本技术涉及制砂机，具体为一种双层转子式制砂机。
背景技术：
1、目前的制砂机的转子通常采用单层转子，双腔或多腔结构，固定转速的形式，原料的线速度、方向、撞击力不便调整，造成机制砂成砂率偏低，机制砂的粒径、粒型、细度模数不可调整,需要采用多种类型制砂机组合搭配，分配料流，变频调速才能生产品质优良的精品机制砂，造成设备投资大，工艺复杂，运行成本高等问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层转子式制砂机。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双层转子式制砂机，包括制砂机壳体，所述制砂机壳体通过固定螺栓固定安装在支撑架上，所述制砂机壳体的上端设置有进料口，所述制砂机壳体的底部设置有直连驱动装置，所述直连驱动装置的输出端连接有主动轴，所述主动轴在制砂机壳体内部转动连接，所述主动轴的上端经上至下设置有上层转子和下层转子，所述上层转子和下层转子叠合组成，所述上层转子为主转子，采用双腔结构，所述下层转子为从转子，采用多腔结构，从转子数量两个以上，所述下层转子通过被动轴带动，所述制砂机壳体的底部设置有卸料口。
5、优选的，所述直连驱动装置采用大功率直连变频电机。
6、优选的，所述制砂机壳体上端的左右两侧连通有除尘减压装置。
7、优选的，所述制砂机壳体内部的上端设置有储料腔，所述储料腔内部设置有冲击衬板和引流板，所述冲击衬板上下高度可调，冲击衬板的材质采用减震高分子板和耐磨钢板复合，具有降噪和耐重击，利于物料高速撞击后的快速破碎，同时降低设备噪音。
8、优选的，所述引流板在制砂机上下层转子中间位置设置，角度在包括0°～60°不限于范围内自动适应智能化调整，进而调整导入下层转子待二次破碎的物料量。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层转子式制砂机，具备以下
11、有益效果：
12、1、该双层转子式制砂机，通过设置上下两层转子，机制砂原料通过进料口进入到制砂机壳体内部，进入到上层转子，通过腔体加速抛出加速撞击冲击衬板和储料腔，一次破碎后的混合物料沿制砂机壳体间隙下落，部分物料经引流板导入下层转子，经多组腔体通道加速二次抛出破碎，与未进入下层转子的一级破碎汇合通过制砂机下部卸料口卸出，完成精细化高效破碎，减少设备投资，降低设备运行成本。
1.一种双层转子式制砂机，包括制砂机壳体(13)，其特征在于：所述制砂机壳体(13)通过固定螺栓固定安装在支撑架(11)上，所述制砂机壳体(13)的上端设置有进料口(1)，所述制砂机壳体(13)的底部设置有直连驱动装置(12)，所述直连驱动装置(12)的输出端连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)在制砂机壳体(13)内部转动连接，所述主动轴(9)的上端经上至下设置有上层转子(3)和下层转子(7)，所述上层转子(3)和下层转子(7)叠合组成，所述上层转子(3)为主转子，采用双腔结构，所述下层转子(7)为从转子，采用多腔结构，从转子数量两个以上，所述下层转子(7)通过被动轴(8)带动，所述制砂机壳体(13)的底部设置有卸料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种双层转子式制砂机，其特征在于：所述直连驱动装置(12)采用大功率直连变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种双层转子式制砂机，其特征在于：所述制砂机壳体(13)上端的左右两侧连通有除尘减压装置(2)。
4.根据权利要求1所述的一种双层转子式制砂机，其特征在于：所述制砂机壳体(13)内部的上端设置有储料腔(5)，所述储料腔(5)内部设置有冲击衬板(4)和引流板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种双层转子式制砂机，其特征在于：所述引流板(6)在制砂机上下层转子中间位置设置。
