本技术涉及一种低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉。
背景技术：
1、目前，煤化工低温甲醇洗尾气vocs处理烟气回收采用发电系统中常用的余热锅炉结构一般有火管锅炉、立式、单压余热锅炉，在实际运行中经常存在几方面不足：
2、1.立式结构余热锅炉换热管受热面正常是水平布置，对于自然循环、入口高温烟气余热锅炉其水循环的可靠性不好，容易发生水循环故障；水平布置受热面易形成汽水分层，造成管子局部过烧损坏及锅炉运行时震动；
3、2.火管式余热锅炉设计时受火管直径、长度及压力限制，无法满足大烟气量及高、中压余热锅炉设计要求；
4、3.锅炉受热面下灰不好，容易积灰严重且不易清灰，影响锅炉传热，排烟温度升高；
5、4.单压余热锅炉系统温度不能梯度利用，设计排烟温度高，系统余热回收利用率小。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其清灰性能好、余热锅炉整体结构紧凑且、水循环较可靠，保证系统安全可靠运行。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其特征在于：烟气通道内分为高参数部分、中间部分及低参数部分；
4、所述高参数部分内设置膜式壁，所述膜式壁的腔室内依次设置高参数蒸发器及过热器，高参数锅筒通过高参数上升下降管分别与所述膜式壁及所述高参数蒸发器连通，所述高参数锅筒还与所述过热器连通；
5、所述中间部分上下并列设置voc预热器及空气预热器；
6、所述低参数部分依次设置低参数蒸发器及省煤器，低参数锅筒通过低参数下降管及引出管与所述低参数蒸发器连通。
7、所述的低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其中：所述高参数蒸发器包括汇总集箱、上部小集箱、垂直布置换热管及下部小集箱，所述垂直布置换热管的顶部依次与所述上部小集箱及所述汇总集箱焊接连通，所述垂直布置换热管的底部与所述下部小集箱焊接连通。
8、所述的低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其中：在所述高参数部分、所述中间部分及所述低参数部分的受热面底部分别设置若干个漏斗形排灰口。
9、所述的低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其中：在所述烟气通道的钢架顶部分别设置所述高参数锅筒及所述低参数锅筒，所述高参数锅筒的位置与所述高参数部分相对应，所述低参数锅筒的位置与所述低参数部分相对应。
10、本实用新型的有益效果：
11、1.采用整体卧式结构余热锅炉，水循环较可靠，保证系统安全正常运行，烟气冲刷充分，换热效果好，垂直布置的受热面能避免汽水分层，延长管子使用寿命。
12、2.锅炉双压布置，温度梯度利用，余热利用类高。
13、3.在锅炉底部设置若干漏斗形排灰口，下灰方便彻底，避免锅炉管束积灰严重。
14、4.锅炉总体布局合理，结构紧凑，voc预热器与空气预热器并列布置、低参数蒸发器与省煤器及高参数受热面布置在同一通道内，高、低参数锅筒放置在此通道钢架顶部。
1.一种低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其特征在于：烟气通道内分为高参数部分、中间部分及低参数部分；
2.如权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其特征在于：所述高参数蒸发器(2)包括汇总集箱(11)、上部小集箱(12)、垂直布置换热管(13)及下部小集箱(14)，所述垂直布置换热管(13)的顶部依次与所述上部小集箱(12)及所述汇总集箱(11)焊接连通，所述垂直布置换热管(13)的底部与所述下部小集箱(14)焊接连通。
3.如权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其特征在于：在所述高参数部分、所述中间部分及所述低参数部分的受热面底部分别设置若干个漏斗形排灰口(4)。
4.如权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气vocs烟气处理余热锅炉，其特征在于：在所述烟气通道的钢架顶部分别设置所述高参数锅筒(5)及所述低参数锅筒(9)，所述高参数锅筒(5)的位置与所述高参数部分相对应，所述低参数锅筒(9)的位置与所述低参数部分相对应。
