本技术涉及拉拔力测试，尤其涉及一种拉拔力测试夹具及装置。
背景技术：
1、目前市场上随着经济的发展，消费电子领域更新越来越快，3c行业产品做的越来越轻薄化，手机、笔记本做的越来越薄。这也就使得对其内部要求越来越高，比如pcb，上面的各类元器件也要能够承受更大的力。而在pcb中最为常见的要属smt rubber(贴片橡胶，下同)，现在市场上通常使用焊接技术将smt rubber固定在pcb上，所以对于smt rubber与pcb之间焊接的粘接性能评估也显得至关重要。
2、但是目前市场上对于smt rubber与pcb之间焊接强度的评估，主要是通过推力测试方法来评估，其过程如图1所示。推力测试比较简单，一般会将测试夹具放置在smtrubber侧面，施加水平方向的力直至smt rubber与pcb分离。这是市场上公认且普遍的对pcb板上器件与pcb之间焊接强度的测试方法，但是这种测试方法只能评估smt rubber与pcb焊接后的水平方向的力即剪切力，而smt rubber在实际应用中，受到排线或者其他因素的影响，更多的是受到的是竖直方向的力，即拉拔力的作用。所以推力测试在某些方面并不能很好的反馈smt rubber在实际应用中的状态。而对smt rubber进行拉拔力测试，可以更好的反馈其在实际中的应用，从而对smt rubber与pcb之间的焊接强度进行更加合理的，更加贴近实际应用的评估。
3、但是如图2所示，由于smt rubber由于本身质地较软，而且中间存在向上的凹槽部，所以目前常规测试夹具无法在竖直方向很好的夹装smt rubber，从而无法在不破坏smtrubber本身结构的情况下对其进行夹持，测试其拉拔力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉拔力测试夹具及装置。
2、为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
3、第一方面，本实用新型提供一种拉拔力测试夹具，其包括夹具主体以及设置于夹具主体一端的仿形连接部，所述仿形连接部用于与待测试弹性体连接，所述待测试弹性体具有凹槽部；所述仿形连接部包括突出部和夹持部，当所述仿形连接部与所述待测试弹性体组合时，所述突出部与所述凹槽部相匹配，所述夹持部在所述待测试弹性体的两侧向所述凹槽部的方向施加夹持力。
4、第二方面，本实用新型还提供一种拉拔力测试装置，其包括拉伸组件以及上述拉拔力测试夹具，所述拉伸组件能够与所述拉拔力测试夹具的夹具主体相连接，以对所述拉拔力测试夹具施加拉力。
5、基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
6、本实用新型开发了一种用于smt rubber拉拔力测试快速装夹样品夹具，可以在竖直方向快速夹装smt rubber，并匹配其凹槽部的形状，用于快速、准确地测试smt rubber与pcb板的拉拔力。
7、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够使本领域技术人员能够更清楚地了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合详细附图说明如后。
1.一种拉拔力测试夹具，其特征在于，包括夹具主体以及设置于夹具主体一端的仿形连接部，所述仿形连接部用于与待测试弹性体连接，所述待测试弹性体具有凹槽部；
2.根据权利要求1所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，沿远离所述夹具主体的方向，所述突出部依次包括第一部分和第二部分，所述第一部分的宽度小于所述第二部分的宽度。
3.根据权利要求2所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，所述第一部分的两端分别连接所述夹具主体和所述第二部分，沿远离所述第一部分的方向，所述第二部分的截面宽度逐渐增宽后逐渐缩窄。
4.根据权利要求2所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，所述夹持部包括设置于所述突出部两侧，且与所述突出部的延伸方向一致的挡板，以及设置于所述挡板上的施压结构，所述施压结构用于沿朝向所述突出部的方向对所述待测试弹性体施加压力。
5.根据权利要求4所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，所述挡板的间距与所述待测试弹性体的宽度相匹配。
6.根据权利要求4所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，所述施压结构包括销钉，所述挡板上开设有销孔，用于安装所述销钉。
7.根据权利要求6所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，所述销钉和销孔均设置有相匹配的螺纹，以使所述销钉能够沿所述销孔的轴向螺接。
8.根据权利要求7所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，所述销钉的轴线对应于所述第二部分的最宽处，或所述最宽处与所述第一部分之间。
9.根据权利要求1所述的拉拔力测试夹具，其特征在于，所述夹具主体上还设置有拉伸连接结构，用于与拉伸组件相连接，以对所述夹具主体施加拉伸力。
10.一种拉拔力测试装置，其特征在于，包括拉伸组件以及权利要求1-9中任一项所述的拉拔力测试夹具，所述拉伸组件能够与所述拉拔力测试夹具的夹具主体相连接，以对所述拉拔力测试夹具施加拉力。
