本实用新型涉及转鼓过滤机技术领域，具体为双鼓转鼓过滤机。
背景技术：
双鼓转鼓过滤机，连续式过滤机的一种。构造与转筒过滤机相似，操作原理也相同。以电机转动作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机，这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化纤、化工、煤炭和污泥脱水等领域。
但是，现有的转鼓过滤机在使用时所能接受的水流总量较小，而且内部滤网过滤面积较小，其过滤精度不够细致；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了双鼓转鼓过滤机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供双鼓转鼓过滤机，以解决上述背景技术中提出的转鼓过滤机在使用时所能接受的水流总量较小，而且内部滤网过滤面积较小，其过滤精度不够细致的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双鼓转鼓过滤机，包括设备主体，所述设备主体包括上过滤仓室和下过滤仓室，所述上过滤仓室的内部设置有转鼓滤筒，所述转鼓滤筒的内部设置有中心轴，所述中心轴的一端设置有支撑轴件，所述支撑轴件的下方设置有原水进口，所述转鼓滤筒的一端设置有转筒端盖，所述转筒端盖的外侧端设置有驱动电机，所述转筒端盖的另一侧设置有转筒骨架，所述转筒骨架的外表面设置有金属滤网。
优选的，所述转筒端盖与驱动电机固定连接，所述转筒端盖与转筒骨架通过螺栓连接，所述转筒骨架与金属滤网通过卡槽连接，所述金属滤网设置为双层结构。
优选的，所述上过滤仓室的外表面设置有观察窗，所述上过滤仓室的一侧设置有清洗水箱，所述清洗水箱的一侧设置有清洗水管，所述清洗水管的外表面设置有控制阀，所述清洗水箱的一端设置有导水管，所述转鼓滤筒的上方设置有导渣槽，所述导渣槽的一端设置有排料管，所述排料管的下方设置有滤渣分离箱，所述导渣槽的上方设置有反冲洗水管，所述反冲洗水管底部的外表面设置有冲洗喷口，且冲洗喷口有多个，所述上过滤仓室的下方设置有下过滤仓室，所述下过滤仓室的一侧设置有驱动机箱，所述驱动机箱的一侧设置有控制机箱，所述下过滤仓室的下方设置有出水口，所述下过滤仓室的底部设置有支撑脚架。
优选的，所述清洗水箱与滤渣分离箱通过导水管连接，所述反冲洗水管与清洗水管通过法兰连接。
优选的，所述导渣槽与滤渣分离箱通过排料管连接，所述上过滤仓室与下过滤仓室固定连接。
优选的，所述滤渣分离箱的内部设置有分离室，所述分离室的内部设置有滤篮，所述滤篮的两侧设置有侧撑板，所述分离室的下方设置有回收室，所述回收室的一侧设置有回收接口。
优选的，所述分离室与滤篮组合连接，所述滤篮与侧撑板通过螺钉连接，所述回收室与回收接口固定连接。
优选的，所述转鼓滤筒与中心轴固定连接，所述中心轴与支撑轴件转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构紧凑、稳固、运行、稳定、可用于渣含量非常高的工业环境，双鼓转鼓过滤机采用多层金属编制网过滤,将金属网铺设在金属冲孔板做的圆筒上,就是所谓的金属网转鼓,金属网转鼓在电机的驱动下作旋转运动,使得过滤面积无限增大，自动清洗双转鼓过滤机有别于常规的单转鼓过滤机，采用双转鼓结构，即内外双转鼓式，滤前液首先进入内转鼓滤网进行粗过滤，去除较大颗粒杂质，然后含有小颗粒粉末的滤后液再进入外转鼓滤网，进行二次精过滤，滤后清液进入脱盐水水箱，因为采用了两级过滤，不但增大了过滤面积，对相同外形尺寸的过滤机来讲，过滤流量增加了百分之五十以上；
