本技术涉及脱硝催化剂回收，尤其是涉及一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴。
背景技术：
1、选择性催化还原脱硝技术以脱硝催化剂作为工艺的核心来去除烟气中的氮氧化物，这一工艺由于高效稳定的特性再燃煤行业中使用范围最广泛的烟气脱硝技术，但脱硝催化剂的使用年限为2-3年，使用中因成分复杂的烟气作用使各种催化剂失活而报废。近些年随大量催化剂达到使用年限，使得废脱硝催化剂产出量持续增加。
2、废脱硝催化剂作为《国家危险废物名录》中规定的危险废物，其主要成分钒、钨、钛等金属元素是国家战略金属资源，具有极高的回收价值。近年国家鼓励对废脱硝催化剂的资源进行安全处置，实现战略金属资源的多次利用，不仅获得了经济效益也减少了环境污染。
3、现有多种对脱硫催化剂进行回收获得钛钨粉的方法，如cn202210831918.5公开了一种废scr脱硝催化剂回收制备钛钨粉的方法；cn201810722830.3公开了一种利用废弃scr脱硝催化剂制造钛钨粉的方法；cn201811257800.6公开了一种废弃scr脱硝催化剂回收制备钛钨粉的方法及应用；废脱硫催化剂回收获得的钛钨粉作为粉料，需要进行输送，以便后续使用。
4、粉料最佳的输送方式为气力输送，本领域中的输送技术普遍采用气力输送技术，其中，气力输送吸料嘴一般采用一个直管进行，通过将直管插入到物料中，对物料进行吸附，吸料。现有的吸料嘴结构简单，存在在吸料嘴暂定的瞬间，吸附力消失，在重力作用下，存在回料(钛钨粉回落)的问题。
5、因此，如何减少在吸料嘴暂定瞬间的回料情况，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，减少在吸料嘴暂定瞬间的回料情况。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，包括吸嘴，所述吸嘴设为圆锥状，所述吸嘴的进料口设为多边形，所述吸嘴的进料口处环形均匀铰接有阻流块，所述阻流块设为三角形，各所述阻流块组成与吸嘴的进料口相适配的多边形的阻流板，所述吸嘴的进料口处固定设有用于限制阻流块位置的限位环。
4、通过采用上述方案，该吸料嘴使用时，与吸嘴连通的负压发生装置启动，为吸嘴提供吸附力，将吸嘴靠近粉碎研磨过的脱硫催化剂回收制备而成的钛钨粉，吸附力将钛钨粉吸入吸嘴，掀开阻流块，在负压发生装置的带动下进入后续对应存储设备内；当负压发生装置停止工作的瞬间，钛钨粉回流，在流动的钛钨粉的作用下，盖上阻流块，限位环限制阻流块位置，各阻流块组成较为封闭的阻流板，从而阻止了钛钨粉回流，减少了在吸料嘴暂定瞬间的回料情况。
5、优选的，所述吸嘴的出料口连接有柔性管。
6、优选的，所述柔性管的出料口连接有阻流管，所述阻流管为u形管，所述阻流管的横管位于其下方。
7、优选的，所述吸嘴的进料口处设有吸料罩，所述吸料罩设为倒置的漏斗状。
8、优选的，所述吸嘴的进料口与阻流块通过转轴相铰接。
9、优选的，所述吸嘴的进料口设为六边形，所述阻流块数量为六。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、该吸料嘴使用时，与吸嘴连通的负压发生装置启动，为吸嘴提供吸附力，将吸嘴靠近粉碎研磨过的脱硫催化剂回收制备而成的钛钨粉，吸附力将钛钨粉吸入吸嘴，掀开阻流块，在负压发生装置的带动下进入后续对应存储设备内；当负压发生装置停止工作的瞬间，钛钨粉回流，在流动的钛钨粉的作用下，盖上阻流块，限位环限制阻流块位置，各阻流块组成较为封闭的阻流板，从而阻止了钛钨粉回流，减少了在吸料嘴暂定瞬间的回料情况。
1.一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，包括吸嘴(1)，其特征在于：所述吸嘴(1)设为圆锥状，所述吸嘴(1)的进料口设为多边形，所述吸嘴(1)的进料口处环形均匀铰接有阻流块(2)，所述阻流块(2)设为三角形，各所述阻流块(2)组成与吸嘴(1)的进料口相适配的多边形的阻流板，所述吸嘴(1)的进料口处固定设有用于限制阻流块(2)位置的限位环(3)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，其特征在于：所述吸嘴(1)的出料口连接有柔性管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，其特征在于：所述柔性管(5)的出料口连接有阻流管(6)，所述阻流管(6)为u形管，所述阻流管(6)的横管位于其下方。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，其特征在于：所述吸嘴(1)的进料口处设有吸料罩(7)，所述吸料罩(7)设为倒置的漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，其特征在于：所述吸嘴(1)的进料口与阻流块(2)通过转轴(4)相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂回收用钛钨粉输送吸料嘴，其特征在于：所述吸嘴(1)的进料口设为六边形，所述阻流块(2)数量为六。
