本实用新型涉及一种水质过滤设备，属水处理设备技术领域。
背景技术：
循环水旁滤过滤器是确保循环水系统水质稳定并满足正常生产需要的重要设备，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前的循环水旁滤过滤器一方面均存在设备结构固定，不能根据实际使用情况灵活调整，从而极易导致因循环水旁滤过滤器排水效率下降、堵塞时而造成漏水、过滤设备损毁甚至管路爆裂情况发生，另一方面当前的循环水旁滤过滤器在运行中，往往不具备自主清理能力，往往需要在停机状态下由工作人员借助辅助设备对其进行反向冲洗作业，从而导致了当前的循环水旁滤过滤器设备维护和运行稳定性均相对较差，难以满足实际生产中连续高效运行的需要。
因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的循环水旁滤过滤器，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，该新型新型一方面通用性好，抗故障能力强，可有效满足各类循环水管路过滤净化作业的需要，同时在过滤作业中可有效防止因水压过大而造成的漏水、过滤网结构受损及管路爆裂情况发生，另一方面可在不停机状态下，有效对过滤网结构进行高效冲洗净化作业，有效的提高循环水过滤作业工作效率和质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，包括机架、过滤腔、过滤机构、导流管、引流泵、三通阀、导流支管、水质传感器、压力传感器及控制电路，其中机架为矩形框架结构，过滤腔至少一个，与引流泵一同位于机架内并与机架通过滑槽相互滑动连接，过滤腔为密闭腔体结构，其前端和后端面均设一个导流口，侧表设一个检修口，其中导流口与过滤腔同轴分布，并通过导流管分别与一个三通阀相互连通，三通阀另分别通过导流管与一个引流泵及主循环水管路连通，引流泵另与至少一条导流支管相互连通，过滤机构嵌于过滤腔内并与检修口同轴分布，且过滤机构轴线与过滤腔轴线相交，并呈0°—90°夹角，且交点位于过滤机构中点位置，过滤机构包括承载龙骨、水质过滤网、转台机构、弹性密封条，其中承载龙骨为与过滤腔同轴分布的框架结构，承载龙骨外表面通过转台机构与过滤腔内表面铰接，且转台机构轴线与过滤腔轴线垂直并相交，水质过滤网嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，弹性密封条为与承载龙骨同轴分布的闭合环状结构，包覆在承载龙骨外且高出承载龙骨外表面至少3毫米，水质传感器、压力传感器均至少两个，分别嵌于承载龙骨的前端面和后端面上，控制电路与机架外表没连接，并分别与引流泵、三通阀、水质传感器、压力传感器及过滤机构的转台机构电气连接。
进一步的，所述的过滤腔为两个及两个以上时，各过滤腔间并联，并分别通过分流管与导流管相互连通。
进一步的，所述的承载龙骨前端面和后端面均设一个与承载龙骨同轴分布的强化网板，且所述水质传感器、压力传感器均位于强化网板前端面上。
进一步的，所述的强化网板为与承载龙骨同轴分布的平面板状结构、球冠状结构、锥形结构及台状结构中的任意一种，且强化网板的网孔孔径均不大于5毫米，相邻两个网孔间间距为网孔孔径的0.8—1.5倍，网孔轴线与承载龙骨轴线平行分布。
进一步的，所述的转台机构嵌于过滤腔侧壁内，且转台机构前端面与过滤腔侧壁内表面平齐。
进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器中的任意一种为基础的电路系统。
本新型一方面通用性好，抗故障能力强，可有效满足各类循环水管路过滤净化作业的需要，同时在过滤作业中可有效防止因水压过大而造成的漏水、过滤网结构受损及管路爆裂情况发生，另一方面可在不停机状态下，有效对过滤网结构进行高效冲洗净化作业，有效的提高循环水过滤作业工作效率和质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为过滤腔间通过分流管连通时局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和2所述的一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，包括机架1、过滤腔2、过滤机构3、导流管4、引流泵5、三通阀6、导流支管7、水质传感器8、压力传感器9及控制电路10，其中机架1为矩形框架结构，过滤腔2至少一个，与引流泵5一同位于机架1内并与机架1通过滑槽11相互滑动连接，过滤腔2为密闭腔体结构，其前端和后端面均设一个导流口12，侧表设一个检修口13，其中导流口12与过滤腔2同轴分布，并通过导流管4分别与一个三通阀6相互连通，三通阀6另分别通过导流管4与一个引流泵5及主循环水管路14连通，引流泵5另与至少一条导流支管7相互连通，过滤机构3嵌于过滤腔2内并与检修口13同轴分布，且过滤机构3轴线与过滤腔2轴线相交，并呈0°—90°夹角，且交点位于过滤机构3中点位置。
本实施例中，所述过滤机构3包括承载龙骨31、水质过滤网32、转台机构33、弹性密封条34，其中承载龙骨31为与过滤腔2同轴分布的框架结构，承载龙骨31外表面通过转台机构33与过滤腔2内表面铰接，且转台机构33轴线与过滤腔2轴线垂直并相交，水质过滤网32嵌于承载龙骨31内并与承载龙骨31同轴分布，弹性密封条34为与承载龙骨31同轴分布的闭合环状结构，包覆在承载龙骨31外且高出承载龙骨31外表面至少3毫米。
本实施例中，所述水质传感器8、压力传感器9均至少两个，分别嵌于承载龙骨31的前端面和后端面上，控制电路10与机架1外表没连接，并分别与引流泵5、三通阀6、水质传感器8、压力传感器9及过滤机构3的转台机构33电气连接。
