本发明涉及陶粒制备设备，具体为一种陶粒烧结设备。
背景技术：
1、随着社会经济的不断发展，陶粒在生活中越来越多的人使用，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等优点，特别由于陶粒密度小、内部多孔、形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点，利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。
2、陶粒制备，首先是以废弃污泥、粉煤灰、煤矸石、页岩、黏土等原料固废经过搅拌机进行搅拌配料，混合配料之后送入造粒机进行造粒，造粒后经过滚轴筛进行筛分，筛分出合格的料球，之后将料球送入到陶粒回转窑中进行煅烧烧结，烧结成型出强度很高的陶粒，出料后输送到冷却机进行冷却，冷却后送入到多级滚筒筛，按照品级进行分类，进而可将固废变废为宝。
3、中国专利（授权公告号为：cn 114644440 b，授权公告日为：2023.12.08）提出了一种利用陶粒回转窑烟气干燥污泥的设备及其干燥工艺，该专利包括托轮组件，所述托轮组件的上端设置有回转窑筒体，所述回转窑筒体的表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有步进电机，所述回转窑筒体的一侧设置有进料管，所述回转窑筒体的内部设置有十字分隔组件，所述十字分隔组件包括安装槽、竖板、横板、紧固螺栓、固定架和定位孔，其中，所述回转窑筒体的内部设置有横板；本发明通过设置十字分隔组件，极大增强烟气与湿物料的接触、换热，强化了物料的干燥，干燥含水率60-80％的污泥至含水率为40％以下的干化污泥的产能对比没有该结构的空心筒体窑，提高了1倍以上。
4、现有陶粒煅烧烧结回转窑的热尾气温度较高，通常在300°c左右，当上述专利并未将该高温尾气进行充分利用，该高温尾气未对造粒出的陶粒在进料阶段进行物料预热，从而该陶粒制备工艺有待完善，为提高陶粒烧结设备的高温尾气利用效果，我们提出一种陶粒烧结设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种陶粒烧结设备，使用时，物料通过进料预热组件进入到烧结回转窑组件中，支撑组件用于对烧结回转窑组件进行支撑，驱动组件将使烧结回转窑组件转动，烧结回转窑组件对进入到物料进行烧结成型，其中热气循环组件用于将烧结回转窑组件尾部产生的高温热气循环通入到烧结回转窑组件中的头部和进料预热组件中，进而可在烧结回转窑组件烧结成型之前可对陶粒物料进行预热，有效提高对陶粒物料的烧结效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种陶粒烧结设备，包括底座，所述底座的上方左右侧分别固定安装有进料壳和出料壳，所述进料壳与出料壳之间转动安装有烧结回转窑组件，所述进料壳的顶部进料口处固定安装有进料预热组件，所述底座上安装有用于驱动烧结回转窑组件转动的驱动组件，且底座上安装有若干用于对烧结回转窑组件进行支撑的支撑组件，所述烧结回转窑组件的尾部安装有热气循环组件。
4、作为本申请优选的技术方案，所述烧结回转窑组件包括第一筒体，所述第一筒体的内部左端固定连接有第一环板，所述第一筒体的右端转动安装有密封板，所述密封板固定连接在出料壳上，所述第一筒体与进料壳转动连接，所述第一筒体的内部固定安装有第二筒体，所述第二筒体的内部固定安装有第三筒体，所述第三筒体的外表面右侧开设有与第二筒体内部相通的第一料口，所述第二筒体的外表面左侧开设有与第一筒体内部相通的第二料口，所述密封板上开设有第三料口，所述第一筒体的内壁安装有若干第一推料件，所述第二筒体的内壁固定安装有若干第二推料件，所述第三筒体的内壁固定安装有若干第三推料件，所述出料壳的尾部固定安装有燃烧管，所述燃烧管固定伸入到第一筒体的内部。
5、作为本申请优选的技术方案，所述第二筒体为锥形筒，且第二筒体的左端直径大于第二筒体的右端直径。
