本发明涉及一种手持式动力工具，包括工具外壳、位于其中的马达和具有旋转轴线的工具轴，其在操作时由马达驱动，以使得工具轴围绕其旋转轴线做旋转运动，工具轴的远端是能够从工具外壳外部接近的。动力工具还包括作业元件，其在平行于工具轴的旋转轴线延伸的轴向方向上，能够从工具外壳的外部能够释放地附接于工具轴的远端，并且在附接到工具轴后，借助于轴向保持装置相对于工具轴在轴向方向上保持。此外，本发明涉及一种轴向保持装置，用于在作业元件在轴向方向上自工具外壳的外部附接到工具轴的远端后，在平行于工具轴的旋转轴线延伸的轴向方向上，将手持式动力工具的作业元件相对于动力工具的工具轴形成保持。最后，本发明还涉及一种手持式动力工具的作业元件，其配置为在平行于工具轴的旋转轴线的轴向方向上能够释放地附接到动力工具的工具轴上，并且进一步配置为在作业元件附接到工具轴上后，借助于轴向保持装置在轴向方向上被保持。
背景技术：
1、以角磨机或抛光动力工具形式存在的上述手持式动力工具是已知的，例如，us2011/036604a1(chervon公司)中。该动力工具包括工具外壳和位于其中的电动机。该动力工具的工具轴通过电动机绕其旋转轴线进行旋转运动。工具轴的远端能够从工具外壳的外部接近。该动力工具还包括一个作业元件，该作业元件在平行于工具轴的旋转轴线延伸的轴向方向上，能够从工具外壳的外部可释放地附接于工具轴的远端。作业元件连接到工具轴后，借助于轴向保持装置将作业元件相对于工具轴在轴向方向上被保持。
2、第一类型的作业元件包括偏心元件和背垫。背垫以能够围绕背垫的第二旋转轴线自由旋转的方式附接到偏心元件上，第二旋转轴线相对于工具轴的旋转轴线平行延伸并与之保持一定距离。偏心元件在轴向方向上能够释放地附接在工具轴上，并通过轴向保持装置被保持在工具轴上。第二种类型的作业元件仅包括一个背垫，该背垫在轴向方向上能够释放地附接到工具轴上，并通过轴向保持装置被保持在工具轴上。
3、工具轴的远端设有轴向孔，该轴向孔被配置成接收配属给第一类型的作业元件的偏心元件的圆柱销，或者配属给第二种作业元件的背垫的圆柱销。圆柱销的近端包括环形凹槽，其延伸到圆柱销的外圆周表面。中空圆柱外套径向地限定工具轴的轴向孔，中空圆柱外套有两个相对的锁定余年，每个锁定元件都能够在径向方向上在缩回位置和锁定位置之间移动。在缩回位置，锁定元件不与圆柱销近端的环形凹槽接合，从而沿轴向孔提供了自由的轴向通道，使作业元件能够沿轴向安装到工具轴上和/或从工具轴上拆卸作业元件。在锁定位置，锁定元件与环形凹槽接合，从而在轴向上相对于工具轴保持住作业元件。
4、每个锁定元件都被设计成一个杠杆元件，可以围绕在工具轴的中空圆柱外套中延伸的转动轴线旋转，转动轴线相对于工具轴的旋转轴线以切向方式延伸。锁定元件通过弹簧元件保持在锁定位置。能够通过按钮形式的手动驱动装置，使锁定元件在抵抗弹簧元件的作用力下进入缩回位置。当杠杆元件处于锁定位置时，每个杠杆元件在转动轴线的第一侧都有前端，与分配给作业元件的环形凹槽接合，并且在转动轴线的相对第二侧上有相对的后端，其配置为由驱动装置和弹簧元件驱动。
5、这种已知的动力工具的缺点是活动部件数量多，设计相当复杂和精细，动力工具的使用者对轴向保持装置的操作相当复杂，尤其是当使用者带着手套工作时。
技术实现思路
1、因此，本发明的目的是简化手持式动力工具的轴向保持装置的设计和操作，特别是允许用户即使在戴着工作手套的情况下也能驱动轴向保持装置并安装/拆卸/移除/更换作业元件。
2、为了实现本发明的目的，提出了一种包含权利要求1特征的手持式动力工具。特别是，从上述手持式动力工具出发，提出了轴向保持装置包括：
