本发明涉及将用于制造罐的圆柱形金属前体成形的方法，以及涉及如此制造的罐，特别是用于包装粉末状产品，诸如婴儿营养品和配方奶粉的罐。本发明还涉及一种适用于执行此类方法的装置。
背景技术：
1、金属罐已多年被用于粉末状材料的包装，因为它们可以被密封用于长期储存，而且生产起来相对容易且便宜。这种金属罐的美学在客户体验中发挥着巨大作用。罐的形状可以既吸引眼球，又提供实际功能，诸如手柄。各种罐结构是已知的，包括通常所提及的两件式罐和三件式罐。在两件式罐的情况下，底座和侧壁由单件式金属一步生产，通常是深拉和颈缩的结合。三件式罐通常包括具有纵向接缝的圆柱形侧壁和通过单个或双重折叠接缝连接到侧壁的两个端部。
2、尽管两件式罐和三件式罐有很多相似之处，但它们生产中的根本差异导致了显著的差异。两件式罐通常没有纵向接缝，并且在制造期间可能受到明显更高的扭曲力和压力。在三件式罐中，纵向接缝将始终是不对称点，这将与圆周的其他区域不同地扭曲。罐的扩张可能受到该接缝的强度的限制。由于两件式罐生产中常见的较大变形，这通常仅适用于铝或较软的合金。三件式罐通常是钢制的。另一个重要的区别是在应用封闭件之前需要修整两件式罐的上端。由于拉深过程中的纵向延伸，罐主体的上边缘可能不再水平。为了达到正确接缝所需的公差，通常对此类罐主体的上端进行修整，需要额外的步骤。这种切割工艺将金属颗粒引入生产环境中，并且对于某些敏感商品可能不太优选。三件式罐不需要在纵向方向上拉伸，因此可以很好地保持在端部接缝可接受的公差内。
3、为了为三件式罐创建特定的主体形状，可以使用扩张成形工艺，其中圆柱形心轴被扩张，将圆柱形前体的部分从初始直径拉伸到更大的直径。这种心轴通常包括围绕心轴的纵向轴线径向设置的多个纵向延伸部段。当心轴通过楔块或凸轮表面的作用而扩张时，部段具有与前体的内表面接合的弓形表面。将理解的是，任何构型、浮雕或轮廓在最终罐中的深度将取决于罐被拉伸的量。
4、在试图实现高度拉伸的现有程序中，已经发现最终的主体形状在心轴的部段之间的间隙处显示出竖直分割线。这些分割线可能存在于主体的整个圆周周围的不同位置。分割线可以用肉眼看到，并且对最终罐的美观性不利，尤其是在其他光滑或独特的表面上。分割线是由于金属侧壁在部段的边缘上的局部拉伸而形成的。这随着部段进一步移动分开而加剧，并且部段之间的未支撑侧壁形成不再遵循与弓形表面相同的曲率的平坦条带。通常，需要使用柔软、更具延展性的钢级，以避免在这些分割线的位置处出现破裂的问题。这具有使最终包装强度降低并且更容易出现凹痕的后果。
5、专利公开文本de102011100506a1描述了一种用于扩张圆柱形管的方法，特别是用于生产横截面为圆形的锡罐。在第一扩张步骤中，成形薄片通过设置有楔面的致动臂向外扩张，其中管扩张到期望的形状。成形薄片然后再次向后移动，使得它们不再与管的内壁接触。成形薄片然后围绕它们的纵向轴线相对于管旋转。在第二扩张步骤中，成形薄片再次径向向外移动到与第一扩张步骤中相同的程度。在该第二扩张步骤中，成形薄片使圆柱体的在第一扩张结束时与成形薄片没有直接接触的区域成形。
6、这种现有的两阶段扩张方法很麻烦，因为它们要求旋转步骤，需要额外的时间和工具。即便如此，这种方法可能不能够实现没有在第二阶段结束时出现的前面提到的破裂问题的高程度扩张。此外，心轴的旋转不适合于生产某些构型表面，因为心轴的旋转可能会打乱构型的预期位置。一般来说，只有旋转对称的形状才能用这种工艺制成。
7、希望提供用于扩张圆柱形金属前体，特别是适用于制造对称和非对称设计的三件式罐的圆柱形金属前体的替代方法。
技术实现思路
