本技术涉及退火用料架，具体为一种钛及钛合金卷退火用高温料架。
背景技术：
1、钛合金退火是指通过加热和冷却处理，改变材料的晶体结构和力学性能。其基本原理是通过热处理改变钛合金的晶粒尺寸和晶界分布，消除材料内部的应力和缺陷，提高材料的韧性和塑性。
2、在传统技术中，钛及钛合金卷通常为单卷退火，即一个炉台中只能对单个的钛及钛合金卷进行加工，当在炉台中安置两上下设置的钛及钛合金卷时，高温中，钛及钛合金卷的边部质软，下面的钛及钛合金卷不能承载上面的钛及钛合金卷。
3、为提高产量，为单个炉台可以对多个钛及钛合金卷加工，现有技术中，部分钛及钛合金卷用的料架采用了整体铸造结构，但其料架通常是整体直接铸造，该结构内部缺陷多，致使其使用寿命较短，通常在一至三月之间便会报废，为此，提出来一种钛及钛合金卷退火用高温料架来解决上述问题。
技术实现思路
1、基于上述表述，本实用新型提供了一种钛及钛合金卷退火用高温料架，解决了传统料架只能容纳单个钛及钛合金卷和使用寿命短的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钛及钛合金卷退火用高温料架，包括：料盘，用以搁置钛及钛合金卷；承载托盘，其设置在料盘底部；至少四组柱腿，其以承载托盘的圆心为中心呈圆周阵列分布，若干柱腿之间形成有容纳区域，用以搁置另外一组钛及钛合金卷；所述料盘、承载托盘和柱腿之间通过焊接组合，形成整体焊接结构。
3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
4、进一步的，所述承载托盘包括承载环板、内筋板、外筋板、承接环板和内环，其中承接环板设置在料盘与承载环板之间，外筋板设置在承接环板的外侧，所述内筋板设置在承接环板的内侧，并与内环相连接。
5、进一步的，所述承载环板、内筋板、外筋板、承接环板和内环之间通过焊接组合。
6、进一步的，所述内筋板呈梯形状，且其的厚度朝料盘中心逐渐递减。
7、进一步的，所述柱腿的数量共有十六组，且在十六组柱腿的外侧设置有加强环，且加强环通过焊接与若干柱腿相连接。
8、进一步的，任意一组所述柱腿与承载环板之间焊接有加强筋，用以增加焊点，增强结构强度。
9、进一步的，所述料盘上设置有导流结构，用于加快对钛及钛合金卷的加热速度。
10、进一步的，所述导流结构为若干以托盘中心为轴心呈等距离分布的导流板，导流板焊接在料盘上，在任意两个相邻导流板之间形成有气流通道，用以供气体流通。
11、进一步的，所述气流通道的宽度向料盘中心逐步缩扩张，让靠近料盘中心部分的钛及钛合金卷具有更大的受热接触面积。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
13、该钛及钛合金卷退火用高温料架，容纳区域和料盘上均可容纳钛及钛合金卷，以提高产量，整体焊接结构设计，提高使用寿命，降低耗材采购成本。
1.一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：所述承载托盘(2)包括承载环板(21)、内筋板(22)、外筋板(23)、承接环板(24)和内环(25)，其中承接环板(24)设置在料盘(1)与承载环板(21)之间，外筋板(23)设置在承接环板(24)的外侧，所述内筋板(22)设置在承接环板(24)的内侧，并与内环(25)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：所述承载环板(21)、内筋板(22)、外筋板(23)、承接环板(24)和内环(25)之间通过焊接组合。
4.根据权利要求3所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：所述内筋板(22)呈梯形状，且其的厚度朝料盘(1)中心逐渐递减。
5.根据权利要求4所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：所述柱腿(3)的数量共有十六组，且在十六组柱腿(3)的外侧设置有加强环(4)，且加强环(4)通过焊接与若干柱腿(3)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：任意一组所述柱腿(3)与承载环板(21)之间焊接有加强筋(5)，用以增加焊点，增强结构强度。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：所述料盘(1)上设置有导流结构，用于加快对钛及钛合金卷的加热速度。
8.根据权利要求7所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：所述导流结构为若干以托盘中心为轴心呈等距离分布的导流板(6)，导流板(6)焊接在料盘(1)上，在任意两个相邻导流板(6)之间形成有气流通道(7)，用以供气体流通。
9.根据权利要求8所述的一种钛及钛合金卷退火用高温料架，其特征在于：所述气流通道(7)的宽度向料盘(1)中心逐步缩扩张，让靠近料盘(1)中心部分的钛及钛合金卷具有更大的受热接触面积。