3、第一元件，由以下元件其中之一构成：作业元件和工具轴；和第二元件，由以下元件中另一元件构成：作业元件和工具轴；以及
4、至少一个锁定元件，其配属给第一元件，并且能够在缩回位置和锁定位置之间在径向方向上移动，在缩回位置中该至少一个锁定元件被缩回到第一元件中，在锁定位置中该至少一个锁定元件从第一元件径向地朝向第二元件突出；
5、至少一个凹槽，其配属给第二元件，并且具有径向延伸，该至少一个径向凹槽构造为在将作业元件附接到工具轴上后、当锁定元件处于其锁定位置时接收该至少一个锁定元件的部分；
6、其中，以下元件中的至少一个包括磁性材料：所述至少一个锁定元件和在所述至少一个凹槽之中和/或周围的所述第二元件；并且，以下元件中的至少另一个包括磁性材料或铁磁性材料：所述至少一个锁定元件和在所述至少一个凹槽之中和/或周围的所述第二元件，使得在将作业元件附接到工具轴上后，借助于磁力，该至少一个锁定元件自动地被移动进入它的锁定位置并且被保持在锁定位置和该至少一个径向凹槽中，从而与该至少一个径向凹槽接合，并且将作业元件相对于工具轴在轴向上保持住。
7、在下文提及多个锁定元件时，始终旨在指代至少一个锁定元件。本发明的一个优点是，一旦作业元件在轴向方向上连接到工具轴上，锁定元件就会自动与该至少一个径向凹槽接合。自动进入接合是通过在锁定元件和相应的至少一个径向凹槽之间沿基本径向方向作用的磁力实现的。换句话说，一旦作业元件在轴向方向上附接到工具轴上，锁定元件就会通过作用在锁定元件和至少一个凹槽和/或在第二元件的径向凹槽周围的材料之间的磁力，分别地与相应的至少一个径向凹槽相接合。
8、锁定元件与至少一个径向凹槽的接合优选为机械接合。保持在第一个元件中的锁定元件与第二个元件中的至少一个径向凹槽机械接合，并防止第一元件和第二元件之间的相对轴向运动。为此，部分锁定元件保留在第一个元件中，另一部分锁定元件进入至少一个径向凹槽。
9、本发明还具有进一步的优点，无需单独的弹簧元件来推动锁定元件进入其锁定位置。同样，也不需要手动驱动装置将锁定元件移动到其缩回位置。当作业元件在第一轴向方向上连接到工具轴时，由于作用在锁定元件本身之间的磁力和/或锁定元件与至少一个径向延伸凹槽之间的磁力，锁定元件自动移动到其锁定位置。为了从工具轴上取下作业元件，用户只需用一只手抓住作业元件并将其拉向与第一轴向方向相反的第二轴向方向。这会自动使锁定元件对抗磁力的作用移动到其缩回位置，并允许在轴向方向上将作业元件从工具轴上移除。
10、为此，建议至少一个锁定元件或第二元件在至少一个径向凹槽的区域包含磁性材料。两个元件中的另一个包括磁性或铁磁性材料，即，第二元件在至少一个径向凹槽的区域或至少一个锁定元件，以实现磁吸引力，从而在锁定元件和至少一个径向凹槽之间产生磁力，并在将作业元件连接到工具轴后通过磁力将锁定元件保持在至少一个径向凹槽中产生的。
11、换言之，根据本发明可以实现以下实施例：
12、-一个或多个锁定元件包括或由磁性材料制成，而一个或多个径向凹槽区域中的第二元件包括或由铁磁材料制成，例如铁、钢；
13、-一个或多个锁定元件包括或由磁性材料制成，并且一个或多个径向凹槽区域中的第二元件包括或由与一个或多个锁定元件的磁性材料极性相反的磁性材料制成，以及
14、-一个或多个锁定元件包括或由铁磁材料制成，例如铁、钢，并且一个或多个径向凹槽区域中的第二元件包括或由磁性材料制成。
15、需要强调的是，即使第一元件只包括单个锁定元件，本发明也能很好地发挥作用。一旦作业元件沿轴向方向能够释放地连接到工具轴上，由于锁定元件与径向凹槽周围的第二元件的相应凹槽和/或材料之间的磁力，锁定元件会自动移动到锁定位置，并与相应凹槽接合。
