本实用新型涉及一种铲墙机，特别是涉及一种自吸尘电动铲墙机。
背景技术：
铲墙机适用于将墙体表面的涂层进行破碎从而方便对墙体进行重新装修的设备。现阶段的铲墙机主要包括机壳、刨铲辊以及驱动刨铲辊旋转的驱动电机。但在自吸尘电动铲墙机破碎墙面涂层时会产生大量粉尘，空气中弥漫的粉尘容易对施工人员的健康造成危害。因此，现阶段需要研制出一种减少粉尘飞散的自吸尘电动铲墙机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减少粉尘飞散的自吸尘电动铲墙机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自吸尘电动铲墙机，包括机壳、刨铲辊以及驱动刨铲辊旋转的驱动电机，所述机壳具有供刨铲辊旋转安装的刨铲腔室和供驱动电机安装的电机腔室，所述机壳还具有风轮腔室，且在风轮腔室内旋转安装有除尘风轮，所述除尘风轮与驱动电机传动连接，所述机壳还具有连通刨铲腔室和风轮腔室的进风通道，所述机壳还具有出尘通道，所述出尘通道与所述风轮腔室相通。
通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动刨铲辊旋转的同时带动除尘风轮开始旋转，墙壁在刨铲过程中产生的粉尘落入刨铲腔室内，除尘风轮使空气产生高速流通，通过与刨铲腔室连通的进风通道将刨铲腔室内的粉末卷入到风轮腔室内，并通过与风轮腔室连接的出尘通道将粉末排出。除尘风轮的安装能够使空气流通，加强了粉尘在自吸尘电动铲墙机内部的流通速率，进风通孔与出尘通道的设置能够限定粉尘在自吸尘电动铲墙机内的流动通道，从而能够减少自吸尘电动铲墙机在粉尘的飞散。
本实用新型进一步设置为，所述刨铲辊上螺旋设有刨铲部，所述刨铲部沿其长度方向间隔布置有多个刨铲刀片,且刨铲刀片可拆卸安装于刨铲部。
通过采用上述技术方案，在自吸尘电动铲墙机刨铲墙壁的过程中，刨铲刀片会发生损坏，而刨铲刀片的可拆卸设置，使得刨铲刀片在损坏后能够及时进行更换，提升了墙面刨铲机刨铲墙面的效率。
本实用新型进一步设置为，所述刨铲部具有供刨铲刀片安装的安装槽，所述安装槽朝刨铲辊旋转方向的一侧设有供刨铲刀片侧边伸出的开口，所述刨铲刀片通过螺钉固定在安装槽底面。
通过采用上述技术方案，安装槽的设置提升了刨铲刀片在刨铲部的固定强度，安装槽一侧的开口使得刨铲刀片伸出安装槽。
本实用新型进一步设置为，所述刨铲刀片的两侧均设有刨铲刀刃，所述安装槽远离开口的侧边的两端开设有圆槽。
通过采用上述技术方案，刨铲刀片在刨铲的过程中会可能会使刨铲刀刃损坏，刨铲刀片沿刨铲辊长度方向的两侧分别设有刨铲刀刃，能够在刨铲刀片一侧的刨铲刀刃损坏时进行及时更换。
圆槽能够提升安装槽的结构强度，减少安装槽转角处的应力集中。同时，圆槽能够降低刨铲刀片在安装过程中与安装槽转角发生碰撞的概率，降低刨铲刀片在安装过程中发生破损的概率。
本实用新型进一步设置为，还包括安装于机壳一侧的齿轮传动箱，所述刨铲辊通过齿轮传动箱与驱动电机传动连接。
通过采用上述技术方案，齿轮传动箱的设置能够实现驱动电机和刨铲辊的传动，且齿轮传动箱的传动精度较高，传递扭矩较为平稳。
齿轮传动箱的设置可以实现驱动电机和刨铲辊的平行传动，使得驱动电机带动同轴设置的除尘风轮的同时，同时带动与驱动电机异轴设置的刨铲辊，齿轮传动箱精度较高，也能保证了驱动电机与刨铲辊的稳定性。
本实用新型进一步设置为，风轮腔室位于电机腔室的一侧，且除尘风轮与驱动电机的电机轴连接。
通过采用上述技术方案，除尘风轮与驱动电机的电机轴直接连接能够避免除尘风轮和驱动电机之间的传动装置的使用，使得自吸尘电动铲墙机的体积较小。
本实用新型进一步设置为，电机腔室与齿轮传动箱之间还设有一个散热腔室，所述散热腔室内设有与驱动电机的电机轴配合的散热风轮，且所述机壳具有与散热腔室连通的散热口。