1、根据本发明的第一方面，提供了一种用于在三件式罐的制造中扩张圆柱形金属前体的方法，所述方法包括以下步骤：将具有初始直径的前体围绕成形心轴设置，所述成形心轴具有围绕成形心轴的纵向轴线径向布置的多个纵向延伸部段，所述部段具有用于接合前体壁的内表面的弓形表面；在第一步骤中，致动所述多个部段的第一子组以向外扩张从而与前体壁的内表面接合，并将其至少一部分扩张至第一直径，所述第一直径大于前体的初始直径；以及，在第二步骤中致动所述多个部段的第二子组以向外扩张并且也与前体壁的内表面接合，由此所述第二子组将前体的至少一部分扩张到大于第一直径的第二直径。所述方法允许圆柱形金属容器的壁的更大程度的扩张，其中在壁的凹入部分和剩余部分之间可以实现更大的直径变化。
2、在下文中，提及凹入部分将指代容器壁上已经刻意比壁的其他区域扩张较小的区域，目的是产生带构型(profiled)的外表面。这些凹入部分可能仍然处于与初始直径相对应的位置，或者可能已经扩张，但扩张量小于壁的剩余部分。所述方法特别适用于由高等级钢制成的焊接钢容器。在过去，为了避免破裂问题，只有选择更具延展性的钢才能实现高程度扩张。使用这种更强的钢的可能性允许在最终包装的顶部负载、侧面负载和耐凹陷性方面具有更好的性能。这使得罐的壁厚能够较低。由于各个部段在不同的步骤中向外扩张，因此创建了在金属中的更好的拉伸力分布。由于这一点，最终罐可以比现有罐薄高达25％：在常规罐由0.24至0.25mm壁厚度制成的情况下，可以使用0.18至0.20mm的厚度。此外，前体可以扩张高达至其初始直径的30％而不会破裂。
3、部段可以分配到任何合适的子组中，这些子组允许在工具的一次冲程中进行所需的扩张程序。可以有两个以上的子组，并且并非所有子组在数量上都需要相等。然而，在一个优选实施方案中，第一子组由围绕成形心轴的纵向轴线的交替部段组成，而第二子组由所有剩余的部段组成。在这种情况下，每个子组中的部段的数量将是相同的。首先一次仅用一半的部段然后随后用所有部段使主体扩张，允许在扩张的关键最后阶段期间更好地分配拉伸力。
4、取决于部段组的初始位置和达到整体扩张的阶段，部段组可以被致动为以不同的速度扩张。技术人员将熟悉用于这种扩张所需的致动器和楔块。前体壁的绝对扩张率在扩张的初始阶段期间可以大于在扩张的最终阶段。不同子组的相对速度也将会不同。在一个实施方案中，在第一步骤期间，第二子组的部段可以被致动为以一速度向外扩张，该速度至少略大于第一子组的部段向外扩张的速度。这是因为它们通常将在初始时比第一子组的部段缩回得更远，因此需要在第二步骤中参与壁的扩张之前追赶上它们。在这种情况下，提及第一步骤旨在指代其中只有第一子组的部段接合内表面的扩张部分。提及第二步骤旨在指代其中两个子组都与内表面接触的扩张部分。因此，在第一步骤中，与壁的接触被限制为部段的一个子组，而第二子组保持不与壁接触。然而，应理解，尽管提及了两个步骤，但这些步骤仅仅是操作中的临时阶段，并且该过程可以是以其他方式连续的，而不需要在步骤之间移除或重新调整心轴。
5、在第二步骤中，第一子组也从第一直径扩张到第二直径。以这种方式，接触部段的前体的所有纵向部分被扩大为圆柱体，整个其圆周都在第二较大直径。因此，该方法允许将前体的大部分或全部扩张成较大直径即第二直径的圆柱体。
6、一旦第二子组的部段已追赶上第一子组的部段，所有部段都可以被致动以在第二步骤期间以相同的速度向外扩张。部段的两个子组可以以不同的速度交替地扩张。然而，技术人员将理解，精确的扩张速度将取决于所使用的凸轮表面或楔面的设计以及部段的组之间的相互关系。
