本技术涉及活塞杆支撑，具体为一种活塞杆头支撑结构。
背景技术：
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆在电站机组接力器中做往复的直线运动，经常会因为伸出部分过长，导致沿径向方向产生偏移，进而擦伤连板，缩短设备的使用寿命，甚至造成漏油等安全隐患。
2、经检索，在申请号为：202122495449.8的一种用于活塞杆的支撑装置中指出：“支撑杆4沿所述立柱3的轴向方向均匀分布，便于对所述活塞杆8更多的位置进行支撑与限位，进一步的防止所述活塞杆8产生径向方向的偏移……所述支撑杆4的长度沿所述活塞杆8的轴向方向从上至下呈等差递减数列分布，便于当所述活塞杆8从所述耐磨头41中伸出并进入所述轴承6的过程中，能够拥有平稳且顺畅的导向性”，在上述的技术方案中可以了解到，利用支撑杆对活塞杆进行支撑，在活塞杆偏移程度较大时，活塞杆和支撑杆之间会产生较大的阻力，进而会影响活塞杆顺畅的移动，不便于使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆头支撑结构，解决了上在活塞杆偏移程度较大时，活塞杆和支撑杆之间会产生较大的阻力，进而会影响活塞杆顺畅的移动，不便于使用的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种活塞杆头支撑结构，包括支撑件，所述支撑件安置在缸筒的内部，支撑件的开口环形板套装在活塞杆上，开口环形板与活塞杆之间安置有耐磨环，且开口环形板上一体式连接有连接弧板，连接弧板上安置有等间距分布的弹性支撑杆，并且弹性支撑杆上设置的搭接部与耐磨块配合设置，耐磨块上安置的耐磨滚珠抵触在活塞杆的外壁上。
6、进一步地，所述开口环形板开口部位处的两端部位处均开设有穿孔，且开口环形板上的连接弧板呈环形阵列分布，连接弧板抵触在缸筒的内壁上，并且弹性支撑杆的两端均弯折设置形成弧形的弯折弹性形变部，弹性支撑杆的端头部位处固定连接在连接弧板上，所述弹性支撑杆上的搭接部处的弧度与耐磨块的弧度相匹配，耐磨块上开设有安置耐磨滚珠的安置孔，耐磨滚珠滚动安置在安置孔中，耐磨块与弹性支撑杆一一对应设置。
7、进一步地，所述支撑件下方的缸筒中安置有底座，底座中间部位处开设的穿插孔中安置有耐磨环，且支撑件上方的缸筒中安置有环状的连板，连板的边缘部位处抵触在缸筒的内壁上。
8、(三)有益效果
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞杆头支撑结构，具备以下有益效果：
10、本实用新型，利用支撑件上的弹性支撑杆和耐磨块之间的配合对活塞杆进行稳定有效的支撑，避免活塞杆在运行过程中产生径向方向的偏移，保证稳定的运行，同时在活塞杆对弹性支撑杆以及耐磨块施加较大应力推动时，可以产生与之适应的形变，应力撤销之后恢复原状，避免产生运动干涉，保障顺畅的运行，结构简单，便于实用。
1.一种活塞杆头支撑结构，包括支撑件(4)，其特征在于：所述支撑件(4)安置在缸筒(1)的内部，支撑件(4)的开口环形板(401)套装在活塞杆(6)上，开口环形板(401)与活塞杆(6)之间安置有耐磨环(3)，且开口环形板(401)上一体式连接有连接弧板(402)，连接弧板(402)上安置有等间距分布的弹性支撑杆(4021)，并且弹性支撑杆(4021)上设置的搭接部(4022)与耐磨块(403)配合设置，耐磨块(403)上安置的耐磨滚珠(4031)抵触在活塞杆(6)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆头支撑结构，其特征在于：所述开口环形板(401)开口部位处的两端部位处均开设有穿孔(4011)，且开口环形板(401)上的连接弧板(402)呈环形阵列分布，连接弧板(402)抵触在缸筒(1)的内壁上，并且弹性支撑杆(4021)的两端均弯折设置形成弧形的弯折弹性形变部，弹性支撑杆(4021)的端头部位处固定连接在连接弧板(402)上。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆头支撑结构，其特征在于：所述弹性支撑杆(4021)上的搭接部(4022)处的弧度与耐磨块(403)的弧度相匹配，耐磨块(403)上开设有安置耐磨滚珠(4031)的安置孔，耐磨滚珠(4031)滚动安置在安置孔中，耐磨块(403)与弹性支撑杆(4021)一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆头支撑结构，其特征在于：所述支撑件(4)下方的缸筒(1)中安置有底座(2)，底座(2)中间部位处开设的穿插孔中安置有耐磨环(3)，且支撑件(4)上方的缸筒(1)中安置有环状的连板(5)，连板(5)的边缘部位处抵触在缸筒(1)的内壁上。