通过采用上述技术方案，当驱动电机运行时，散热风轮同步动作，散热风轮能够将电机腔室内的空气抽出，并且通过散热口排出墙面刨铲机，从而实现对驱动电机的降温功能。
散热风轮能够加强驱动电机周围空气的流通，从而降低驱动电机的温度，散热口的设置能够实现驱动电机周围空气与外界空气的交换，从而延长驱动电机的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述机壳还设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块、与缓冲块顶部连接且垂直于缓冲块顶面的缓冲螺栓以及套设于缓冲螺栓的缓冲弹簧，所述缓冲块的底部具有缓冲凸部，所述机壳设有供缓冲块上下滑移安装的缓冲空腔、与缓冲空腔底部连通且供缓冲头伸出的缓冲口以及连通缓冲空腔内顶面和机壳顶部且与缓冲螺栓配合的缓冲通孔，所述缓冲弹簧的一端抵接于缓冲块的顶面且另一端抵接于缓冲空腔的内顶面。
通过采用上述技术方案，缓冲组件能够缓冲机壳和墙面之间的冲击，有助于使用者手持墙面刨铲机进行刨铲操作，降低墙面刨铲机在刨铲墙面的过程中发生损坏的概率，延长墙面刨铲机的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，机壳在刨铲腔室的中部还设有导尘部，导尘部具有将刨铲腔室内的粉尘导入进风通道内的弧形导尘面。
通过采用上述技术方案，导尘面的设置有助于自吸尘电动铲墙机在刨铲过程中产生粉尘沿导尘面的曲面滑落，有助于粉尘进入到进风通道内，减小粉尘的飞扬。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种自吸尘电动铲墙机，刨铲腔室、进风通道、风轮腔室，进风通道能够使粉尘进入除尘风轮，从而减少自吸尘电动铲墙机在刨铲墙面的过程粉尘的飞散；
2、除尘风轮与出尘通道的设置，能够方便粉尘的收集，从而减少刨铲墙面的过程粉尘的飞散；
3、齿轮传动箱的设置能够实现驱动电机和刨铲辊的传动，且齿轮传动箱的传动精度较高，传递扭矩较为平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底部结构示意图；
图3为本实用新型未安装底板的底部结构示意图；
图4为刨铲刀片和刨铲部在爆炸状态下的配合示意图；
图5为本实用新型未安装底板和刨铲辊的结构示意图；
图6为底座的顶部结构示意图；
图7为底座和驱动电机、散热风轮、除尘风轮的配合示意图；
图8为本实用新型在电机轴处的剖面示意图；
图9为电机轴、齿轮传动箱和刨铲辊的配合示意图；
图10为本实用新型在缓冲组件处的剖面示意图。
图中：1、机壳；11、底座；111、导尘部；111a、弧形导尘面；12、顶盖；121、把手；122、缓冲通孔；13、底板；131、刨铲开口；132、缓冲口；141、刨铲腔室；142、进风通道；143、电机腔室；144、风轮腔室；145、散热腔室；146、进风开口；147、出尘通道；148、散热通道；149、散热口；15、出尘接头；16、缓冲空腔；2、刨铲辊；21、刨铲部；22、安装槽；222、圆槽；23、刨铲刀片；231、刨铲刀刃；3、除尘风轮；4、散热风轮；5、驱动电机；51、电机轴；511、齿轮部；6、齿轮传动箱；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第三齿轮；64、第四齿轮；71、缓冲块；711、缓冲凸部；72、缓冲螺栓；73、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1至附图10，一种自吸尘电动铲墙机，主要包括机壳1、刨铲辊2、除尘风轮3、散热风轮4、驱动电机5以及齿轮传动箱6。其中，刨铲辊2、除尘风轮3、散热风轮4、驱动电机5均设于机壳1内腔，齿轮传动箱6设置于机壳的一侧。