7、为了本描述的目的，第二步骤可以被认为是在第二子组接触前体壁时开始的。然而将理解，子组的致动和移动可以是连续的。在一个实施方案中，第二步骤可以包括初始阶段，在所述初始阶段中第二子组的弓形表面与前体的内表面接合，但仍在第一子组的弓形表面的径向内侧。在这个阶段，只有第二子组的弓形表面的一部分接触前体壁。
8、在一个实施方案中，第二步骤可包括中间阶段，在所述中间阶段中第二子组的弓形表面与第一子组的弓形表面径向对齐。该中间阶段可以从相邻部段的弓形表面的边缘最初接合，即弓形表面形成几乎完整的没有间隙的圆周的位置开始。将理解，尽管圆周可以是完整的，但它可以不是一个完美的圆，因为在该扩张点处，个体部段可以具有比前体稍大直径的曲率。在部段的第二子组的中心部分已经接合前体的第二步骤的初始阶段之后，将到达一个点，在所述点处所有部段的完整表面将接合前体壁。此后，所有部段可以扩张到与第二子组的弓形表面相对应的最终且几乎均匀的曲率。在这个中间阶段(其也可以是最后阶段)期间，部段将稍微移动分开，在相邻部段之间留下间隙。
9、在一个实施方案中，第二步骤可包括中间阶段之后的最后阶段，在所述最后阶段第二子组的弓形表面径向向外移动超过第一子组的弓形表面。该最后步骤可以提供前体的轻微过度拉伸，以移除在第一步骤期间由第一子组的部段的边缘引起的任何剩余标记。
10、尽管可以考虑其他直径，但前体可以在第一步骤中扩张至第一直径，该第一直径优选比前体的初始直径大10％至20％。通常可以实现扩张到该范围内的第一直径的第一步骤，而不会对部段的边缘处的前体壁产生不可接受的应力水平，特别是在使用高等级钢工作时。
11、在第二步骤之后，相邻部段的弓形表面的边缘之间可以存在圆周间隙。实现扩张的方式和部段的数量允许限制该间隙的宽度。在实施方案中，间隙可以不超过5mm，优选地它不超过2mm，更优选地它不超过1.5mm。因此，可以防止或避免最终形式的竖直分割线的可见性。
12、在一个实施方案中，第二直径优选比前体的初始直径大20％至30％。所述方法及其相关装置为前体提供了比通常可能用于高等级钢的更大的扩张。这为提升耐用材料制成的罐的美观性提供了更大的空间。在第一步骤中仅扩张容器表面的一部分，同时在第二步骤中小心地提供材料的理想力分布，确保了最佳扩张，而不会产生有害的分割线或其他扭曲。由此可以获得具有光滑外表面且没有缺陷的最佳扩张的容器主体。
13、在一个实施方案中，可以在不使前体相对于心轴旋转的情况下执行第一步骤和第二步骤。本发明的方法防止了在该过程期间的任何时间旋转前体的必要性。这样时间效率更高，并减少了重新对齐前体以进行进一步扩张的潜在误差。此外，扩张可以用相对简单且单一的装置来获得。然而，不排除可以提供轻微的旋转以便进一步避免分割线的存在或增强特定的预期轮廓或构型。
14、所述方法可以使用弓形部段表面，这些弓形部段表面在沿纵向轴线的给定纵向位置都具有相同的曲率和/或在沿其纵向范围的所有位置处都具有恒定的曲率。然而，也可以考虑具有不同成形表面的设计。多个部段中的一个或多个的弓形表面可以在纵向方向上构型，以使得在第二步骤之后，扩张的前体主体具有带构型的外表面。因此，所述方法可以为扩张的圆柱体提供抓握部分和/或客户满意的任何图案。为了避免前体主体的上边缘和下边缘的变化，尽管实际构型有变化，但每个部段可以具有相同的纵向构型长度。以这种方式，可以避免对扩张的前体的端部进行修整。在这种情况下，纵向构型长度是当沿着部段(或前体主体)的表面从第一参考位置到对应于罐的顶部和底部的第二参考位置时的路径长度。通常，可以希望的是，扩张的前体的上端和下端与垂直于主体的纵向轴线的平坦平面的偏离不超过0.5mm，优选地小于0.25mm或小于0.1mm。
