本技术涉及自动化设备，尤其是指一种斜裁包边装置。
背景技术：
1、现如今的工件通常需要在表面覆膜以提高其耐腐蚀性能，而人为覆膜效率太低，因而产生了自动化的覆膜装置。
2、覆膜装置对工件覆膜时需要将膜完全包裹工件侧边，而现有技术中的覆膜装置在对工件进行包边时没有保持工件的张紧，导致了覆膜无法包裹到工件的侧边，降低了工件的良品率，因而亟需一种良品率高的斜裁包边装置。
技术实现思路
1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中覆膜装置没有保持工件的张紧导致工件良品率下降的问题，因而提供一种良品率高的斜裁包边装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种斜裁包边装置，包括：
3、支撑架，所述支撑架用于支撑工件，所述支撑架的两侧均设有
4、翻边机构和收边机构，所述翻边机构和所述收边机构沿工件的传输方向依次设置，所述翻边机构用于将工件侧边的膜下翻，所述收边机构用于将工件侧边的膜向内弯折；
5、所述支撑架上设有两个分向轮，两个分向轮均朝向外侧设置以张紧工件。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述翻边机构包括：
7、第一驱动源，所述第一驱动源设置在所述支撑架上，所述第一驱动源的输出端连接有
8、毛刷轮，所述毛刷轮与工件的侧边抵接以使工件侧边的膜下翻。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述收边机构包括预压轮，所述预压轮的竖向截面为等腰梯形截面，所述等腰梯形截面的上底位于其下底的上方。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述收边机构还包括第一底座和球头轴，所述球头轴的球头端嵌设在所述第一底座上，所述球头轴的另一端与所述预压轮连接。
11、作为本实用新型的进一步改进，所述第一底座还连接有弹性件，所述弹性件还连接有固定板，所述弹性件处于压缩状态以保持所述预压轮与工件的侧边抵接。
12、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的底部的两侧均连接有第二底座，所述翻边机构和所述收边机构均与所述第二底座一一对应，所述第二底座还连接有滑动机构，所述第二底座设置在所述滑动机构上，所述滑动机构用于驱动所述第二底座横向移动。
13、作为本实用新型的进一步改进，所述滑动机构包括第二驱动源、两个丝杆和两个滑块，两个丝杆同轴设置且螺纹方向相反，所述第二驱动源的输出端与其中一个丝杆连接，所述第二驱动源用于驱动两个丝杆同时转动，所述滑块与所述丝杆一一对应且套设在所述丝杆上，当所述第二驱动源驱动两个丝杆同时转动时，两个滑块相互靠近或相互远离，所述滑块与所述第二底座一一对应，所述第二底座设置在所述滑块上。
14、作为本实用新型的进一步改进，还包括两个导向辊，两个导向辊均与所述支撑架连接，两个导向辊分别设置在工件的上方和下方。
15、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上还设有多个万向球。
16、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17、本实用新型的一种斜裁包边装置通过两个朝向外侧设置的分向轮对工件的两侧边缘形成向外扩张的力，从而保持工件的张紧，以使得翻边机构先对覆膜向下翻边，再通过收边机构对覆膜收边，从而保证覆膜能够完全包裹工件侧边，提高了良品率。
1.一种斜裁包边装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，所述翻边机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，所述收边机构包括预压轮，所述预压轮的竖向截面为等腰梯形截面，所述等腰梯形截面的上底位于其下底的上方。
4.根据权利要求3所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，所述收边机构还包括第一底座和球头轴，所述球头轴的球头端嵌设在所述第一底座上，所述球头轴的另一端与所述预压轮连接。
5.根据权利要求4所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，所述第一底座还连接有弹性件，所述弹性件还连接有固定板，所述弹性件处于压缩状态以保持所述预压轮与工件的侧边抵接。
6.根据权利要求1所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，所述支撑架的底部的两侧均连接有第二底座，所述翻边机构和所述收边机构均与所述第二底座一一对应，所述第二底座还连接有滑动机构，所述第二底座设置在所述滑动机构上，所述滑动机构用于驱动所述第二底座横向移动。
7.根据权利要求6所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，所述滑动机构包括第二驱动源、两个丝杆和两个滑块，两个丝杆同轴设置且螺纹方向相反，所述第二驱动源的输出端与其中一个丝杆连接，所述第二驱动源用于驱动两个丝杆同时转动，所述滑块与所述丝杆一一对应且套设在所述丝杆上，当所述第二驱动源驱动两个丝杆同时转动时，两个滑块相互靠近或相互远离，所述滑块与所述第二底座一一对应，所述第二底座设置在所述滑块上。
8.根据权利要求1所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，还包括两个导向辊，两个导向辊均与所述支撑架连接，两个导向辊分别设置在工件的上方和下方。
9.根据权利要求1所述的一种斜裁包边装置，其特征在于，所述支撑架上还设有多个万向球。