参阅附图1，机壳1包括底座11、安装于底座11上的顶盖12以及安装于底座11下的底板13。其中，顶盖12的顶部具有方便使用者把持的把手121。
参阅附图2和附图3，机壳1的前端在底座11和底板13之间具有一刨铲腔室141，刨铲辊2旋转安装于刨铲腔室141中。底板13具有一刨铲开口131，使得刨铲辊2从刨铲开口131伸出刨铲腔室141，实现对墙面的刨铲。
参阅附图4，刨铲辊2的外表面周向均布有两个刨铲部21。刨铲辊2沿刨铲部21的长度方向间隔设置有多个刨铲刀片23，且刨铲刀片23可拆卸安装于刨铲部21。刨铲部21具有供刨铲刀片23安装的安装槽22，刨铲座22在安装槽22朝刨铲辊2旋转方向的一侧设有一开口，使得刨铲刀片23的一侧能够伸出开口实现刨铲墙面的功能。刨铲座22在安装槽22远离开口的一侧两端设有圆槽221。刨铲刀片23的两侧均开设有刨铲刀刃231，且刨铲刀片23通过螺钉固定在安装槽22内。
参阅附图5，机壳1在底座11和底板13之间还设有一与刨铲腔室141连通的进风通道142。为了方便将刨铲腔室141中的粉尘输入进风通道142，底座11在刨铲腔室141中设置有导尘部111，且导尘部111具有弧形导尘面111a。
参阅附图6，机壳1在底座11和顶盖12之间还设有电机腔室143、位于电机腔室143一侧的风轮腔室144、位于电机腔室143另一侧的散热腔室145。其中，机壳1在风轮腔室144的侧壁处设置有连通进风通道142和风轮腔室144的进风开口146，机壳1在风轮腔室144的尾端还设有方便将粉尘排出墙面刨铲机的出尘通道147，且机壳1的尾端具有与出尘通道147对应的出尘接头15，方便与外配的除尘管道连接。
参阅附图6、附图7和附图8，驱动电机5安装于电机腔室143内，除尘风轮3安装于风轮腔室144内，散热风轮4安装于散热腔室145内。驱动电机5为无刷电机，且驱动电机5的电机轴51两端分别伸入风轮腔室144和散热腔室145内，且分别与除尘风轮3和散热风轮4配合。
参阅附图8，为了实现散热风轮4的正常散热，顶盖12具有与散热腔室145连通的散热通道148，且散热通道148在顶盖12的外侧壁处形成有散热口149。
参阅附图7和附图9，驱动电机5的电机轴51伸入散热腔室145内的一端伸出机壳1，且该端部设有一齿轮部511。
齿轮传动箱6用于将驱动电机5的输出扭矩传递给刨铲辊2。齿轮传动箱6安装于机壳1的一侧且与电机轴51端部的齿轮部511配合。在本实施例中，齿轮传动箱6包括与齿轮部511啮合传动的第一齿轮61、与第一齿轮61啮合传动的第二齿轮62、与第二齿轮62同轴且同步旋转的第三齿轮63、与第三齿轮63啮合传动的第四齿轮64。其中，第四齿轮64安装于刨铲辊2的一端，且刨铲辊2和第四齿轮64同步转动。
参阅附图10，为了缓冲墙面刨铲机在刨铲墙面时和墙面的冲击力，机壳1还设有缓冲组件。缓冲组件包括缓冲块71、缓冲螺栓72和缓冲弹簧73，缓冲块71的下端具有缓冲凸部711。
机壳1在底座11和底板13之间设有供缓冲块71上下滑移的缓冲空腔16、在顶盖12处设置有供缓冲螺栓72从上至下贯穿的缓冲通孔122、在底板13处设置有供缓冲凸部711伸出的缓冲口132。
缓冲螺栓72螺纹安装于缓冲块71的顶部，缓冲弹簧73套设于缓冲螺栓72上，且缓冲弹簧73的顶部抵接于缓冲空腔的顶部且底端抵接于缓冲块71的顶部，使得缓冲凸部711始终具有伸出缓冲口132的趋势，从而实现缓冲组件缓冲刨铲墙面时的冲击力的目的。
在本实施例中，为了避免缓冲组件和出尘通道147发生干涉，缓冲块71整体设置为z形。
