本申请涉及火力发电，尤其涉及一种锅炉金属壁温监测系统。
背景技术：
1、电厂内的锅炉由于不好拆卸，一经投产使用就不方便更换，因此锅炉使用年限的增加会使部分零件老化，需要加强监测管理。
2、锅炉被长期使用后，过热器管壁温度运行期间会频繁超温，而过热器管壁原设计材质为g102，由于其材质性能不稳定，计算壁温为570℃，运行过程中管道内壁容易产生氧化皮，极大影响锅炉安全运行。如果采取降低主汽温的方式进行控制，虽能减轻管材老化现象，但会影响机组经济运行。
3、在实际运行中，将锅炉高温过热器管在检修期间割管取样，进行送检后发现内壁存在沟槽状腐蚀现象，最深约0.4mm；且锅炉高温过热器5根管后半圈材质均为g102,目前该材质稳定性较差，容易产生氧化皮，同时国内已经将该材质管材列入淘汰产品，市场上已经不在生产此类材料，采购困难。根据t/cec144—2017过热器和再热器化学清洗导则规定，g102材质达到≥0.2mm时已经需要化学清洗工作。因此，g102材质的管材已经无法满足运行需求。
技术实现思路
1、为了解决这一技术问题，本申请提供了一种锅炉金属壁温监测系统，该系统能满足锅炉实际运行需求，方便获取锅炉金属壁的温度，解决锅炉金属壁超温的问题。
2、为实现本申请的目的，本申请通过以下技术方案实现：
3、一种锅炉金属壁温监测系统，应用于锅炉过热器管，包括：过热器管、温度测量元件、卡件、温度监测装置、固定管卡；
4、所述温度测量元件，埋设于过热器管管壁的壁测温点，用于测量所述过热器管的壁温，并将温度信号通过补偿导线传输给卡件；
5、所述卡件用于接收所述温度测量元件通过补偿导线传输来的温度信号，并将温度信号发送至温度监测装置；
6、所述温度监测装置用于接收所述温度信号，并将所述温度信号转化为温度数据并显示。
7、在一种可能的实现方式中，所述卡件在同一补偿导线上设置有3个，所述卡件通过补偿电缆接入补偿导线。
8、在一种可能的实现方式中，所述过热器管包括后屏过热器管和高温过热器管。
9、在一种可能的实现方式中，所述后屏过热器管的13根管外3圈管体和高温过热器管40根管最外圈管体采用t91材质的管材。
10、在一种可能的实现方式中，所述t91材质的管材长度为2500米。
11、在一种可能的实现方式中，所述固定管卡用于将后屏过热器管和高温过热器管侧壁固定在一起。
12、在一种可能的实现方式中，所述补偿导线长度为500米。
13、在一种可能的实现方式中，所述过热器管之间通过异种钢接头或弯头连接。
14、在一种可能的实现方式中，所述温度监测装置为显示表。
15、本申请提供的技术方案的有益效果如下：
16、通过采用本申请的锅炉金属壁温监测系统，能对温度进行实时监测，使温度不超过过热器管1的最大承受温度，还通过更换了后屏过热器管的13根管外3圈管体和高温过热器管40根管最外圈管体的材质，防止过热器管1中产生氧化皮，保护了锅炉的安全运行。
1.一种锅炉金属壁温监测系统，应用于锅炉过热器管，其特征在于，包括：过热器管(1)、温度测量元件(2)、卡件(3)、温度监测装置(4)、固定管卡(5)；
2.根据权利要求1所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述卡件(3)在同一补偿导线上设置有3个，所述卡件(3)通过补偿电缆接入补偿导线。
3.根据权利要求1所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述过热器管(1)包括后屏过热器管和高温过热器管。
4.根据权利要求3所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述后屏过热器管的13根管外3圈管体和高温过热器管40根管最外圈管体采用t91材质的管材。
5.根据权利要求4所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述t91材质的管材长度为2500米。
6.根据权利要求1所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述固定管卡(5)用于将后屏过热器管和高温过热器管侧壁固定在一起。
7.根据权利要求1所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述补偿导线长度为500米。
8.根据权利要求1所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述过热器管(1)之间通过异种钢接头或弯头连接。
9.根据权利要求1所述的锅炉金属壁温监测系统，其特征在于，所述温度监测装置(4)为显示表。