16、如果配属给第一元件的锁定元件是由永磁材料制成的，则锁定元件之间会相互产生磁性吸引，从而使其径向向内移动并保持在锁定位置，即使作业元件没有连接到工具轴上也是如此。如果作业元件沿轴向方向连接到工具轴上，由于锁定元件之间的相互磁力作用，锁定元件将自动进入配属给第二元件的至少一个凹槽中。即使工具轴在至少一个径向凹槽内和/或周围不包含磁性或铁磁性材料，这也能很好地发挥作用。为此，工具轴可以完全由非磁性和非铁磁性材料制成，例如塑料材料或非磁性和非铁磁性材料，例如铝。当然，如果工具轴在至少一个径向凹槽内和/或周围确实包含磁性或铁磁性材料，那么在将作业元件连接到工具轴上之后，将锁定元件固定在至少一个径向延伸凹槽内的径向作用磁力将会更强。为此，工具轴可以由铁磁性材料制成，例如钢。
17、如果至少一个锁定元件是由永磁材料制成，则固定至少一个锁定元件的第一元件最好由不可磁化的材料制成，如塑料或铝。这样，由于锁定元件本身和/或锁定元件与各自的至少一个径向凹槽之间的磁力作用，锁定元件可以在径向自由移动。由于锁定元件和第一元件之间的磁力作用，锁定元件不会在第一元件中受到抑制。
18、一个或多个锁定元件可基本呈球形设计。或者，也可以考虑一个或多个锁定元件基本上采用长方体形式。长方体锁定元件面向第二元件的矩形表面的相对边缘可以是圆角形或锥形的。当作业元件沿轴向连接到工具轴上时，锁定元件应定向为使具有圆角形或锥形边缘的表面朝向第二元件并延伸到至少一个凹槽中。优选地，当旋转轴线沿竖向方向延伸时，锁定元件的圆角形或锥形边缘沿工具轴的旋转轴线朝向相反的方向，即向上和向下。
19、作业元件可以有不同的形式。第一类型的作业元件可以包括偏心元件和背垫。背垫以能够围绕背垫的第二旋转轴线自由旋转的方式连接到偏心元件上，第二旋转轴线相对于工具轴的旋转轴线平行延伸并与之保持一定距离。偏心元件在轴向上能够释放地地附接在工具轴上，并通过轴向保持装置在轴向上相对于工具轴被保持。
20、背垫可以具有底面，用于能够释放地附着打磨或抛光构件，例如，通过附着层。打磨部件可以包括，例如，砂纸或砂布。抛光部件可以包括，例如，包含海绵或泡沫状材料、羊毛、超细纤维或类似抛光材料的垫子。背垫可以由金属和/或塑料材料制成。
21、在第一类型的作业元件中，偏心元件可以设置有轴承，其中背垫的一部分以相对于偏心元件能够自由旋转的方式直接或间接保持。
22、为此，根据本发明的一个实施例，背垫的顶面可以包括圆柱销，该圆柱销以能够绕第二旋转轴线自由旋转的方式直接或间接地保持在偏心元件中，特别是保持在连接或嵌入偏心元件底面的轴承中。此外，偏心元件还可包括一个主轴，该主轴以能够围绕第二旋转轴线自由旋转的方式固定在轴承中。背垫的圆柱销可以连接到主轴的远端，也可以构成主轴的一个组成部分。与主轴连接后，背垫可相对于偏心元件围绕第二旋转轴线与主轴一起自由旋转。
23、代替圆柱销，背垫可以在其顶面包括凹槽，其中凹槽配置为在轴向方向上接收主轴的远端。为了将背垫固定到主轴的远端，主轴的远端沿轴向插入凹槽。
24、在这两个实施例中(背衬垫的顶面包括圆柱销或凹槽)，在将背垫附接到主轴的远端后，背垫在轴向方向上相对于主轴被保持，例如通过螺纹连接、磁力、螺钉或类似装置。在使用螺钉的情况下，螺钉可从下方穿过背垫的中心孔，并拧入在背垫顶面上的主轴远端的螺纹轴向孔中，从而将背垫夹在螺钉头和主轴的远端之间。通过本发明的轴向保持装置，还可以实现背垫在轴向方向上相对于主轴的保持。
