微波加热组件及气溶胶生成装置的制作方法

    技术2026-06-17  22


    本技术涉及雾化,尤其涉及一种微波加热组件及气溶胶生成装置。


    背景技术:

    1、相关技术的微波加热结构一般由外导体、内导体和sma(subminiature versiona,超小型版本a)连接器等组成;外导体和内导体同轴布置,且二者之间形成谐振腔,外导体包括上盖,内导体与上盖之间形成微波加热区域,当微波源从sma连接器处导入能量后,在谐振腔的谐振腔体直径方向出现环形电容形成随频域变化的交变电场,能量从sma连接器往上传输至微波加热区域,气溶胶生成基质通过上盖的孔插入微波加热区域中进行加热。

    2、相关技术的射频周圈式结构,很难准确测量加热区域的温度,导致无法准确控制加热区域的温度,可能会出现气溶胶生成基质加热燃烧不充分或者过度加热烧糊的现象,如果采用热电偶测温,容易对微波造成干扰,从而影响正常加热。


    技术实现思路

    1、本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种改进的微波加热组件及气溶胶生成装置。

    2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种微波加热组件,包括:

    3、外导体,包括底端、与所述底端相对的顶端以及形成于所述底端和所述顶端之间的谐振腔体;

    4、内导体,收容于所述谐振腔体内,所述内导体的一端配接于所述底端,所述内导体的另一端朝所述顶端延伸并与所述顶端间隔设置,所述内导体与所述顶端之间的间隔形成雾化区域;以及

    5、测温单元,包括测温膜,所述测温膜用于检测所述雾化区域的加热温度。

    6、在一些实施例中,所述内导体为内部中空的筒状,所述测温单元至少部分设置在所述内导体内。

    7、在一些实施例中,所述测温膜的上端面不高于所述内导体的上端面3mm,和/或,所述测温膜的上端面不低于所述内导体的上端面2mm。

    8、在一些实施例中,所述测温膜至少部分位于所述雾化区域内。

    9、在一些实施例中,所述微波加热组件还包括微波可透过的支架,所述支架设置在所述内导体上,所述测温膜设置在所述支架的内壁。

    10、在一些实施例中,所述测温单元还包括导电膜,所述测温膜沿所述内导体的内壁周向延伸,所述导电膜沿所述内导体的轴向延伸并与所述测温膜连接。

    11、在一些实施例中,所述支架包括围绕所述雾化区域的本体部,所述本体部呈圆管状,所述测温膜设置在所述本体部的内壁;或,所述本体部包括相互拼接的第一半圆管和第二半圆管,所述测温单元设置于所述第一半圆管或所述第二半圆管的内壁。

    12、在一些实施例中,所述测温膜位于所述雾化区域内且沿所述内导体的轴向的宽度不超过所述内导体与所述顶端之间的间隔的50%,和/或,所述测温膜沿所述内导体的周向的长度不超过所述内导体横截面的周长的50%。

    13、在一些实施例中,所述测温单元还包括导电膜,所述导电膜向远离所述内导体的方向延伸。

    14、本实用新型还构造了一种气溶胶生成装置,包括微波源以及上述的微波加热组件,所述微波加热组件还包括连接于所述外导体上的微波馈入单元,所述微波馈入单元与所述微波源相连接,并将微波馈入至所述谐振腔体中。

    15、实施本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的微波加热组件包括测温膜,取代热电偶结构,该测温膜设置在内导体的内侧或者雾化区域内,能实现稳定可靠的测温,测温一致性良好,且对微波的干扰影响较小。



    技术特征:

    1.一种微波加热组件,用于加热气溶胶生成基质,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的微波加热组件,其特征在于,所述内导体(12)为内部中空的筒状,所述测温单元(15)至少部分设置在所述内导体(12)内。

    3.根据权利要求1所述的微波加热组件,其特征在于,所述测温膜(151)的上端面不高于所述内导体(12)的上端面3mm,和/或,所述测温膜(151)的上端面不低于所述内导体(12)的上端面2mm。

    4.根据权利要求1所述的微波加热组件,其特征在于,所述测温膜(151)至少部分位于所述雾化区域(10)内。

    5.根据权利要求2-4任一项所述的微波加热组件,其特征在于,所述微波加热组件(1)还包括微波可透过的支架(17),所述支架(17)设置在所述内导体(12)上,所述测温膜(151)设置在所述支架(17)的内壁。

    6.根据权利要求5所述的微波加热组件,其特征在于,所述测温单元(15)还包括导电膜(152),所述测温膜(151)沿所述内导体(12)的内壁周向延伸,所述导电膜(152)沿所述内导体(12)的轴向延伸并与所述测温膜(151)连接。

    7.根据权利要求5所述的微波加热组件,其特征在于,所述支架(17)包括围绕所述雾化区域(10)的本体部(171),所述本体部(171)呈圆管状,所述测温膜(151)设置在所述本体部(171)的内壁;

    8.根据权利要求5所述的微波加热组件,其特征在于,所述测温膜(151)位于所述雾化区域(10)内且沿所述内导体(12)的轴向的宽度不超过所述内导体(12)与所述顶端(112)之间的间隔的50%,和/或,所述测温膜(151)沿所述内导体(12)的周向的长度不超过所述内导体(12)横截面的周长的50%。

    9.根据权利要求4所述的微波加热组件,其特征在于,所述测温单元(15)还包括导电膜(152),所述导电膜(152)向远离所述内导体(12)的方向延伸。

    10.一种气溶胶生成装置,其特征在于,包括微波源以及权利要求1至9任一项所述的微波加热组件(1),所述微波加热组件(1)还包括连接于所述外导体(11)上的微波馈入单元(13),所述微波馈入单元(13)与所述微波源相连接,并将微波馈入至所述谐振腔体(113)中。


    技术总结
    本技术涉及一种微波加热组件及气溶胶生成装置,微波加热组件包括外导体,其包括一个底端、一个顶端以及一个形成于底端和顶端之间的谐振腔体;内导体,收容于谐振腔体内,内导体的一端配接于底端,内导体的另一端朝顶端延伸并与顶端间隔设置,内导体与顶端之间的间隔形成雾化区域;以及测温单元,其包括测温膜,测温膜用于检测气溶胶生成基质的温度。气溶胶生成装置包括微波源以及微波加热组件,微波加热组件还包括连接于外导体上的微波馈入单元,微波馈入单元与微波源相连接,并将微波源产生的微波馈入至谐振腔体中。测温膜设置在内导体的内侧或者雾化区域内,能实现稳定可靠的测温,测温一致性良好,且对微波的干扰影响较小。

    技术研发人员:曹耀辉,陈斌,褚庆臣,周宏明,佘智,蒋磅,程振乾
    受保护的技术使用者:思摩尔国际控股有限公司
    技术研发日:20231227
    技术公布日:2024/10/24
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