本技术涉及电池，特别涉及一种多重保护的电池盖板密封铝钉组件。
背景技术：
1、在现有的电池制造过程中，如图1所示，通过盖板组件上的注液孔向电池壳体内注液，注液孔为台阶孔，当注液化成完成后，在注液孔的通孔内插入过盈配合的密封胶塞，然后在注液孔的台阶槽内装入密封铝钉，并且用激光焊接将密封铝钉固定在盖板组件上。密封胶塞为开塑胶模制成，易存在毛刺、披风等不良，而密封胶塞与密封铝钉原则上要求零间隙装配，毛刺、披风将会导致密封铝钉常被顶起产生间隙影响焊接效果，以致电池有漏液隐患；且电池在使用过后会产生内压强，有很大的力作用在密封铝钉上，而密封铝钉是平面状结构强度不足易被冲破开裂出现安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型主要目的在提供一种多重保护的电池盖板密封铝钉组件，以解决上述问题。
2、为达上述目的，本实用新型提供一种多重保护的电池盖板密封铝钉组件，包括盖板组件、密封胶塞和密封铝钉，所述盖板组件上设置有注液孔，所述注液孔为台阶孔，所述密封胶塞插设于注液孔的通孔内，所述密封铝钉安装于注液孔的台阶槽内，所述密封铝钉边缘与盖板组件焊接；所述密封铝钉底部中心设置有冲压凹坑，所述冲压凹坑的直径大于密封胶塞的直径。
3、进一步的，所述密封胶塞与注液孔的通孔过盈配合。
4、进一步的，所述冲压凹坑深度大于0.45mm。
5、进一步的，所述冲压凹坑的边缘凸起上附有热熔胶层。
6、本实用新型具有以下有益效果：
7、本实用新型通过在密封铝钉底部设置冲压凹坑，增加密封铝钉的结构强度；冲压凹坑在密封胶塞正上方，避免因密封胶塞存在毛刺、披风等导致顶起密封铝钉产生间隙影响激光焊接；冲压凹坑的边缘凸起上附有热熔胶层，通过激光焊接时产生的热量融化形成密封圈效果，加强注液孔的密封效果，形成三重保护。
1.一种多重保护的电池盖板密封铝钉组件，包括盖板组件、密封胶塞和密封铝钉，所述盖板组件上设置有注液孔，所述注液孔为台阶孔，所述密封胶塞插设于注液孔的通孔内，所述密封铝钉安装于注液孔的台阶槽内，所述密封铝钉边缘与盖板组件焊接；其特征在于，所述密封铝钉底部中心设置有冲压凹坑，所述冲压凹坑的直径大于密封胶塞的直径。
2.如权利要求1所述的一种多重保护的电池盖板密封铝钉组件，其特征在于，所述密封胶塞与注液孔的通孔过盈配合。
3.如权利要求1或2所述的一种多重保护的电池盖板密封铝钉组件，其特征在于，所述冲压凹坑深度大于0.45mm。
4.如权利要求3所述的一种多重保护的电池盖板密封铝钉组件，其特征在于，所述冲压凹坑的边缘凸起上附有热熔胶层。
