本技术涉及上料装置，具体涉及一种注塑机自动上料装置。
背景技术：
1、注塑机上料是指在注塑过程中将塑料原料供给到注塑机的操作，正确的上料操作对于保证注塑产品质量、提高生产效率至关重要，在对注塑机上料时，常常会用到绞龙上料机将塑料颗粒抬高后倒入注塑机。
2、目前绞龙上料机的出料口的出料方向往往无法改变，使用者在将绞龙上料机推到注塑机旁边时，如果需要调整出料方向，还需要推动绞龙上料机调整其位置，这样不仅比较麻烦，对出料方向调整的准确度也不高，因此，需要一种新型的注塑机自动上料装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种注塑机自动上料装置，包括：存料架，所述存料架的表面固定连通有升料管，所述升料管的表面固定安装有连接架，所述连接架的另一端固定安装有固定管，所述升料管和固定管之间转动安装有出料管，还包括驱动机构和升料机构，所述驱动机构用于驱动所述出料管转动，所述升料机构用于将所述存料架内部的物料抬升到所述出料管的出料口。
3、进一步地，所述存料架包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有存料仓，所述存料仓的表面开设有出料口，所述升料管固定贯穿于所述安装架且表面开设有进料口。
4、进一步地，所述驱动机构包括固定安装于所述出料管表面的驱动架，所述驱动架的表面固定安装有大齿轮，所述连接架的表面转动安装有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述连接架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装于所述小齿轮的表面。
5、进一步地，所述升料机构包括转动贯穿于所述升料管内壁两侧的绞龙，所述安装架的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装于所述绞龙的一端。
6、进一步地，所述存料仓的内壁为斜面。
7、进一步地，所述安装架的表面固定安装有推杆。
8、本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型，在使用时，使用者将塑料颗粒倒入存料架，在升料机构的作用下，塑料颗粒会被抬升到出料管的出料口处喷出，如此即可实现出料，在使用者需要调整出料方向时，只需要通过驱动机构控制出料管转动，即可控制出料方向，而不用移动存料架，比较方便又提高了方向调整的精确度，充分的体现了装置的实用性。
1.一种注塑机自动上料装置，其特征在于，包括：存料架（1），所述存料架（1）的表面固定连通有升料管（2），所述升料管（2）的表面固定安装有连接架（3），所述连接架（3）的另一端固定安装有固定管（4），所述升料管（2）和固定管（4）之间转动安装有出料管（5），还包括驱动机构（6）和升料机构（7），所述驱动机构（6）用于驱动所述出料管（5）转动，所述升料机构（7）用于将所述存料架（1）内部的物料抬升到所述出料管（5）的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述存料架（1）包括安装架（101），所述安装架（101）的内壁固定安装有存料仓（102），所述存料仓（102）的表面开设有出料口，所述升料管（2）固定贯穿于所述安装架（101）且表面开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定安装于所述出料管（5）表面的驱动架（601），所述驱动架（601）的表面固定安装有大齿轮（602），所述连接架（3）的表面转动安装有与所述大齿轮（602）啮合的小齿轮（603），所述连接架（3）的表面固定安装有第一电机（604），所述第一电机（604）的输出端固定安装于所述小齿轮（603）的表面。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述升料机构（7）包括转动贯穿于所述升料管（2）内壁两侧的绞龙（701），所述安装架（101）的表面固定安装有第二电机（702），所述第二电机（702）的输出端固定安装于所述绞龙（701）的一端。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述存料仓（102）的内壁为斜面。
6.根据权利要求2所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述安装架（101）的表面固定安装有推杆（8）。
