本技术涉及压铸模具，具体为一种电源盒盖压铸模具。
背景技术：
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高；压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
2、所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
3、电源盒盖在使用压铸模具生产的过程中需要手动使用钳子将定模具中的产品夹出或者使用顶出销将电源盒盖顶出，但是由于电源盒盖板身厚度较小，因此在取出时容易导致盒盖发生形变，表面产生裂纹。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电源盒盖压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源盒盖压铸模具，包括主体组件,所述主体组件两侧均固定安装有开合组件，所述主体组件包括模具底板和定模板，所述模具底板顶面固定安装有定模板，所述定模板顶面两侧分别滑动安装有一号定模和二号定模，所述定模板顶端四角处均固定安装有一个立柱，四个所述立柱上滑动套接有一个动模座；
3、所述开合组件包括直板和吊杆，所述直板顶端固定安装有吊杆，所述吊杆上滑动套接有一号转动座，所述一号转动座顶端转动安装有传动杆，所述传动杆另一端转动安装有二号转动座，所述二号转动座顶端固定安装有平板，所述平板顶端一侧边缘处固定安装有二号连接杆，两个所述开合组件呈对称设置。
4、优选的，所述一号定模和二号定模外侧面中部分别与一个一号连接杆固定连接。
5、优选的，所述动模座的两侧面中部分别与一个二号连接杆固定连接。
6、优选的，所述模具底板两侧面中部分别与一个直板的一端固定连接。
7、优选的，四个所述立柱顶端设置有一个顶板，所述顶板底面四角处分别与一个立柱的顶端固定连接。
8、优选的，所述一号定模和二号定模能够共同组成一个整体定模座。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电源盒盖压铸模具可以通过将定模座分成一号定模和二号定模并使其通过开合组件可以与动模座的升降进行同步开合，进而可以使压铸完成后，动模座升起时，即可带动一号定模和二号定模分开，从而方便且快捷的完成电源盒盖的脱模作业，进而可以有效的避免脱模过程中造成盒盖表面受损的情况发生，实用性更强。
1.一种电源盒盖压铸模具，包括主体组件(1),其特征在于:所述主体组件(1)两侧均固定安装有开合组件(2)，所述主体组件(1)包括模具底板(101)和定模板(102)，所述模具底板(101)顶面固定安装有定模板(102)，所述定模板(102)顶面两侧分别滑动安装有一号定模(103)和二号定模(104)，所述定模板(102)顶端四角处均固定安装有一个立柱(105)，四个所述立柱(105)上滑动套接有一个动模座(106)；
2.根据权利要求1所述的一种电源盒盖压铸模具，其特征在于，所述一号定模(103)和二号定模(104)外侧面中部分别与一个一号连接杆(204)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电源盒盖压铸模具，其特征在于，所述动模座(106)的两侧面中部分别与一个二号连接杆(208)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电源盒盖压铸模具，其特征在于，所述模具底板(101)两侧面中部分别与一个直板(201)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电源盒盖压铸模具，其特征在于，四个所述立柱(105)顶端设置有一个顶板(107)，所述顶板(107)底面四角处分别与一个立柱(105)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电源盒盖压铸模具，其特征在于，所述一号定模(103)和二号定模(104)能够共同组成一个整体定模座。