15、在一个实施方案中，至少第一部段可以具有与第二部段不同的纵向构型，或者所有部段都可以具有不同的纵向构型，而所有部段具有相同的纵向构型长度。技术人员将认识到，在尊重壁的每个纵向截面应具有相等长度的几何要求的同时，可以创建各种有吸引力的罐设计。特别地，可以创建关于罐的纵向轴线非旋转对称的设计。
16、在所有部段的端部部分处，纵向构型可以包括朝向成形心轴的纵向轴线的曲线。部段的这种构型允许罐的底部或顶部部分保持在初始直径处或接近初始直径，或者至少保持明显小于第二直径的直径。这可用于确保较小的底座用于堆叠目的或用于减少底座处的尖角的存在。底座处的这种曲率对于接近例如具有相应弯曲形状的勺是有利的。在罐的上端处，较小的直径可以有助于与盖组件的连接，允许盖组件的外圆周保持在罐的外圆周内。
17、第二步骤结束时扩张的前体的总体设计将通常取决于所有部段的组合外表面及其已经扩张的程度。扩张的前体主体可以具有带构型的外表面，其中外表面的一部分具有第二直径，并且外表面的其它部分相对于第二直径凹入至少10％、12％或15％，优选至少20％。凹入部分可以形成相对于以其他方式均匀的外表面的浮雕的设计或图案。在这种情况下，均匀旨在表示恒定直径的圆柱形表面，即2d弯曲的。然而，不排除也可以提供外部工具用于接合前体的外表面，特别是用于施加力以向内凹入外表面的一部分，例如凹入到部分部段或全部部段的弓形表面的轮廓中。
18、可通过上文描述的方法使金属圆柱形前体扩张，然后将底座附接到扩张的前体主体的两个开口端部分之一来制造罐。在本情况下，提及三件式罐的制造并不旨在要求三个部件必须组合在一起，而仅仅是指用于形成没有端部的侧壁的技术。在实施方案中，在制造步骤中可以仅附接底座，并且上开口端可以折叠或者以其他方式设置有边缘并且用单独的封闭件封闭。然而，在优选实施方案中，所述方法可以进一步包括将单独的边缘附接至两个开口端部分中的另一个，以形成三件式罐。由此可以形成具有足够体积和吸引人的形状的封闭容器，用于保存产品，特别是婴儿营养产品。
19、底座和/或边缘的附接优选在不首先修整扩张的前体主体的端部部分的情况下进行。如上所讨论的，扩张的前体优选地围绕其圆周具有恒定且准确的长度，该长度在接缝的公差内，由此不需要修整。将理解的是，避免修整是希望的，因为任何这样的程序都可能产生金属碎片。过去，在扩张期间，通过保持或夹紧罐的端部，也可以避免长度变化和修整的需要。然而，这可能导致其他缺点，诸如起皱和/或破裂，并对设备和设计施加进一步的限制。本解决方案还避免了在扩张期间对罐端部的夹紧需求。
20、本发明还包括如上文以及下文描述的三件式罐。罐主体可具有外直径和带构型的外表面，其中外表面的第一部分相对于具有外直径的外表面的第二部分凹入至少10％、12％或15％，优选凹入至少20％。该方法允许大量的设计选择，具有高的扩张阈值，优选高达初始直径的30％，即使当使用如上所讨论的薄的高强度钢时也是如此。在优选实施方案中，可以使用具有小方向性的高度各向异性钢，诸如根据欧盟包装钢标准en10202的镀锡钢(tps)ts275，其优选地具有225和325n/mm2之间的屈服/0.2％验证强度(rp)。
21、在一个特定的实施方案中，第一部分和第二部分的部件可以位于外表面的相同纵向位置，即罐壁上的相同高度处。罐外部设计可以是关于纵向轴线旋转不对称的。相反，可以实现相对于罐的选定面的反射对称性，这对于品牌目的是非常希望的。如果罐主体的每个纵向部分具有相同的纵向构型长度，这是特别可实现的。
22、在一个希望的实施方案中，构型包括环绕罐的圆周凹入的凹槽，其中凹槽的纵向位置围绕圆周变化。凹槽可以具有围绕圆周的恒定形状，即横截面形状，或者可以围绕圆周在形状(例如深度和宽度)上变化。然而，这种变化应保持在罐主体的每个纵向部分具有相同纵向构型长度的总体要求内。
