本技术涉及匣钵，具体为一种用于磷酸铁锂高温煅烧的导气匣钵。
背景技术：
1、磷酸铁锂是一种常用的锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池，拥有高能量密度、寿命长、安全性高的优点，作为电极材料广泛得到业内人士使用。
2、现有技术中在烧结磷酸铁锂时，通常采用的是不锈钢匣钵或陶瓷匣钵，而不锈钢匣钵本体在高温环境下容易使得不锈钢匣钵本体中的铁污染磷酸铁锂，影响磷酸铁锂的质量，而采用陶瓷匣钵本体时，陶瓷在高温煅烧过程中容易发生脆裂，使脆裂碎片混入磷酸铁锂材料中，导致煅烧失败，同时在高温煅烧时，匣钵本体内会根据煅烧时间依次产生水蒸气、一氧化碳、二氧化碳以及少量氢气等物质，需要及时排出各个时间段内产生的气体，避免发生爆炸，并且还要防止外界灰尘进入匣钵本体而导致对磷酸铁锂造成污染，而在排出气体的同时会带出大量的磷酸铁锂前驱体粉末，从而导致物料的浪费，造成了成本的增加，并且使得产能降低。
技术实现思路
1、为主要解决现有技术中用于磷酸铁锂烧结的匣钵存在的在排出气体的同时，会带出大量磷酸铁锂前驱体粉末，最终导致成本增加和产能降低的问题，本实用新型提出了一种高温烧结导气匣钵。
2、高温烧结导气匣钵，包括匣钵本体及其外表面、侧壁，在匣钵本体的侧壁内部设置有至少一条导气管，导气管向内侧壁开孔而形成第一通气孔，导气管向外侧壁开孔从而形成第二通气孔，第一通气孔的位置靠近侧壁底端而第二通气孔的位置靠近侧壁顶端，导气管从第一通气孔处起始，贯通至匣钵本体的侧壁顶端。
3、匣钵本体设置为长方体，匣钵本体的四个侧壁上均设设置有导气管，且每面侧壁上均设置有至少三条导气管，并于导气管上均设置有第一通气孔与第二通气孔。
4、在上述匣钵本体内侧壁靠近顶端低于第二通气孔的位置处，设置有第三通气孔，第三通气孔的数量与导气管的数量对应，且第三通气孔连通匣钵本体的内侧与导气管。
5、第一通气孔的轴线与匣钵本体的外底面有锐角夹角且向底部倾斜，第二通气孔的轴线垂直于匣钵本体的侧壁，第三通气孔的轴线与匣钵本体的外底面有锐角夹角且向顶部倾斜。
6、第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔与对应的导气管连接处做平滑处理。
7、上述结构还包括钵盖，匣钵本体上设有限制钵盖的限位结构。
8、本实用新型的有益效果包括：通过将导气管内置于匣钵本体的侧壁上，从而使得在进行磷酸铁锂烧结过程中产生的气体排出过程的同时，减少被气体带出的磷酸铁锂粉末，并且不会对磷酸铁锂造成污染，达到了提升产品收率，降低生产成本的效果。
1.高温烧结导气匣钵，包括匣钵本体(1)及其外底面(11)、侧壁(12)，其特征在于：所述匣钵本体(1)的所述侧壁(12)内部设置有至少一条导气管(2)，导气管(2)向内侧壁面开孔而形成第一通气孔(3)，导气管(2)向外侧壁面开孔从而形成第二通气孔(4)，所述第一通气孔(3)的位置靠近所述侧壁(12)底端而所述第二通气孔(4)的位置靠近所述侧壁(12)顶端，所述导气管(2)从所述第一通气孔(3)处起始，贯通至所述匣钵本体(1)的所述侧壁(12)的顶端。
2.根据权利要求1所述的高温烧结导气匣钵，其特征在于：所述匣钵本体(1)设置为长方体，所述匣钵本体(1)的四个所述侧壁(12)上均设置有所述导气管(2)，且每面所述侧壁(12)上均设置有至少三条所述导气管(2)，并于所述导气管(2)上均设置有对应的所述第一通气孔(3)与第二通气孔(4)。
3.根据权利要求1所述的高温烧结导气匣钵，其特征在于：所述匣钵本体(1)内侧壁靠近顶端低于所述第二通气孔(4)的位置设置有与所述导气管(2)数量对应的第三通气孔(5)，所述第三通气孔(5)为所述导气管(2)向内侧壁面开口而形成。
4.根据权利要求3所述的高温烧结导气匣钵，其特征在于：所述第一通气孔(3)的轴线与所述匣钵本体(1)的外底面(11)有锐角夹角且向底部倾斜，所述第二通气孔(4)的轴线垂直于所述匣钵本体(1)的侧壁(12)，所述第三通气孔(5)的轴线与匣钵本体(1)的外底面(11)有锐角夹角且向顶部倾斜。
5.根据权利要求4所述的高温烧结导气匣钵，其特征在于：所述第一通气孔(3)、第二通气孔(4)、第三通气孔(5)与对应的所述导气管(2)的连接处做平滑处理。
6.根据权利要求1所述的高温烧结导气匣钵，其特征在于：还包括钵盖(6)，所述匣钵本体(1)上设有限制所述钵盖(6)的限位结构(7)。