本实施例中，所述的过滤腔2为两个及两个以上时，各过滤腔2间并联，并分别通过分流管15与导流管4相互连通。
本实施例中，所述的承载龙骨31前端面和后端面均设一个与承载龙骨31同轴分布的强化网板35，且所述水质传感器8、压力传感器9均位于强化网板35前端面上。
本实施例中，所述的强化网板35为与承载龙骨31同轴分布的平面板状结构、球冠状结构、锥形结构及台状结构中的任意一种，且强化网板35的网孔孔径均不大于5毫米，相邻两个网孔间间距为网孔孔径的0.8—1.5倍，网孔轴线与承载龙骨轴线平行分布。
本实施例中，所述的转台机构33嵌于过滤腔2侧壁内，且转台机构33前端面与过滤腔2侧壁内表面平齐。
本实施例中，所述的控制电路10为基于工业单片机、可编程控制器中的任意一种为基础的电路系统。
本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载龙骨、过滤腔、过滤机构、导流管、引流泵、三通阀、导流支管、水质传感器、压力传感器及控制电路进行组装，然后将组装厚的本新型通过承载龙骨进行定位，同时将导流管与循环水主管路连通，将导流支管与外部清洗剂管路及污水排放管路连通，最后将控制电路与外部电路系统连接，即可完成本新型装配。
本新型在具体实施中，首先通过转台机构使过滤腔内的过滤机构轴线与过滤腔轴线小于90°，然后沿循环水主管路流动方向来水方过滤腔一侧的引流泵和三通阀运行，将部分循环水调压后输送至过滤腔内，并通过过滤机构过滤后从另一侧返回到循环水主管路中，从而完成过滤作业。当需要进行冲洗作业时，则沿循环水主管路流动方向去水方过滤腔一侧的引流泵和三通阀运行，将部分循环水调压后输送至过滤腔内，对过滤机构进行反向冲洗，且冲洗后的污水则通过过滤腔另一端的导流支管排放即可。
此外，在冲洗过程中，另可通过过滤腔两侧引流泵中任意一个通过导流支管从而外部清洗剂管路中获取清洗剂，然后由清洗剂对过滤机构进行冲洗，冲洗后的污水则通过过滤腔另一端的导流支管排放即可。
在进行循环水过滤和冲洗过程中，一方面通过水质传感器对当前水质进行检测，并以此判断对过滤机构冲洗作业的时机，另一方面通过压力传感器对过滤作业和冲洗作业时的水压进行检测，并通过水压调整过滤机构与过滤腔间的夹角，在调整过滤机构对水体过滤效率的同时，另有效防止过滤机构承受水压过大而造成的设备损坏等故障情况发生。
本新型一方面通用性好，抗故障能力强，可有效满足各类循环水管路过滤净化作业的需要，同时在过滤作业中可有效防止因水压过大而造成的漏水、过滤网结构受损及管路爆裂情况发生，另一方面可在不停机状态下，有效对过滤网结构进行高效冲洗净化作业，有效的提高循环水过滤作业工作效率和质量。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，其特征在于：所述的高效自清洁循环水旁滤过滤器包括机架、过滤腔、过滤机构、导流管、引流泵、三通阀、导流支管、水质传感器、压力传感器及控制电路，其中所述机架为矩形框架结构，所述过滤腔至少一个，与引流泵一同位于机架内并与机架通过滑槽相互滑动连接，所述过滤腔为密闭腔体结构，其前端和后端面均设一个导流口，侧表设一个检修口，其中所述导流口与过滤腔同轴分布，并通过导流管分别与一个三通阀相互连通，所述三通阀另分别通过导流管与一个引流泵及主循环水管路连通，所述引流泵另与至少一条导流支管相互连通，所述过滤机构嵌于过滤腔内并与检修口同轴分布，且所述过滤机构轴线与过滤腔轴线相交，并呈0°—90°夹角，且交点位于过滤机构中点位置，所述过滤机构包括承载龙骨、水质过滤网、转台机构、弹性密封条，其中所述承载龙骨为与过滤腔同轴分布的框架结构，承载龙骨外表面通过转台机构与过滤腔内表面铰接，且转台机构轴线与过滤腔轴线垂直并相交，所述水质过滤网嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，所述弹性密封条为与承载龙骨同轴分布的闭合环状结构，包覆在承载龙骨外且高出承载龙骨外表面至少3毫米，所述水质传感器、压力传感器均至少两个，分别嵌于承载龙骨的前端面和后端面上，所述控制电路与机架外表没连接，并分别与引流泵、三通阀、水质传感器、压力传感器及过滤机构的转台机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，其特征在于：所述的过滤腔为两个及两个以上时，各过滤腔间并联，并分别通过分流管与导流管相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，其特征在于：所述的承载龙骨前端面和后端面均设一个与承载龙骨同轴分布的强化网板，且所述水质传感器、压力传感器均位于强化网板前端面上。
4.根据权利要求3所述的一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，其特征在于：所述的强化网板为与承载龙骨同轴分布的平面板状结构、球冠状结构、锥形结构及台状结构中的任意一种，且强化网板的网孔孔径均不大于5毫米，相邻两个网孔间间距为网孔孔径的0.8—1.5倍，网孔轴线与承载龙骨轴线平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，其特征在于：所述的转台机构嵌于过滤腔侧壁内，且转台机构前端面与过滤腔侧壁内表面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种高效自清洁循环水旁滤过滤器，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器中的任意一种为基础的电路系统。
技术总结