25、在与背垫相对的一侧，偏心元件可以包括另一个圆柱销，通过该圆柱销，第一类型的作业元件可以沿轴向方向连接到工具轴上，例如通过将另一个圆柱销插入工具轴远端的轴向孔中。圆柱销可以以防扭矩的方式连接到偏心元件上，也可以形成其组成部分。可选地，在与背垫相对的一侧，偏心元件可以包括一个凹槽或孔，第一类型的作业元件可以通过该凹槽或孔沿轴向连接到工具轴上，例如，将工具轴的远端接收到偏心元件的凹槽或孔中。通过本发明的轴向保持装置，可实现偏心元件在轴向相对于工具轴的保持。
26、将偏心元件连接到工具轴上，优选是使得在动力工具的预定使用期间，扭矩可以从工具轴传递到偏心元件。当以所述方式连接到第一类型的作业元件的偏心元件时，背垫在动力工具的预定使用过程中执行随机轨道运动，即围绕第一旋转轴线的强制旋转和围绕第二旋转轴线的自由旋转的叠加。
27、如果背垫相对于工具外壳的自由旋转受到限制或阻止，背垫将进行轨道或偏心运动。背垫的自由旋转可以通过相应的磁性相互作用磁性元件(永久磁铁和/或铁磁性元件)来限制或防止，这些磁性元件一方面分配给背垫，另一方面分配给工具外壳，类似于ep3501732a1中的建议，该建议的全部内容通过引用并入本文。可选地，还可以通过弹性装置限制或阻止背垫的自由转动，例如，将背垫的顶面与工具外壳相互连接的弹性环或多个弹性元件。
28、第二类型的作业元件可以仅包括背垫，其在轴向方向上能够释放地连接到工具轴上。背垫可以包括底面，其配置为能够释放地将打磨或抛光部件连接到其上，例如，通过连接层，以及背垫可以包括用于连接到工具轴远端的顶面，使得扭矩能够在动力工具的预定使用期间从工具轴传递到背垫。这种连接可以直接在背垫的顶面和工具轴之间实现，也可以通过插在背垫顶面和工具轴远端之间的延长杆实现。通过本发明的轴向保持装置，可实现背垫在轴向相对于工具轴的保持。当以所述方式连接到第二类型的作业元件的背垫时，在动力工具的预定使用过程中，背垫绕工具轴的第一旋转轴线执行旋转运动。在这种情况下，工具轴的第一旋转轴线和背垫的第二旋转轴线是一致的。
29、在一个实施例中，面向工具轴远端的作业元件的顶面可以有圆柱销，其中工具轴的远端具有沿工具轴第一旋转轴线延伸的轴向孔。为了将作业元件固定到工具轴上，可将作业元件的圆柱销插入工具轴的轴向孔中。
30、在另一实施例中，面向工具轴的远端的作业元件的顶面可以具有轴向孔，其中，工具轴的远端设置有沿工具轴的第一旋转轴线延伸的圆柱销形截面(以下称为圆柱销)。为了将作业元件连接到工具轴上，可以将工具轴的圆柱销插入作业元件的轴向孔中。
31、根据本发明的一个优选实施方案，第一元件是工具轴，第二元件是作业元件。因此，在本实施例中，工具轴以径向能够移动的方式保持锁定元件，作业元件上设有至少一个径向延伸的凹槽。特别地，附接于作业元件或构成作业元件一部分的元件的圆周表面可以设置有至少一个径向凹槽。附接于作业元件上或其形成部分的这种元件可以是，例如，圆柱销或轴向孔。在圆柱销的情况下，可以在销的外圆周表面上设置至少一个凹槽。在轴向孔的情况下，在孔的内圆周表面上将设置至少一个凹槽。
32、根据工具轴和作业元件的设计，锁定元件径向向外或向内移动，以到达它们的锁定位置。如果工具轴的远端设有轴孔，用于接收作业元件的圆柱销，则锁定元件将径向向内移动，以到达它们的锁定位置。如果工具轴的远端包括一个用于插入作业元件轴向孔的圆柱销，则锁定元件将径向向外移动，以到达它们的锁定位置。
33、类似地，根据工具轴和作业元件的设计，可以在作业元件的外圆周表面或内圆周表面上设置至少一个径向凹槽。如果作业元件上设置有圆柱销，则在销的外圆周表面上可以设置至少一个径向凹槽。或者，如果作业元件设置有轴向孔，则在孔的内圆周表面上设置至少一个凹槽。