6、作为本申请优选的技术方案，驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机的输出端固定安装有第一减速器，第一减速器的输出端固定连接有驱动齿轮，所述第一筒体的外表面固定套接安装有驱动齿圈，所述驱动齿圈与驱动齿轮啮合。
7、作为本申请优选的技术方案，所述支撑组件包括安装台，所述安装台固定安装在底座上，所述安装台的上表面前后侧均转动安装有支撑轮，所述安装台的上表面左右侧均转动安装有限位轮，所述第一筒体的外表面固定套装有固定圈，所述限位轮、支撑轮均与固定圈接触。
8、作为本申请优选的技术方案，热气循环组件包括抽风机，所述抽风机螺栓安装在出料壳上，所述抽风机的进风端通过管道与出料壳的内部固定连通，所述抽风机的出风端通过循环风管与进料壳的内部固定连通。
9、作为本申请优选的技术方案，所述进料预热组件包括预热筒，所述预热筒固定安装在进料壳的顶部，所述预热筒的底部固定连通有输料筒，所述输料筒伸入到第三筒体的内部，所述预热筒的顶端转动安装有转筒，所述转筒的底部固定连通有若干下料筒，所述预热筒的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有环形通口，所述转筒的顶部与环形通口的下方侧壁转动连接，所述支撑板的环形通口上方侧壁固定连接有固定筒，所述固定筒的外表面固定连通有进料通道，所述固定筒的顶端固定连通有烟气出管。
10、作为本申请优选的技术方案，所述转筒的外表面固定套装有锥形齿圈，所述预热筒的顶部安装有工作电机，所述工作电机的输出端通过联轴器固定安装有第二减速器，第二减速器的输出端固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与锥形齿圈啮合。
11、作为本申请优选的技术方案，所述下料筒的外表面开设有若干通气孔，所述下料筒的内部固定连接有若干竖直设置的物料延缓机构，物料延缓机构包括对称分布的第一锥形网盘和第二锥形网盘，所述第一锥形网盘与第二锥形网盘均固定连接在下料筒的内部，所述第一锥形网盘的外表面设置有若干第一下物口，所述第二锥形网盘的底部设置有第二下物口，所述循环风管与预热筒之间连接有相通的连接管。
12、作为本申请优选的技术方案，所述第一筒体的左部高度高于第一筒体的右部高度。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、本一种陶粒烧结设备，支撑组件用于对烧结回转窑组件进行支撑，驱动组件将使烧结回转窑组件转动，流动在下料筒、转筒、固定筒中的高温气体与下料在下料筒、转筒、固定筒的物料可接触，进而这部分高温气体可对物料进行一次预热，且设置的若干第一锥形网盘与第二锥形网盘可增加物料在下料筒内部的下落时长，可增加预热筒的预热时长。
15、2、本一种陶粒烧结设备，流动在第三筒体、第二筒体、第一筒体中的高温气体与下料在在第三筒体、第二筒体、第一筒体的物料可再次接触，进而这部分高温气体可对物料进行二次预热，有效提高陶粒后续的烧结成型效果。
1.一种陶粒烧结设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方左右侧分别固定安装有进料壳（2）和出料壳（8），所述进料壳（2）与出料壳（8）之间转动安装有烧结回转窑组件（4），所述进料壳（2）的顶部进料口处固定安装有进料预热组件（3），所述底座（1）上安装有用于驱动烧结回转窑组件（4）转动的驱动组件，且底座（1）上安装有若干用于对烧结回转窑组件（4）进行支撑的支撑组件（9），所述烧结回转窑组件（4）的尾部安装有热气循环组件。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：所述烧结回转窑组件（4）包括第一筒体（41），所述第一筒体（41）的内部左端固定连接有第一环板（15），所述第一筒体（41）的右端转动安装有密封板（13），所述密封板（13）固定连接在出料壳（8）上，所述第一筒体（41）与进料壳（2）转动连接，所述第一筒体（41）的内部固定安装有第二筒体（20），所述第二筒体（20）的内部固定安装有第三筒体（18），所述第三筒体（18）的外表面右侧开设有与第二筒体（20）内部相通的第一料口（42），所述