本技术涉及换热器，特别涉及一种逆流换热器。
背景技术：
1、金属离子电池生产过程中，涂布机烘箱排放废气温度高达120℃左右，直接排放会造成能源的浪费，因此，需对该高温废气进行余热回收。
2、目前常用的余热回收设备有：板翅式换热器、热管换热器等。但是不管哪种热量回收设备，冷热流体普遍只能形成错流，很难做到逆流，换热效率差强人意，以致于换热器需要很大的换热面积，这无疑会导致换热器整体体积偏大。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出新型结构的逆流换热器，旨在解决现有的换热器体积偏大的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种逆流换热器，包括芯体，所述芯体具有由下至上依次设置的多个夹层流道，相邻的两个所述夹层流道通过传热隔板分隔，相邻的两个所述传热隔板之间安装有翅片，所述夹层流道内的所述翅片将所述夹层流道分隔为多个通道，所述翅片包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的两端分别连接有所述第二部分，所述第一部分与第二部分形成钝角；任意相邻的两个夹层流道中，一个所述夹层流道为冷流体流道，另一个所述夹层流道为热流体流道，冷流体流道中的冷流体流经所述第一部分区域时的流动方向与热流体流道中的热流体流经所述第一部分区域时的流动方向相反；所述芯体整体呈六棱柱状，所述芯体的一端设有热流体进口及冷流体出口，所述芯体的另一端设有冷流体进口与热流体出口，所述冷流体进口与冷流体出口分别连通所述冷流体流道，所述热流体进口与热流体出口分别连通所述热流体流道。
3、在一实施例中，所述芯体的相对两侧分别设有侧板。
4、在一实施例中，所述侧板与各所述传热隔板密封连接。
5、在一实施例中，所述芯体的端部呈三角柱体状或等腰梯形柱体状。
6、在一实施例中，所述第一部分和与其相连的所述第二部分形成50-70°夹角。
7、在一实施例中，所述第一部分和与其相连的所述第二部分形成60°夹角。
8、在一实施例中，所述夹层流道的边缘设有封条。
9、在一实施例中，所述封条具有空气腔。
10、在一实施例中，所述翅片呈波纹状。
11、在一实施例中，所述芯体上安装有接口法兰，所述热流体进口处、冷流体出口处、冷流体进口处与热流体出口处分别对应设有所述接口法兰。
12、本实用新型的有益效果在于：本逆流换热器结构新颖简单，流经芯体的矩形体内的热流体与冷流体能够完全逆流，从而提高换热效率，能将热能进行最大化利用，利于减小换热面积，从而缩小换热器的整体尺寸，节约换热器的制造成本。本逆流换热器还具有结构稳定性好、密封性好的优势。
1.一种逆流换热器，其特征在于：包括芯体，所述芯体具有由下至上依次设置的多个夹层流道，相邻的两个所述夹层流道通过传热隔板分隔，相邻的两个所述传热隔板之间安装有翅片，所述夹层流道内的所述翅片将所述夹层流道分隔为多个通道，所述翅片包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的两端分别连接有所述第二部分，所述第一部分与第二部分形成钝角；任意相邻的两个夹层流道中，一个所述夹层流道为冷流体流道，另一个所述夹层流道为热流体流道，冷流体流道中的冷流体流经所述第一部分区域时的流动方向与热流体流道中的热流体流经所述第一部分区域时的流动方向相反；所述芯体整体呈六棱柱状，所述芯体的一端设有热流体进口及冷流体出口，所述芯体的另一端设有冷流体进口与热流体出口，所述冷流体进口与冷流体出口分别连通所述冷流体流道，所述热流体进口与热流体出口分别连通所述热流体流道。
2.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述芯体的相对两侧分别设有侧板。
3.根据权利要求2所述的逆流换热器，其特征在于：所述侧板与各所述传热隔板密封连接。
4.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述芯体的端部呈三角柱体状或等腰梯形柱体状。
5.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述第一部分和与其相连的所述第二部分形成50-70°夹角。
6.根据权利要求5所述的逆流换热器，其特征在于：所述第一部分和与其相连的所述第二部分形成60°夹角。
7.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述夹层流道的边缘设有封条。
8.根据权利要求7所述的逆流换热器，其特征在于：所述封条具有空气腔。
9.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述翅片呈波纹状。
10.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述芯体上安装有接口法兰，所述热流体进口处、冷流体出口处、冷流体进口处与热流体出口处分别对应设有所述接口法兰。