34、根据本发明的另一个优选实施例，建议第一元件是作业元件，第二元件是工具轴。因此，在该实施例中，工具轴上设置有至少一个径向延伸的凹槽，并且作业元件以径向可移动的方式保持锁定元件。特别地，附接在工具轴上或形成工具轴一部分的元件的圆周表面可以设置有至少一个径向凹槽。附接在工具轴上或其形成部分的这种元件可以是，例如，圆柱形销或工具轴远端的轴向孔。在圆柱销的情况下，可以在销的外圆周表面上设置至少一个凹槽。在轴向孔的情况下，在孔的内圆周表面上设置至少一个凹槽。
35、根据工具轴和作业元件的设计，锁定元件径向向外或径向向内移动，以达到它们的锁定位置。如果作业元件的顶面设有轴向孔，用于接收工具轴的圆柱销，则锁定元件将径向向内移动以到达它们的锁定位置。如果作业元件的顶面包括一个用于插入工具轴的轴向孔的圆柱销，则锁定元件将径向向外移动以到达它们的锁定位置。
36、类似地，根据工具轴和作业元件的设计，可以在工具轴的外圆周表面或内圆周表面上设置至少一个径向凹槽。如果工具轴的远端包括圆柱销，则在销的外圆周表面上可以设置至少一个径向凹槽。或者，如果工具轴的远端包括轴向孔，则在孔的内圆周表面上设置至少一个凹槽。
37、优选地，圆柱销的远端具有锥形或圆角形表面，以便在将圆柱销插入相应的轴向孔时自动将锁定元件推开并且径向向外推入它们的缩回位置。此外或可选地，限定轴向孔的入口孔的外边缘可以具有锥形或圆角形表面，以便于将相应的圆柱销引入轴向孔中。
38、建议轴向孔和圆柱销具有轴向延伸部段，其具有相应的非旋转横截面，这些部段配置为在将圆柱销插入轴向孔并将作业元件沿轴向连接到工具轴后相互机械接合。优选地，当圆柱销插入相应的轴向孔时，这些部段自动相互接合，从而允许在动力工具的预定使用期间将扭矩从工具轴传递到作业元件。建议非旋转横截面具有多边形的形式，例如三角形、正方形、五边形、六边形、八边形等，优选具有相等的边长。
39、在该实施例中，锁定元件和相应的至少一个凹槽专门用于将作业元件相对于工具轴在轴向方向上保持。特别是，对于将工具轴的旋转轴线上的扭矩从工具轴传递到作业元件，轴向保持装置不起作用，锁紧元件和凹槽也不起作用。这大大提高了轴向保持装置的耐用性和强度，从而提高了整个动力工具的耐用性和强度。当将作业元件沿轴向连接到工具轴时，具有非旋转横截面的相应部段会自动相互接合并允许传递扭矩。
40、根据另外的优选实施例，建议在将作业元件连接到工具轴之后，径向能够移动的锁定元件面向第二元件的表面，和/或，在将作业元件连接到工具轴之后，限定到至少一个径向延伸凹槽的进入孔并且面向第一元件的外边缘具有锥形或者圆角形表面，以便于在将作业元件从工具轴上分离下来时自动将锁定元件沿径向推到其缩回位置。锥形或圆角形表面(们)用于将作用在锁定元件上的力的方向从轴向方向(由于作业元件在轴向方向上从工具轴上分离和移除)重定向到径向方向(用于将锁定元件移动到其缩回位置)。
41、此外，建议锁定元件和至少一个径向凹槽至少在锁定元件的锁定位置相互接合(最好是机械接合)的部分具有相应的形状。这样，锁定元件就可以安全可靠地锁定在各自的至少一个径向凹槽中，而不会产生机械间隙，导致动力工具在运行过程中发出嘎吱噪音或类似噪音。特别是，可以实现作业元件和工具轴之间的无间隙连接。
42、根据本发明的优选实施例，在将作业元件安装到工具轴上后，建议锁定元件分别围绕工具轴的旋转轴线或作业元件的第二旋转轴线在圆周方向上等距定位。优选地，轴向保持装置包括至少两个，优选至少三个，特别优选至少四个锁定元件。两个锁定元件将彼此相对，并且彼此的圆周距离为180°。三个锁定元件将位于彼此相对于120°的圆周距离内。四个锁定元件彼此之间的圆周距离为90°。较大的动力工具，特别是工具轴和作业元件尺寸较大以及作业元件重量较大的动力工具，可以推荐使用更多数量的锁定元件。
