本发明涉及轴承加工领域，具体为一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置及使用方法。
背景技术：
1、滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，同时轴套的两端需要进行倒角以满足安装要求。
2、现有滑动轴承加工用倒角装置在对滑动轴承的轴套进行倒角后，还需将轴套取下再对轴套的内壁和外壁分别进行打磨，工序繁琐，且较为耗时，影响装置对滑动轴承加工的效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的倒角装置在对轴套进行倒角后，不便对轴承圈的内壁和外壁进行打磨的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，包括加工台，所述加工台左右的两侧上均固定连接有竖板，左侧所述竖板的右侧上转动连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有电机，且电机固定在右侧的竖板上；
2、所述传动杆上活动套设有夹持框，且夹持框固定在加工台的顶面上，所述加工台的底面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有夹持块，且夹持块滑动设置在加工台顶面开设的滑槽内，通过夹持块与夹持框配合对轴承圈进行夹持限位；
3、所述传动杆上设置有两个往复槽，所述传动杆上活动套设有滑动板，且传动杆通过往复槽带动滑动板在传动杆上水平移动；
4、两个所述竖板相对的一侧上均转动连接有花键套，且两个花键套均通过传动带与传动杆传动连接；两个所述花键套内滑动连接有定位支撑机构，所述定位支撑机构上滑动套设有打磨机构，且打磨机构与两个滑动板固定连接。
5、优选的，所述定位支撑机构包括滑动设置在两个花键套内的两个花键杆，且花键杆的端面与花键套之间连接的复位簧，左侧所述花键杆的右端开设有十字卡槽；
6、右侧所述花键杆上开设有十字槽，且十字槽横槽的左端延伸至右侧所述花键杆的左端上，所述十字槽内滑动连接有t形推杆，所述t形推杆的竖杆滑动在十字槽的竖槽内，所述t形推杆的竖杆与十字槽竖槽之间固定连接有第一弹簧伸缩杆；
7、所述t形推杆横杆的左端上固定连接有拉板，所述拉板上开设有两个斜槽，所述斜槽内滑动设置有滑块，且滑块上固定连接有楔形块，且两个楔形块对称设置，所述楔形块滑动设置在限位块内，且限位块固定在右侧花键杆的左端上，所述两个楔形块相背的一端上均抵触在十字卡槽内。
8、优选的，所述打磨机构包括分别纵向滑动套设在两个花键杆上的两个弹簧伸缩管，两个所述弹簧伸缩管的外套管上均固定套接有轴承，且两个轴承分别与两个滑动板的端面固定连接，所述弹簧伸缩管外套管的外侧上固定连接有三个打磨块；
9、所述打磨机构还包括分别铰接在十二个铰接板，十二个所述铰接板六个为一组分别铰接在两个花键杆的外侧上，靠近弹簧伸缩管的铰接板上铰接有第二弹簧伸缩杆，且第二弹簧伸缩杆远离铰接板的一端铰接在弹簧伸缩管的内管上；
10、两个所述铰接板远离花键杆的一端铰接有支撑打磨板。
11、优选的，所述夹持框的内侧开设有凹槽，所述凹槽内旋转连接有六个旋转杆；
12、所述凹槽内还滑动连接有弧形板，所述弧形板背向旋转杆的一侧上做切面处理，所述弧形板朝向旋转杆的一侧上固定连接有五个挤压块，且五个挤压块分别位于六个旋转杆之间，所述弧形板背向旋转杆的一侧上固定连接有两个第三弹簧压缩杆，且第三弹簧压缩杆远离弧形板的一端固定在凹槽的内壁上；
13、所述弧形板的切面上抵触有第四弹簧压缩杆，且第四弹簧压缩杆与弧形板接触的一端为斜面，所述第四弹簧压缩杆穿插在夹持框上，且第四弹簧压缩杆在支撑打磨板的前侧，所述第四弹簧压缩杆的内杆上固定连接有打磨板，且打磨板活动穿插在夹持框上。
14、优选的，所述支撑打磨板为弧形，且支撑打磨板的一端固定连接有抵触块。
15、优选的，所述夹持框与夹持块相对的一侧均为弧面。
16、优选的，所述第四弹簧压缩杆的内杆上套设有限位套，且限位套固定在夹持框上。
17、优选的，所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的使用方法，包括如下步骤：