2、本实用新型的该转鼓过滤机有别于常规单支撑转鼓过滤机设计，摒弃了转轴的悬臂结构，采用双端支撑，这样使转鼓轴的长度大大缩短，再加上双鼓，从而使过滤机的外形尺寸大大减小，结构更紧凑，综上所述：双鼓、双支撑轴的特殊结构设计，使得东泉的转鼓过滤机和传统结构相比具有过滤面积大、流量高、过滤精度高、结构紧凑、外形尺寸小、操作简便、成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的转鼓滤筒结构示意图；
图4为本实用新型的a放大结构示意图；
图5为本实用新型的滤渣分离箱结构示意图。
图中：1、设备主体；2、上过滤仓室；3、支撑脚架；4、下过滤仓室；5、滤渣分离箱；6、导水管；7、原水进口；8、清洗水管；9、控制阀；10、排料管；11、观察窗；12、出水口；13、支撑轴件；14、清洗水箱；15、驱动机箱；16、控制机箱；17、转鼓滤筒；18、反冲洗水管；19、冲洗喷口；20、导渣槽；21、驱动电机；22、转筒端盖；23、金属滤网；24、转筒骨架；25、中心轴；26、滤篮；27、侧撑板；28、回收接口；29、回收室；30、分离室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：双鼓转鼓过滤机，包括设备主体1，设备主体1包括上过滤仓室2和下过滤仓室4，上过滤仓室2的内部设置有转鼓滤筒17，可以进行转动，转鼓滤筒17的内部设置有中心轴25，中心轴25的一端设置有支撑轴件13，起到支撑作用，支撑轴件13的下方设置有原水进口7，转鼓滤筒17的一端设置有转筒端盖22，转筒端盖22的外侧端设置有驱动电机21，转筒端盖22的另一侧设置有转筒骨架24，转筒骨架24的外表面设置有金属滤网23，对进入的水进行过滤操作。
进一步，转筒端盖22与驱动电机21固定连接，转筒端盖22与转筒骨架24通过螺栓连接，转筒骨架24与金属滤网23通过卡槽连接，金属滤网23设置为双层结构，提升装置的整体过滤精度。
进一步，上过滤仓室2的外表面设置有观察窗11，上过滤仓室2的一侧设置有清洗水箱14，清洗水箱14的一侧设置有清洗水管8，清洗水管8的外表面设置有控制阀9，清洗水箱14的一端设置有导水管6，转鼓滤筒17的上方设置有导渣槽20，导渣槽20的一端设置有排料管10，排料管10的下方设置有滤渣分离箱5，导渣槽20的上方设置有反冲洗水管18，反冲洗水管18底部的外表面设置有冲洗喷口19，且冲洗喷口19有多个，上过滤仓室2的下方设置有下过滤仓室4，下过滤仓室4的一侧设置有驱动机箱15，驱动机箱15的一侧设置有控制机箱16，下过滤仓室4的下方设置有出水口12，下过滤仓室4的底部设置有支撑脚架3，起到支撑作用。
进一步，清洗水箱14与滤渣分离箱5通过导水管6连接，反冲洗水管18与清洗水管8通过法兰连接，提升管道的密封性能。
进一步，导渣槽20与滤渣分离箱5通过排料管10连接，上过滤仓室2与下过滤仓室4固定连接。
进一步，滤渣分离箱5的内部设置有分离室30，分离室30的内部设置有滤篮26，将滤渣与清洗水进行分离操作，滤篮26的两侧设置有侧撑板27，分离室30的下方设置有回收室29，回收室29的一侧设置有回收接口28。
进一步，分离室30与滤篮26组合连接，滤篮26与侧撑板27通过螺钉连接，回收室29与回收接口28固定连接，增强稳定性。
进一步，转鼓滤筒17与中心轴25固定连接，中心轴25与支撑轴件13转动连接，便于滤筒进行转动。
工作原理：使用时，需要过滤的原水从原水进口7进入到设备主体1内部的转鼓滤筒17中，当机器启动时，驱动电机21会带动转鼓滤筒17进行转动，通过转鼓滤筒17的表面的金属滤网23对内部的原水进行过滤，过滤后的水会直接落入到下过滤仓室4，之后再由出水口12排出，在对原水过滤的过程中，原水中所存在的漂浮物会粘附在金属滤网23内侧的表面，而随着转鼓滤筒17不断转动，转鼓滤筒17上方的反冲洗水管18会从外部对金属滤网23进行冲洗，冲洗所产生残渣水因重力的原因落入到下方的导渣槽20中，通过导渣槽20将残渣水输送到排料管10中，最后通过排料管10落入到外部的滤渣分离箱5中，通过滤渣分离箱5内部的滤篮26对残渣水进行过滤，使其水质分离，过滤出的漂浮物留在滤篮26中，使用者可以通过滤篮26两侧的侧撑板27将其取出清理，而冲洗水则是落入到下方的回收室29中，再由回收接口28和导水管6将冲洗水重新输送到清洗水箱14中进行循环利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.