43、根据本发明的实施例，轴向保持装置包括与轴向保持装置中设置的锁定元件相同数量的一个或多个径向凹槽。或者，轴向保持装置包括单个环形径向凹槽，该凹槽被配置为接收轴向保持装置中存在的所有锁定元件的至少一部分。
44、需要强调的是，根据本发明设计的轴向保持装置可用于各种类型的动力工具，在这些工具中，旋转元件需要沿轴向保持在工具轴上。例如，轴向保持装置可以在抛光机或打磨机的工具轴上沿轴向保持作业元件，如带或不带偏心元件的背垫。此外，轴向保持装置还可用于在轴向上相对于工具轴保持电钻、锤钻或无绳螺丝刀的卡盘。此外，轴向保持装置还可用于在轴向上相对于磨床的工具轴保持住砂轮。
1.一种手持式动力工具(10)，包括工具外壳(12)和位于其中的马达(24)以及具有旋转轴线(40)并由马达(24)驱动的工具轴(36)，在运行时使工具轴(36)绕其旋转轴线(40)进行旋转运动，工具轴(36)的远端能够从工具外壳(12)的外部接近，并且还包括作业元件(38)，作业元件(38)能够在平行于工具轴(36)的旋转轴线(40)延伸的轴向方向上、从工具外壳(12)的外部能够释放地附接到工具轴(36)的远端，并且在附接到工具轴(36)后，借助于轴向保持装置(80)相对于工具轴(36)保持，
2.根据权利要求1所述的动力工具(10)，其特征在于，第一元件是工具轴(36)，第二个元件是作业元件(38)。
3.根据权利要求1所述的动力工具(10)，其特征在于，第一元件是作业元件(38)，第二个元件是工具轴(36)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，第一元件(36，38)具有轴向孔(68)，并且所述至少一个锁定元件(70)保持在空心圆柱护套(78)中，空心圆柱护套(78)径向界定孔(68)。
5.根据权利要求4所述的动力工具(10)，其特征在于，所述第二元件(38，36)具有圆柱销(58，64)，并且所述至少一个径向凹槽(66)设置在所述圆柱销(58，64)的外圆周表面上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，所述第一元件(36，38)具有圆柱销(58，64)，并且所述至少一个锁定元件(70)保持在所述圆柱销(58，64)的外圆周表面上。
7.根据权利要求6所述的动力工具(10)，其特征在于，所述第二元件(38，36)具有轴向孔(68)，并且所述至少一个径向凹槽(66)设置在空心圆柱护套(78)的内圆周表面上，空心圆柱护套(78)径向界定孔(68)。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，圆柱销(58，64)的远端(82)和/或界定进入轴向孔(68)的入口孔的外边缘(96)具有锥形或圆角形，以便于将圆柱销(58，64)插入轴向孔(68)和/或在将圆柱销(58，64)插入轴向孔(68)期间，在径向方向上自动推动所述至少一个锁定元件(70)进入其缩回位置。