本技术涉及胶合板烘干，具体为一种胶合板加工用烘干装置。
背景技术：
1、胶合板通常是由相邻层单板纹理互相垂直排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶粘剂胶合而成的板状材料，它是家具常用材料之一，是人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材料。
2、胶合板在涂胶粘合完成以后，需要对胶合板进行烘干处理，使胶合板之间能快速粘合在一起，但是现今的烘干时一般将胶合板直接放在烘干箱内烘干，在烘干时材料由于受热会膨胀，使材料容易产生变形。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板加工用烘干装置，具备可对其胶合板进行挤压烘干，可避免胶合板变形等优点，解决了现今的烘干时一般将胶合板直接放在烘干箱内烘干，在烘干时材料由于受热会膨胀，使材料容易产生变形的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内侧壁固定连接有放置板，所述烘干箱的侧壁开设有腔体，所述烘干箱的上端安装有与腔体连通的加热件；
3、所述烘干箱的内侧壁活动连接有数量为两个的丝杆构件，两个所述丝杆构件之间设有传动件，所述烘干箱的外侧固定连接有与下端所述丝杆构件固定连接的电机，所述丝杆构件上铰接有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有挤压板。
4、进一步，所述烘干箱的前端铰接有箱门，所述烘干箱的上端开设有排气孔。
5、进一步，所述腔体的示意图为“u”状，所述腔体的侧壁开设有烘干孔，所述烘干孔的数量为若干个。
6、进一步，所述加热件包括固定安装于烘干箱上端的箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有风机和加热板，所述风机的内侧壁固定连接有过滤板，所述箱体的侧壁开设有进气孔。
7、进一步，所述箱体通过输送管与腔体连通，所述箱体的下端开设有对接孔。
8、进一步，所述丝杆构件包括活动安装于烘干箱内侧壁的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的丝座。
9、进一步，所述传动件包括固定安装于丝杆外侧的传动轮，两个所述传动轮之间套合有皮带。
10、进一步，所述挤压板的表面开设有通孔，所述挤压板的下端固定连接有橡胶垫，所述挤压板的外侧固定连接有滑座。
11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12、该胶合板加工用烘干装置，通过设置了加热件，通过风机与加热板的配合，热气通过输送管进入到腔体的内侧，再通过烘干孔对其胶合板进行均匀的烘干，启动电机，电机带动丝杆进行转动，在传动轮与皮带的配合下，两个丝杆同步进行转动，丝杆上的两个丝座同步向中间进行移动，丝座的移动，使其活动杆推动挤压板向下移动，对其放置板上的胶合板进行挤压，从而可避免胶合板烘干时，发生变形。
1.一种胶合板加工用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内侧壁固定连接有放置板(2)，所述烘干箱(1)的侧壁开设有腔体(3)，所述烘干箱(1)的上端安装有与腔体(3)连通的加热件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的前端铰接有箱门，所述烘干箱(1)的上端开设有排气孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用烘干装置，其特征在于：所述腔体(3)的示意图为“u”状，所述腔体(3)的侧壁开设有烘干孔(301)，所述烘干孔(301)的数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用烘干装置，其特征在于：所述加热件(4)包括固定安装于烘干箱(1)上端的箱体(41)，所述箱体(41)的内侧壁固定连接有风机(42)和加热板(43)，所述风机(42)的内侧壁固定连接有过滤板(44)，所述箱体(41)的侧壁开设有进气孔(45)。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用烘干装置，其特征在于：所述箱体(41)通过输送管(411)与腔体(3)连通，所述箱体(41)的下端开设有对接孔。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用烘干装置，其特征在于：所述丝杆构件(5)包括活动安装于烘干箱(1)内侧壁的丝杆(51)，所述丝杆(51)的外侧螺纹连接有数量为两个的丝座(52)。
7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工用烘干装置，其特征在于：所述传动件(6)包括固定安装于丝杆(51)外侧的传动轮(61)，两个所述传动轮(61)之间套合有皮带(62)。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用烘干装置，其特征在于：所述挤压板(9)的表面开设有通孔(901)，所述挤压板(9)的下端固定连接有橡胶垫(902)，所述挤压板(9)的外侧固定连接有滑座(903)。