23、在某些实施方案中，第一凹入部分可以是罐外表面的小部分或次要部分，而具有外直径的第二部分可以是外表面的主要部分。主要部分可以是罐外表面的50％以上或60％以上或70％以上或80％以上。该主要部分通常可以是平坦的，即具有对应于最大外直径的恒定曲率。
24、根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在三件式罐的制造中使圆柱形金属前体扩张的成形心轴。心轴可包括致动臂和围绕致动臂布置的多个纵向延伸部段，每个部段具有内凸轮表面和弓形外表面，所述弓形外表面用于接合定位在心轴上方的前体的内表面。部段各自具有纵向构型，并且在一个实施方案中，至少第一部段可以具有与第二部段不同的纵向构型，而所有部段具有相同的纵向构型长度。
25、在某些实施方案中，所有部段可以具有不同的纵向构型，但具有相同的总体纵向构型长度。例如，每个部段可以具有带有凹入通道的大致平坦的构型，并且凹入通道的纵向位置、横截面形状和/或定向可以围绕圆周随部段而变化。以这种方式，可以在心轴上形成的罐的主体的周围创建凹槽或轮廓，而不会引起罐围绕其圆周的总体长度的变化。
26、附加地或可替代地，部段包括部段的第一子组和部段的第二子组，其中致动臂可相对于部段纵向移动，并且具有多个楔面，所述多个楔面被布置为接触相应部段的凸轮表面，并在一系列步骤中以各自不同的速度径向向外移动第一子组和第二子组，以将心轴从第一状态扩张到最终状态。本发明的成形心轴允许在单个过程中使高等级钢制成的圆柱体扩张，这提供了对材料上的拉伸力的更好控制。
27、第一子组可由等于或大于6，优选等于或大于8，或甚至12或更多的偶数个部段组成。第二子组可以由相同数量的部段组成。通过增加部段的数量，可以实现更好的力分布，并且对于给定的扩张，可以减少操作完成时相邻部段之间的总体间隙。因此，总共可以存在多达24个部段。
28、多个楔面可包括与第一子组的部段径向对齐的第一组楔面和与第二子组的部段径向对齐的第二组楔面。通过每个部段具有相关联的楔面，可以实现对每个部段的扩张的控制。结果是，可以准确地执行本发明的扩张的方法的每个步骤。楔面可以是单个楔块主体上的单独表面，或者可以由组装在一起的多个楔块主体形成。还将理解，楔面可以在纵向方向上串联或前后布置，以便在沿着纵向轴线的两个点处为每个部段提供平衡的扩张力。
29、多个楔面中的每一个可以由相对于成形心轴的纵向轴线的楔角来限定。第一组楔块的楔角可以在致动臂的纵向移动上是恒定的，并且第二组楔块的楔角也可以是恒定的但高于第一组楔块的楔角。在一个实施方案中，该楔角初始可以高于并随后等于第一组楔块的楔角。通过将第二组楔块的楔角控制为不同于第一组的角度并且大于第一组的角度，部段的第二子组可以追赶上部段的第一子组。
30、在一个实施方案中，部段的第一子组可以是底切的，从而在第一步骤中部段的第二子组可以凹入在第一子组的弓形外表面后面。因此，心轴的总体初始直径可以减小以插入到前体中。此外，在扩张过程结束时，即使前体的一些区域仍处于或接近初始直径，心轴也可以再次收缩以移除。
31、第一子组和第二子组的部段的弓形表面可以具有不同的尺寸。特别地，第一子组的部段可以大于第二子组的那些部段。在优选实施方案中，第一子组和第二子组的弓形表面在尺寸上可以相等。这确保了在最后的临界扩张步骤中，前体的内表面受到平衡扩张，并且部段之间的任何间隙都是等间距的。