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，所述轴向孔(68)和所述圆柱销(58，64)各具有轴向延伸部段(84)，其具有相应的不具有旋转对称性的横截面，所述部段配置为在将作业元件(38)连接到工具轴(36)后相互机械接合，从而允许在动力工具(10)的马达(24)运行期间将扭矩从工具轴(36)传递到作业元件(38)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，在将作业元件(38)连接到工具轴(36)后所述至少一个锁定元件(70)朝向第二元件(38，36)的远端面(74)，和/或，在将作业元件(38)连接到工具轴(36)后面向第一元件(36，38)、界定进入所述至少一个凹槽(66)的入口孔的外边缘(94)，具有锥形或圆角形(76)，以便于在作业元件(38)与工具轴(36)分离时自动将在径向方向上将所述至少一个锁定元件(70)推入其缩回位置。
11.根据前述权利要求中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，所述至少一个锁定元件(70)和所述至少一个径向凹槽(66)至少在所述至少一个锁定元件(70)的锁定位置上它们相互接合的部分具有相应的形状。
12.根据前述权利要求中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，所述作业元件(38)包括偏心元件(54)和背垫(48)，偏心元件(54)在轴向方向上能够释放地连接到工具轴(36)，背垫(48)相对于工具轴(36)以能够绕背垫(48)的第二旋转轴线(60)自由旋转的方式连接到偏心元件(54)的一侧上，所述第二旋转轴线(60)相对于工具轴(36)的旋转轴线(40)平行延伸并且与其保持一定距离，或者其中作业元件(38)包括背垫(48)，其在轴向方向上能够释放地连接到工具轴(36)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，在将作业元件(38)固定到工具轴(36)上之后，至少两个锁定元件(70)围绕工具轴(36)的旋转轴线(40)在圆周方向上等距定位，和/或其中轴向保持装置(80)优选包括至少三个，特别是至少四个锁定元件(70)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的动力工具(10)，其特征在于，轴向保持装置(80)包括与轴向保持装置(80)中设置的锁定元件(70)相同数量的一个或多个径向凹槽(66)，或者其中轴向保持装置(80)包括单个环形径向凹槽(66)，其配置为在锁定元件的锁定位置接收一个锁定元件(70)或所有锁定元件(70)。
15.一种轴向保持装置(80)，用于在轴向方向上将作业元件(38)能够释放地连接到工具轴(36)的远端后，将手持式动力工具(10)的作业元件(38)相对于动力工具(10)的工具轴(36)在平行于工具轴(36)的旋转轴线(40)延伸的轴向方向上保持，
16.一种手持式动力工具(10)的作业元件(38)，配置为在平行于工具轴(36)的旋转轴线(40)延伸的轴向方向上能够释放连接到动力工具(10)的工具轴(36)的远端，并进一步配置为，将作业元件(38)沿轴向方向连接到工具轴(36)后，通过轴向保持装置(80)在轴向方向上相对于工具轴(36)保持，
17.根据权利要求16所述的作业元件(38)，其特征在于，所述作业元件(38)包括偏心元件(54)和背垫(48)，偏心元件(54)在轴向方向上能够释放地连接到工具轴(36)，背垫(48)相对于工具轴(36)以能够绕背垫(48)的第二旋转轴线(60)自由旋转的方式连接到偏心元件(54)的一侧上，所述第二旋转轴线(60)相对于工具轴(36)的旋转轴线(40)平