18、s1：通过电动伸缩杆收缩拉动夹持块向夹持框靠近将轴承圈固定住；然后通过电机带动传动杆旋转使得两个滑动板相对移动，并同时推动两个弹簧伸缩管和两个花键杆相对移动，当两个花键杆相对移动并相互抵触时，右侧花键杆上的两个楔形块卡入十字卡槽内，完成两个花键杆的对接；
19、s2：且在两个花键杆对接过程中，左侧三个支撑打磨板与右侧三个支撑打磨板抵触做环状扩张运动并支撑在在轴承圈的内壁上；
20、且在两个花键杆对接完成后，两个滑动板继续相对移动并分别挤压四个第四弹簧压缩杆，通过第四弹簧压缩杆一端的斜面挤压弧形板，使得弧形板在凹槽的内部滑动并带动挤压块抵触在轴承圈的外壁上，进一步限制轴承圈在夹持框与夹持块之间旋转；
21、s3：然后通过旋转状态下的传动杆与传动带配合带动支撑打磨板旋转对轴承圈的内圈进行打磨；然后通过两个滑动板带动两个弹簧伸缩管相对移动，促使弹簧伸缩管压缩并推动旋转状态下的打磨块与轴承圈的外圈进行接触打磨，对其进行倒角处理。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果：
23、本发明中，通过电动伸缩杆收缩拉动夹持块向夹持框靠近将轴承圈固定住，然后通过两个滑动板带动两个弹簧伸缩管相对移动，促使弹簧伸缩管压缩并推动旋转状态下的打磨块与轴承圈的外圈进行接触打磨，对其进行倒角处理。
24、本发明中，通过两个滑动板带动两个弹簧伸缩管分别在两个花键杆上相背移动时，弹簧伸缩管由压缩状态变为拉伸状态，并拉动第二弹簧伸缩杆伸长，这时通过第二弹簧伸缩杆对其端部的铰接板施加的拉力，进一步增加支撑打磨板对轴承圈内壁的支撑力，使得支撑打磨板带动轴承圈在夹持块与夹持框之间转动，通过夹持框内部的打磨块与打磨板配合对轴承圈的边缘进行打磨，进一步去除轴承圈外壁上的毛刺。
25、本发明中，通过两个弹簧伸缩管相背滑动过程中，右侧弹簧伸缩管的外管抵触到t形推杆后，推动t形推杆在十字槽内滑动并拉动拉板右移，使得拉板上的两个斜槽分别挤压两个滑块相对滑动，促使两个楔形块从十字卡槽内脱离，对锁定状态下的两个花键杆进行解锁，然后两个花键杆在复位簧的作用下分别复位并滑动至与其对应的花键套内，最后通过电动伸缩杆伸长拉动夹持块与夹持框远离后，将轴承圈取下，卸料简单方便。
1.一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)左右的两侧上均固定连接有竖板(2)，左侧所述竖板(2)的右侧上转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的右端固定连接有电机(4)，且电机(4)固定在右侧的竖板上；
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述定位支撑机构(9)包括滑动设置在两个花键套(7)内的两个花键杆(91)，且花键杆(91)的端面与花键套(7)之间连接的复位簧，左侧所述花键杆(91)的右端开设有十字卡槽(92)；
3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述打磨机构(10)包括分别纵向滑动套设在两个花键杆(91)上的两个弹簧伸缩管(101)，两个所述弹簧伸缩管(101)的外套管上均固定套接有轴承，且两个轴承分别与两个滑动板(6)的端面固定连接，所述弹簧伸缩管(101)外套管的外侧上固定连接有三个打磨块(102)；
4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述夹持框(11)的内侧开设有凹槽(111)，所述凹槽(111)内旋转连接有六个旋转杆(112)；
5.根据权利要求3所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述支撑打磨板(105)为弧形，且支撑打磨板(105)的一端固定连接有抵触块。
6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述夹持框(11)与夹持块(13)相对的一侧均为弧面。
7.根据权利要求4所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述第四弹簧压缩杆(116)的内杆上套设有限位套(15)，且限位套(15)固定在夹持框(11)上。
8.根据权利要求7所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
