本发明涉及金属制品表面处理，具体涉及一种电镀液、化学氧化液、金属制品表面的处理方法及金属制品。
背景技术：
1、金属表面化学氧化转化膜发黑处理，是一种常用的金属表面防腐、装饰方法。金属包括铜合金、不锈钢、合金钢、碳钢和铟钢等。
2、铟钢是一种低膨胀合金，合金的居里点约为230℃，低于这一温度时合金是铁磁性的，材料尺寸稳定，耐磨、耐腐蚀性好，机械性能好，因此广泛应用于无线电工艺、精密仪器或设备、高速发动机轴承以及装饰品、工艺品等。铟钢其合金成分中镍含量达36％，还含有少量的cr、mn、w等，具有奥氏体不锈钢特性，因此其表面处理如电镀、转化膜、喷漆等相对困难。铟钢表面化学氧化转化膜发黑，目前的工艺方法高铬酸、高温氧化法，其铬酐cro3浓度高达300g/l，温度为100℃左右，其膜层耐蚀性一般。
3、如何避免使用铬酐cro3实现铟钢表面化学氧化转化膜发黑是现有技术需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种电镀液、化学氧化液、金属制品表面的处理方法及金属制品，解决现有技术中如何避免使用铬酐cro3实现铟钢表面化学氧化转化膜发黑的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种电镀液，包括15～25g/l的硫酸铜，30～50g/l的氢氧化钠，30～40g/l的缩二脲以及8～10ml/l的甘油。
3、本发明还提出一种化学氧化液，包括60～100g/l的氢氧化钠、15～20g/l的过硫酸钾和3～6g/l的硫酸镍。
4、本发明还提出一种金属制品表面的处理方法，包括以下步骤：
5、s1、将酸腐蚀后的金属制品浸入上述电镀液中电镀；电镀的电流密度为0.5～1.5a/dm2，电镀的时间为1～40min；
6、s2、将步骤s1电镀后的金属制品浸入上述化学氧化液中，在50～60℃下处理2～10min实现化学氧化。
7、在一些实施例中，在步骤s1之前，还包括酸腐蚀处理：将金属制品浸入酸洗溶液中0.5～3min；在一些实施例中，所述酸洗溶液包括500-550g/l的盐酸以及若丁；其中若丁的含量为盐酸质量的0.3％-0.4％。
8、在一些实施例中，在酸腐蚀处理之前还包括：电化学除油：将金属制品放入除油溶液中进行电化学处理；电化学处理的电流密度为3～10a/dm2，温度为50～70℃；阴极除油1～5min转阳极除油1～2min；除油溶液包括30～50g/l氢氧化钠，20～30g/l的磷酸三钠以及20～30g/l的碳酸钠。
9、此外，本发明还提出一种表面处理后的金属制品，金属制品表面的镀层为氧化铜，所述镀层的厚度为1～20μm。
10、在一些实施例中，所述金属制品的材质为铜合金、不锈钢、合金钢、碳钢或者铟钢。
11、在一些实施例中，所述表面处理后的金属制品由上述金属制品表面的处理方法处理得到。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明提出的电镀液，包括15～25g/l的硫酸铜，30～50g/l的氢氧化钠，30～40g/l的缩二脲以及8～10ml/l的甘油，该电镀液可实现在金属制品的表面电镀上铜，金属制品的表面形成结合力坚固的金属铜层，便于后续氧化为黑色膜层。
13、本发明提出的化学氧化液，包括60～100g/l的氢氧化钠、15～20g/l的过硫酸钾和3～6g/l的硫酸镍。该化学氧化液进一步处理电镀上铜的金属制品，通过氧化剂过硫酸钾k2s2o8在碱性环境下，使金属铜氧化，能够实现经化学氧化处理在金属制品的表面形成以氧化铜(cuo)成分为主的结合牢固的黑色膜层，达到黑色外观装饰和防腐蚀的目的。同时，溶液中产生的氢氧化镍ni(oh)2在氧化剂过硫酸钾(k2s2o8)的作用下，生成黑色的氢氧化氧镍nio(oh)分布在转化膜中，丰富了“黑色元素”，溶液中的镍离子(ni2+)具有封孔的特性，可使膜层致密，耐蚀性增强。
14、本发明提出的金属制品表面的处理方法，寻找到了一种表面化学氧化转化膜发黑处理的新工艺，避免使用铬酐cro3，采用较低温度的氧化法，工艺环保性好，节约能源，同时膜层外观均匀性、耐蚀性得到显著提升，提升20倍以上，从而使产品质量更好地满足用户需求。
1.一种电镀液，其特征在于，包括15～25g/l的硫酸铜，30～50g/l的氢氧化钠，30～40g/l的缩二脲以及8～10ml/l的甘油。
2.一种化学氧化液，其特征在于，包括60～100g/l的氢氧化钠、15～20g/l的过硫酸钾和3～6g/l的硫酸镍。
3.一种金属制品表面的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的金属制品表面的处理方法，其特征在于，在步骤s2中，在50～60℃下的处理时间为2～10min。
5.根据权利要求3所述的金属制品表面的处理方法，其特征在于，在步骤s1之前，还包括酸腐蚀处理：将金属制品浸入酸洗溶液中0.5～3min。
6.根据权利要求5所述的金属制品表面的处理方法，其特征在于，所述酸洗溶液包括500-550g/l的盐酸以及若丁；其中若丁的含量为盐酸质量的0.3％-0.4％。
7.根据权利要求5所述的金属制品表面的处理方法，其特征在于，在酸腐蚀处理之前还包括：电化学除油：将金属制品放入除油溶液中进行电化学处理；电化学处理的电流密度为3～10a/dm2，温度为50～70℃；阴极除油1～5min转阳极除油1～2min；除油溶液包括30～50g/l氢氧化钠，20～30g/l的磷酸三钠以及20～30g/l的碳酸钠。
8.一种表面处理后的金属制品，其特征在于，金属制品表面的镀层为氧化铜，所述镀层的厚度为1～20μm。
9.根据权利要求8所述的表面处理后的金属制品，其特征在于，所述金属制品的材质为铜合金、不锈钢、合金钢、碳钢或者铟钢。
10.根据权利要求8-9任一项所述的表面处理后的金属制品，其特征在于，由权利要求3-7任一项所述的金属制品表面的处理方法处理得到。