双鼓转鼓过滤机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括上过滤仓室(2)和下过滤仓室(4)，所述上过滤仓室(2)的内部设置有转鼓滤筒(17)，所述转鼓滤筒(17)的内部设置有中心轴(25)，所述中心轴(25)的一端设置有支撑轴件(13)，所述支撑轴件(13)的下方设置有原水进口(7)，所述转鼓滤筒(17)的一端设置有转筒端盖(22)，所述转筒端盖(22)的外侧端设置有驱动电机(21)，所述转筒端盖(22)的另一侧设置有转筒骨架(24)，所述转筒骨架(24)的外表面设置有金属滤网(23)。
2.根据权利要求1所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述转筒端盖(22)与驱动电机(21)固定连接，所述转筒端盖(22)与转筒骨架(24)通过螺栓连接，所述转筒骨架(24)与金属滤网(23)通过卡槽连接，所述金属滤网(23)设置为双层结构。
3.根据权利要求1所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述上过滤仓室(2)的外表面设置有观察窗(11)，所述上过滤仓室(2)的一侧设置有清洗水箱(14)，所述清洗水箱(14)的一侧设置有清洗水管(8)，所述清洗水管(8)的外表面设置有控制阀(9)，所述清洗水箱(14)的一端设置有导水管(6)，所述转鼓滤筒(17)的上方设置有导渣槽(20)，所述导渣槽(20)的一端设置有排料管(10)，所述排料管(10)的下方设置有滤渣分离箱(5)，所述导渣槽(20)的上方设置有反冲洗水管(18)，所述反冲洗水管(18)底部的外表面设置有冲洗喷口(19)，且冲洗喷口(19)有多个，所述上过滤仓室(2)的下方设置有下过滤仓室(4)，所述下过滤仓室(4)的一侧设置有驱动机箱(15)，所述驱动机箱(15)的一侧设置有控制机箱(16)，所述下过滤仓室(4)的下方设置有出水口(12)，所述下过滤仓室(4)的底部设置有支撑脚架(3)。
4.根据权利要求3所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述清洗水箱(14)与滤渣分离箱(5)通过导水管(6)连接，所述反冲洗水管(18)与清洗水管(8)通过法兰连接。
5.根据权利要求3所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述导渣槽(20)与滤渣分离箱(5)通过排料管(10)连接，所述上过滤仓室(2)与下过滤仓室(4)固定连接。
6.根据权利要求3所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述滤渣分离箱(5)的内部设置有分离室(30)，所述分离室(30)的内部设置有滤篮(26)，所述滤篮(26)的两侧设置有侧撑板(27)，所述分离室(30)的下方设置有回收室(29)，所述回收室(29)的一侧设置有回收接口(28)。
7.根据权利要求6所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述分离室(30)与滤篮(26)组合连接，所述滤篮(26)与侧撑板(27)通过螺钉连接，所述回收室(29)与回收接口(28)固定连接。
8.根据权利要求1所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述转鼓滤筒(17)与中心轴(25)固定连接，所述中心轴(25)与支撑轴件(13)转动连接。
技术总结