32、将理解，提供显著扩张的能力为形成具有不同美学、功能和人体工程学形式的罐提供了相当大的空间，同时在完成扩张步骤后仍然可以提取心轴。在某些设计中，可以希望的是仅最大限度地完全扩张罐外表面的次要区域，而使主要区域具有较小扩张。通常，在最终状态下，所有部段的弓形表面的主要部分可以具有对应于罐的最大外直径的直径，并且次要部分可以相对于外直径凹入至少10％，优选15％，更优选20％。为了限定的目的，当提及罐的直径时，这将因此指代最大外直径。主要部分可以是罐外表面的50％以上或60％以上或70％以上或80％以上。该主要部分可以是大致平坦的，即具有对应于最大外直径的恒定曲率。
33、这种高扩张的额外的优势是，对于相同体积的罐，需要更少的材料。材料减少量可以是锡的总重量的至少2.5％、或5％、或甚至7.5％。
1.一种用于在三件式罐的制造中扩张圆柱形金属前体的方法，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一子组由围绕所述成形心轴的纵向轴线的交替的部段组成，并且所述第二子组由所有剩余的部段组成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述第一步骤期间，所述第二子组的部段被致动，从而以大于所述第一子组的部段向外扩张的速度的速度向外扩张。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述第二步骤期间，所述第一子组从所述第一直径扩张到所述第二直径。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述第二步骤期间，所有部段以相同的速度被致动以向外扩张。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二步骤包括初始阶段，在所述初始阶段，所述第二子组的弓形表面与所述前体的内表面接合并且在所述第一子组的弓形表面的径向内侧。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二步骤包括中间阶段，在所述中间阶段，所述第二子组的弓形表面与所述第一子组的弓形表面径向对齐，并且相邻部段的弓形表面的边缘初始接合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二步骤包括最终阶段，在所述最终阶段，所述第二子组的弓形表面在第一子组的弓形表面的径向外侧。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一直径比所述前体的初始直径大10％至20％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述第二步骤之后，在相邻部段的弓形表面的边缘之间形成周向间隙，并且所述间隙的宽度不超过5mm，优选地不超过2mm，更优选地不超过1.5mm。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二直径比所述前体的初始直径大20％至30％。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述前体相对于所述心轴不旋转的情况下执行所述第一步骤和第二步骤。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述多个部段中的一个或多个部段的弓形表面在纵向方向上被构型，使得在所述第二步骤之后，扩张的前体主体具有带构型的外表面。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述构型在所有部段的端部处包括朝向所述成形心轴的纵向轴线的曲线。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述第二步骤之后，扩张的前体主体具有带构型的外表面，所述外表面的一些部分具有第二直径，并且所述外表面的其他部分相对于所述第二直径凹入至少10％、12％或15％，优选地至少20％。