上述墙面刨铲机的除尘原理如下所示：驱动电机5能够同时驱动刨铲辊2和除尘风轮3旋转，在刨铲辊2刨铲墙面形成粉尘的过程中，除尘风轮3的高速旋转使得刨铲腔室141内的空气依次通过进风通道142、进风开口146和风轮腔室144，并且最终通过出尘通道147被排入除尘管道内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种自吸尘电动铲墙机，包括机壳(1)、刨铲辊(2)以及驱动刨铲辊(2)旋转的驱动电机(5)，所述机壳(1)具有供刨铲辊(2)旋转安装的刨铲腔室(141)和供驱动电机(5)安装的电机腔室(143)，其特征在于，所述机壳(1)还具有风轮腔室(144)，且在风轮腔室(144)内旋转安装有除尘风轮(3)，所述除尘风轮(3)与驱动电机(5)传动连接，所述机壳(1)还具有连通刨铲腔室(141)和风轮腔室(144)的进风通道(142)，所述机壳(1)还具有出尘通道(147)，所述出尘通道(147)与所述风轮腔室(144)相通。
2.根据权利要求1所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，所述刨铲辊(2)上螺旋设有刨铲部(21)，所述刨铲部(21)沿其长度方向间隔布置有多个刨铲刀片(23),且刨铲刀片(23)可拆卸安装于刨铲部(21)。
3.根据权利要求2所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，所述刨铲部(21)具有供刨铲刀片(23)安装的安装槽(22)，所述安装槽(22)朝刨铲辊(2)旋转方向的一侧设有供刨铲刀片(23)侧边伸出的开口，所述刨铲刀片(23)通过螺钉固定在安装槽(22)的底面。
4.根据权利要求3所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，所述刨铲刀片(23)的两侧均设有刨铲刀刃(231)，且所述安装槽(22)远离开口的侧边的两端开设有圆槽。
5.根据权利要求1所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，还包括安装于机壳(1)一侧的齿轮传动箱(6)，所述刨铲辊(2)通过齿轮传动箱(6)与驱动电机(5)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，所述风轮腔室(144)位于电机腔室(143)的一侧，且除尘风轮(3)与驱动电机(5)的电机轴(51)连接。
7.根据权利要求6所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，所述电机腔室(143)与齿轮传动箱(6)之间还设有一个散热腔室(145)，所述散热腔室(145)内设有与驱动电机(5)的电机轴(51)配合的散热风轮(4)，且所述机壳(1)具有与散热腔室(145)连通的散热口(149)。
8.根据权利要求1所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，所述机壳(1)还设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块(71)、与缓冲块(71)顶部连接且垂直于缓冲块(71)顶面的缓冲螺栓(72)以及套设于缓冲螺栓(72)的缓冲弹簧(73)；所述缓冲块(71)的底部具有缓冲凸部(711)；所述机壳(1)具有供缓冲块(71)上下滑移的缓冲空腔(16)、与缓冲空腔(16)底部连通且供缓冲头伸出的缓冲口(132)以及连通缓冲空腔(16)内顶面和机壳(1)顶部且与缓冲螺栓(72)配合的缓冲通孔(122)；所述缓冲弹簧(73)的一端抵接于缓冲块(71)的顶面且另一端抵接于缓冲空腔(16)的内顶面。
9.根据权利要求1所述的一种自吸尘电动铲墙机，其特征在于，所述机壳(1)在刨铲腔室(141)的中部还设有导尘部(111)，导尘部(111)具有将刨铲腔室(141)内的粉尘导入进风通道(142)内的弧形导尘面(111a)。
技术总结