141)，所述加强条(141)两端均开有六棱孔(142)；
所述阀门(5)的阀杆外套设有外螺套(51)，所述外螺套(51)底端固设有一六角螺母(52)，所述六角螺母(52)固设于阀门(5)的阀体上；
所述六角螺母(52)置于六棱孔(142)内，所述外螺套(51)穿过过孔(143)置于箱体(1)外。
7.根据权利要求2所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述两侧护板顶部跨设有支撑板(126)，所述流量计(4)固设于支撑板(126)上。
8.根据权利要求7所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述支撑板(126)上表面设有流量计固定单元(12)，所述流量计固定单元(12)包括用于固定流量计(4)的固定板(121)，所述固定板(121)周侧设有用于压紧块(122)，所述压紧块(122)中部两侧向下延伸出第一铰接耳(123)，所述固定板(121)上表面竖直向上延伸出与第一铰接耳(123)相对应的第二铰接耳(124)，所述第一铰接耳(123)与第二铰接耳(124)通过销轴铰接，且所述压紧块(122)靠近固定板(121)的一端向下按压于固定板(121)上表面。
9.根据权利要求8所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧两只力臂分别抵顶于按压块远离固定板(121)一端和支撑板(126)上表面。
10.根据权利要求8所述的一种可燃气体检测报警器检定装置，其特征在于：所述压紧块(122)两端均设有斜面朝下的楔形部，用于方便与压紧板上表面配合。
技术总结