16.一种用于制造三件式罐的方法，包括以下步骤：
17.一种根据权利要求1-16中任一项所述的方法制造的三件式罐。
18.一种具有外径和带构型的外表面的三件式罐，其中所述外表面的第一部分相对于具有所述外径的所述外表面的第二部分凹入至少10％、12％或15％，并且优选地至少20％。
19.根据权利要求18所述的三件式罐，包括扩张的金属前体主体，所述前体主体具有在主体的第一端处的底座和在主体的第二端处的边缘，其中所述带构型的外表面设置在所述前体主体上。
20.根据权利要求18或19所述的三件式罐，其中所述第一部分和所述第二部分位于所述外表面的相同纵向位置处。
21.一种用于在三件式罐的制造中扩张圆柱形金属前体的成形心轴，所述心轴包括：
22.根据权利要求21所述的成形心轴，其中所述第一子组由等于或大于6、优选地等于或大于12的偶数个部段组成，并且所述第二子组由相同数量的部段组成。
23.根据权利要求21或22中任一项所述的成形心轴，其中所述多个楔面包括与所述第一子组的部段径向对齐的第一组楔面和与所述第二子组的部段径向对齐的第二组楔面。
24.根据权利要求23所述的成形心轴，其中所述第一组楔面的楔角在所述致动器臂的纵向运动上是恒定的，并且所述第二组楔面的楔角初始高于所述第一组楔面的楔角并随后等于所述第一组楔面的楔角。
25.根据权利要求21至24中任一项所述的成形心轴，其中部段的第一子组是底切的，由此在所述心轴的第一状态下，部段的第二子组能够在所述第一子组的弓形外表面后凹入。
26.根据权利要求21至25中任一项所述的心轴，其中所述第一子组和所述第二子组的弓形表面的尺寸相等。
27.根据权利要求21至26中任一项所述的心轴，其中在最终状态下，所有部段的弓形表面的主要部分具有的直径对应于罐的最大外径，并且次要部分相对于外径凹入至少10％，优选地15％，更优选地20％。
28.一种具有外径和带构型的外表面的三件式罐，其中所述外表面的第一部分相对于具有所述外径的外表面的第二部分凹入至少10％，并且所述第一部分和所述第二部分处于所述外表面的相同纵向位置，但处于不同的周向位置，并且围绕所述罐在所有周向位置处的纵向构型长度相等。
29.根据权利要求28所述的罐，其中所述带构型的外表面包括围绕所述罐的凹入的凹槽。
30.根据权利要求29所述的罐，其中所述凹槽的纵向位置、形状和/或定向围绕圆周变化。
31.根据权利要求28至30中任一项所述的罐，其中所述外表面具有这样的构型，该构型围绕圆周非旋转对称，但关于穿过所述罐的纵向轴线的平面具有反射对称性。
32.一种三件式罐，其具有带构型的外表面的罐主体，所述罐主体包括围绕主体的圆周延伸的凹槽，并且其中所述凹槽的纵向位置、横截面形状和/或定向围绕圆周变化，使得围绕所述罐主体的圆周的每个纵向截面具有相同的构型长度。
33.根据权利要求32所述的罐，包括单个连续的凹槽。
34.一种用于在三件式罐的制造中使圆柱形金属前体扩张的成形心轴，所述心轴包括：
35.根据权利要求34所述的心轴，其中所有部段具有不同的纵向构型，但具有相同的总体纵向构型长度。
36.根据权利要求34或35所述的心轴，其中每个部段都具有带有凹入的通道的大致平坦的构型，并且凹入的通道的纵向位置、横截面形状和/或定向围绕圆周在部段之间变化。
