本技术涉及表面处理领域，尤其涉及一种螺旋导轨表面处理装置。
背景技术：
1、螺旋导轨一般指滚珠丝杆，滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
2、目前丝杆在生产加工完成后，采用高频感应加热器对丝杆表面进行淬火，为螺旋导轨表面处理一种方式，由于丝杆在进行淬火时，需要使丝杆表面均匀加热，而感应加热器线圈位于机体的外部，在加热后并未具有支撑，在加热时多采用人工控制丝杆在线圈中移动，但通过人工拿持丝杆，并不能保证丝杆轴线与线圈中心处于同轴位置，会使丝杆表面淬火深度出现差别，且无法保证丝杆在均速下移动，致使丝杆出现质量下降的问题，因此，提出一种使螺旋导轨匀速移动且对其支撑的表面处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于丝杆在进行淬火时，需要使丝杆表面均匀加热，而感应加热器线圈位于机体的外部，在加热后并未具有支撑，在加热时多采用人工控制丝杆在线圈中移动，但通过人工拿持丝杆，并不能保证丝杆轴线与线圈中心处于同轴位置，会使丝杆表面淬火深度出现差别，且无法保证丝杆在均速下移动，致使丝杆出现质量下降的问题。
2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种螺旋导轨表面处理装置，包括具有线圈的感应加热器，插接在感应加热器线圈内侧的导轨，所述感应加热器的侧面设有底座，所述底座的顶端且位于所述感应加热器线圈的两侧均依次设有辅助轮和驱动件，两个所述驱动件的底端转动连接有转杆，所述转杆的两端分别设有与驱动件连接的传动件，所述转杆的端部设有安装在感应加热器上的电机；
3、所述驱动件包括安装在感应加热器顶端的两个支撑板，安装在两个支撑板之间且位于支撑板顶端中部的转轴，所述转轴的顶端与所述导轨活动连接。
4、优选的，所述转轴的外侧设有与所述导轨螺旋槽适配的螺旋，所述转轴的螺旋位于导轨的螺旋槽内侧。
5、优选的，两个所述转轴呈同方向布置。
6、优选的，所述支撑板的顶端两侧均设有限位辊，所述限位辊的侧面与所述导轨连接。
7、优选的，所述支撑板的形状呈y形，所述转轴和两个限位辊分别转动安装在y形支撑板的中部及端部。
8、优选的，所述转轴的顶端高度与所述感应加热器的线圈中心位置适配。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10、本实用新型通过转轴外侧具有与导轨螺旋槽适配的螺旋，使导轨通过转轴的带动位于感应加热器线圈的中心允许穿过感应加热器的线圈，使导轨进行淬火，使导轨的淬火工作较为方便快捷，且避免出现导轨表面质量下降的问题。
1.一种螺旋导轨表面处理装置，其特征在于：包括具有线圈的感应加热器(1)，插接在感应加热器(1)线圈内侧的导轨(2)，所述感应加热器(1)的侧面设有底座(6)，所述底座(6)的顶端且位于所述感应加热器(1)线圈的两侧均依次设有辅助轮(5)和驱动件(3)，两个所述驱动件(3)的底端转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的两端分别设有与驱动件(3)连接的传动件(7)，所述转杆(8)的端部设有安装在感应加热器(1)上的电机(4)；
2.根据权利要求1所述的一种螺旋导轨表面处理装置，其特征在于：所述转轴(32)的外侧设有与所述导轨(2)螺旋槽适配的螺旋，所述转轴(32)的螺旋位于导轨(2)的螺旋槽内侧。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋导轨表面处理装置，其特征在于：两个所述转轴(32)呈同方向布置。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋导轨表面处理装置，其特征在于：所述支撑板(31)的顶端两侧均设有限位辊(33)，所述限位辊(33)的侧面与所述导轨(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋导轨表面处理装置，其特征在于：所述支撑板(31)的形状呈y形，所述转轴(32)和两个限位辊(33)分别转动安装在y形支撑板(31)的中部及端部。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋导轨表面处理装置，其特征在于：所述转轴(32)的顶端高度与所述感应加热器(1)的线圈中心位置适配。
