本技术涉及打标机的，尤其是涉及一种多工位打标机。
背景技术：
1、打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
2、打标机在作业时，一般时通过人工将工件一个一个摆放在工位上，然后再通过打标机进行打标作业，通过人工进行上下料，长期作业，人工的劳动力消耗较大，而随着长时间作业，动作速度逐渐降低，工作效率变慢。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多工位打标机，具有通过机械自动上料，可以匀速上料，提高加工效率的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种多工位打标机，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有打标架，所述打标架上安装有打标头主体，所述操作台的上端转动设置有转动盘，所述操作台的上端开设有安装槽，所述安装槽内安装有传送机，所述转动盘的上端开设有四个加工槽，四个所述加工槽的两个侧壁均滑动设置有拉料杆，八个所述拉料杆的一侧均设置有拉料机构，每组所述拉料机构均包括矩形槽、丝杆螺母、丝杆和第一电机，所述矩形槽开设于加工槽的一侧壁，所述第一电机固定连接于矩形槽的一侧壁，所述丝杆固定连接于第一电机的输出端，且丝杆的另一侧与矩形槽的另一侧壁转动连接，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的轴向侧。
4、通过采用上述技术方案，拉料机构、加工槽、拉料杆、安装槽和传送机可以在加工结束方便进行上料。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆螺母的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的另一端与拉料杆固定。
6、通过采用上述技术方案，第二液压缸可以调节拉料杆的位置对工件进行夹持。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的侧壁之间固定连接有两个矩形槽，所述丝杆螺母滑动连接于两个限位杆的轴向侧。
8、通过采用上述技术方案，丝杆螺母和限位杆滑动配合，可以提高丝杆螺母的移动稳定性。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘的上端开设有下料槽，所述下料槽的四个侧壁均开设有圆孔，四个所述圆孔内均设置有推杆，四个所述推杆的一侧均固定连接有连接板，且四个连接板均位于下料槽内，四个所述连接板的一侧均固定连接有弹簧，且四个弹簧的另一侧分别与下料槽的四个侧壁固定。
10、通过采用上述技术方案，连接板、推杆、圆孔和弹簧配合，可以对工件进行下料。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料槽的内底壁固定连接有安装柱，所述安装柱的四侧均固定连接有第一液压缸，四个所述第一液压缸的另一侧分别与四个连接板的一侧相抵。
12、通过采用上述技术方案，第一液压缸可以结束加工后自动下料。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料槽的内底壁开设有多个限位槽，四个所述连接板分别滑动连接于多个限位槽内。
14、通过采用上述技术方案，连接板和限位槽滑动配合，可以提高连接板的移动稳定性。
15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的下端转动连接有全齿轮，所述全齿轮通过转轴与转动盘的下端连接，所述操作台的下端转动连接有半齿轮，且半齿轮与全齿轮之间转动连接，所述操作台的下端固定连接有机座，所述机座的下端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端活动贯穿机座的上端并与半齿轮的下端固定。
16、通过采用上述技术方案，全齿轮、半齿轮、第二电机配合，可以带动转动盘间歇转动。
17、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.设置有拉料机构、加工槽、拉料杆、转动盘、操作台、打标架、安装槽和传送机，工件通过传送机进行运输，当工件靠近转动盘的时候，启动第一电机，第一电机的输出端带动丝杆螺母移动，丝杆螺母推动拉料杆移动，使得拉料杆的伸长端位于工件的边侧，启动第二液压缸，第二液压缸推动拉料杆对工件进行夹持，反向转动丝杆，丝杆螺母在丝杆上反向移动，可以将工件拉动到加工槽内，可以自动进行上料，通过机械代替人工，使得上料速度保持匀速，提高加工效率。
19、2.设置有下料槽、安装柱、第一液压缸、连接板、弹簧、推杆和圆孔，当转动盘带动工件到达打标头主体的下方，打标作业完成后，启动工件相匹配的第一液压缸，第一液压缸推动连接板和推杆移动，弹簧处于压缩状态，推杆推动工件推出加工槽内，方便进行下料。
1.一种多工位打标机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的一侧固定连接有打标架（2），所述打标架（2）上安装有打标头主体（3），所述操作台（1）的上端转动设置有转动盘（6），所述操作台（1）的上端开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内安装有传送机（5），所述转动盘（6）的上端开设有四个加工槽（9），四个所述加工槽（9）的两个侧壁均滑动设置有拉料杆（7），八个所述拉料杆（7）的一侧均设置有拉料机构（8），每组所述拉料机构（8）均包括矩形槽（801）、丝杆螺母（802）、丝杆（803）和第一电机（804），所述矩形槽（801）开设于加工槽（9）的一侧壁，所述第一电机（804）固定连接于矩形槽（801）的一侧壁，所述丝杆（803）固定连接于第一电机（804）的输出端，且丝杆（803）的另一侧与矩形槽（801）的另一侧壁转动连接，所述丝杆螺母（802）螺纹连接于丝杆（803）的轴向侧。
2.根据权利要求1所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述丝杆螺母（802）的一侧固定连接有第二液压缸（21），所述第二液压缸（21）的另一端与拉料杆（7）固定。
3.根据权利要求1所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述矩形槽（801）的侧壁之间固定连接有两个矩形槽（801），所述丝杆螺母（802）滑动连接于两个限位杆（805）的轴向侧。
4.根据权利要求1所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述转动盘（6）的上端开设有下料槽（10），所述下料槽（10）的四个侧壁均开设有圆孔（12），四个所述圆孔（12）内均设置有推杆（11），四个所述推杆（11）的一侧均固定连接有连接板（13），且四个连接板（13）均位于下料槽（10）内，四个所述连接板（13）的一侧均固定连接有弹簧（15），且四个弹簧（15）的另一侧分别与下料槽（10）的四个侧壁固定。
5.根据权利要求4所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述下料槽（10）的内底壁固定连接有安装柱（16），所述安装柱（16）的四侧均固定连接有第一液压缸（14），四个所述第一液压缸（14）的另一侧分别与四个连接板（13）的一侧相抵。
6.根据权利要求4所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述下料槽（10）的内底壁开设有多个限位槽（22），四个所述连接板（13）分别滑动连接于多个限位槽（22）内。
7.根据权利要求1所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述操作台（1）的下端转动连接有全齿轮（17），所述全齿轮（17）通过转轴与转动盘（6）的下端连接，所述操作台（1）的下端转动连接有半齿轮（18），且半齿轮（18）与全齿轮（17）之间转动连接，所述操作台（1）的下端固定连接有机座（20），所述机座（20）的下端固定连接有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端活动贯穿机座（20）的上端并与半齿轮（18）的下端固定。