第二筒体（20）的外表面左侧开设有与第一筒体（41）内部相通的第二料口（43），所述密封板（13）上开设有第三料口（21），所述第一筒体（41）的内壁安装有若干第一推料件（17），所述第二筒体（20）的内壁固定安装有若干第二推料件（16），所述第三筒体（18）的内壁固定安装有若干第三推料件（19），所述出料壳（8）的尾部固定安装有燃烧管（14），所述燃烧管（14）固定伸入到第一筒体（41）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：所述第二筒体（20）为锥形筒，且第二筒体（20）的左端直径大于第二筒体（20）的右端直径。
4.根据权利要求3所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：驱动组件包括驱动电机（12），所述驱动电机（12）固定安装在底座（1）上，所述驱动电机（12）的输出端固定安装有第一减速器，第一减速器的输出端固定连接有驱动齿轮（11），所述第一筒体（41）的外表面固定套接安装有驱动齿圈（10），所述驱动齿圈（10）与驱动齿轮（11）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：所述支撑组件（9）包括安装台（24），所述安装台（24）固定安装在底座（1）上，所述安装台（24）的上表面前后侧均转动安装有支撑轮（23），所述安装台（24）的上表面左右侧均转动安装有限位轮（22），所述第一筒体（41）的外表面固定套装有固定圈（6），所述限位轮（22）、支撑轮（23）均与固定圈（6）接触。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：热气循环组件包括抽风机（7），所述抽风机（7）螺栓安装在出料壳（8）上，所述抽风机（7）的进风端通过管道与出料壳（8）的内部固定连通，所述抽风机（7）的出风端通过循环风管（5）与进料壳（2）的内部固定连通。
7.根据权利要求6所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：所述进料预热组件（3）包括预热筒（33），所述预热筒（33）固定安装在进料壳（2）的顶部，所述预热筒（33）的底部固定连通有输料筒（31），所述输料筒（31）伸入到第三筒体（18）的内部，所述预热筒（33）的顶端转动安装有转筒（28），所述转筒（28）的底部固定连通有若干下料筒（36），所述预热筒（33）的上方固定连接有支撑板（29），所述支撑板（29）的中部开设有环形通口，所述转筒（28）的顶部与环形通口的下方侧壁转动连接，所述支撑板（29）的环形通口上方侧壁固定连接有固定筒（27），所述固定筒（27）的外表面固定连通有进料通道（25），所述固定筒（27）的顶端固定连通有烟气出管（26）。
8.根据权利要求7所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：所述转筒（28）的外表面固定套装有锥形齿圈（30），所述预热筒（33）的顶部安装有工作电机（35），所述工作电机（35）的输出端通过联轴器固定安装有第二减速器，第二减速器的输出端固定连接有锥形齿轮（34），所述锥形齿轮（34）与锥形齿圈（30）啮合。
9.根据权利要求8所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：所述下料筒（36）的外表面开设有若干通气孔，所述下料筒（36）的内部固定连接有若干竖直设置的物料延缓机构，物料延缓机构包括对称分布的第一锥形网盘（37）和第二锥形网盘（38），所述第一锥形网盘（37）与第二锥形网盘（38）均固定连接在下料筒（36）的内部，所述第一锥形网盘（37）的外表面设置有若干第一下物口（40），所述第二锥形网盘（38）的底部设置有第二下物口（39），所述循环风管（5）与预热筒（33）之间连接有相通的连接管（32）。
10.根据权利要求9所述的一种陶粒烧结设备，其特征在于：所述第一筒体（41）的左部高度高于第一筒体（41）的右部高度。
