本发明属于消失模生产，具体涉及一种消失模自动烧模浇注生产线。
背景技术：
1、消失模铸造(又称负压干砂实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂型砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法
2、在进行浇造的过程中，一般向砂箱的内部倒入用于定型的沙子，然后倒入熔融后的制备材料，在将砂箱整体进行烧模处理，当对砂箱烧模完成后对砂箱进行冷却处理，这时工作人员取出砂箱内部成型的材料，但一般在消失模自动烧模浇注生产线中，当砂箱冷却完成后，需要人工手动的将砂箱内部的材料进行取出，然后在将砂箱送入流水线中进行转运处理，这样一来大大的影响了整体生产线的工作效率，且浪费大量的人工时间成本，对砂箱内部取出的材料较为复杂，无法直接在生产线上进行处理；
3、为解决上述问题，本技术中提出一种消失模自动烧模浇注生产线。
技术实现思路
1、本发明提供一种消失模自动烧模浇注生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消失模自动烧模浇注生产线，包括输送机和安装在所述输送机一侧的浇筑机构以及安装在所述输送机一侧表面的烧模机构，所述输送机的一侧表面安装有冷却机构，所述输送机的表面安装有连接板，所述连接板的表面安装有砂箱；
3、所述砂箱上还安装有脱料组件，所述脱料组件包括定型框架、底板、密封板、移动块、连杆、支撑架、活动杆、推架、铰接座一、斜板、安装板、斜块；
4、所述脱料组件上还安装有摇晃组件，所述摇晃组件包括支撑杆、圆盘、铰接座二、推杆、套杆、铰接座三、t形杆、圆头杆、滑杆，复位弹簧三；
5、所述脱料组件上还安装有推料组件，所述推料组件包括调节板、除料板、移动板一、锥形板一、锥形板二、移动板二、推料板、锥形板三、锥形板四；
6、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述砂箱的内部滑动连接有定型框架、所述定型框架的底面滑动连接有底板，所述底板的底面对称安装有密封板，所述密封板底部开设的滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块的底面铰接有连杆，所述砂箱的表面安装有支撑架，所述支撑架的两侧均转动连接有活动杆，所述连杆与所述活动杆相连接，所述活动杆的表面安装有推架，所述推架表面开设的滑槽内滑动连接有铰接座一，所述铰接座一的表面铰接有斜板，所述输送机的表面安装有安装板，所述安装板的表面对称安装有斜块，所述斜板与所述斜块相贴合。
7、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述移动块表面开设的通孔内滑动连接有导杆一，所述导杆一的两端均贯穿所述移动块，并安装在所述密封板表面开设的滑槽内。
8、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述导杆一的表面套设有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与所述移动块相连接，所述复位弹簧一的另一端安装在所述密封板表面开设的滑槽内。
9、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述铰接座一表面开设的通孔内滑动连接有导杆二，所述导杆二的两端均贯穿所述铰接座一，并安装在所述推架表面开设的滑槽内。
10、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述导杆二的表面套设有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与所述铰接座一相连接，所述复位弹簧二的另一端安装在所述推架表面开设的滑槽内。
11、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，其中一个所述密封板的一侧表面安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有圆盘，所述圆盘的表面对称安装有铰接座二，所述铰接座二的表面铰接有推杆，所述推杆的表面滑动连接有套杆，所述支撑架的表面安装有铰接座三，所述套杆与所述铰接座三相铰接，所述圆盘的一侧表面安装有t形杆，所述安装板的表面安装有圆头杆，所述圆头杆与所述t形杆相适配，所述密封板的表面安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在所述支撑架表面开设的通孔内，所述推杆的表面套设有复位弹簧三，所述复位弹簧三的一端与所述套杆相连接，所述复位弹簧三的另一端与所述推杆相连接。
12、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述滑杆的表面套设有复位弹簧四，所述复位弹簧四的一端与所述密封板相连接，所述复位弹簧四的另一端与所述支撑架相连接。
13、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述密封板的表面滑动连接有调节板，所述调节板表面开设的滑槽一内滑动连接有移动板一，所述移动板一的表面安装有除料板，所述除料板的表面安装有锥形板一，所述砂箱的表面对称安装有锥形板二，所述锥形板一与所述锥形板二相贴合，所述调节板表面开设的滑槽二内滑动连接有移动板二，所述移动板二的表面安装有推料板，所述推料板的表面安装有锥形板三，所述砂箱的表面对称安装有锥形板四，所述锥形板三与所述锥形板四相贴合。
14、作为本发明一种消失模自动烧模浇注生产线优选的，所述移动板一和所述移动板二表面开设的通孔内均滑动连接有移动杆，两个所述移动杆分别安装在所述调节板表面开设的滑槽一和滑槽二内，两个所述移动杆的表面均套设有复位弹簧五，两个所述复位弹簧五分别安装在所述调节板表面开设的滑槽一和滑槽二内。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
16、1、设置有脱料组件，通过定型框架、底板、密封板、移动块、连杆、支撑架、活动杆、推架、铰接座一、斜板、安装板和斜块的配合使用，从而能够实现在进行自动烧膜浇筑生产线中能够自主的对砂箱内部的材料进行脱料处理，使得能够无需人工对砂箱内部的材料进行处理，提高了生产线使用的工作效率，进一步的提高了生产线的功能效果，且通过斜板与斜块移动的位置不同，从而达到两种不同的效果，使得能够先对砂箱内部用于定型的沙子进行脱料，当斜板在斜块移动到不同位置后，这时能够对砂箱内部成型的铸件进行脱料处理，大大的提高了对两种物质脱落的工作效率，使得能够在不同位置对不同材料进行脱料处理，从而使此装置更加便捷，更好的提高装置的使用需求，提高对砂箱内部材料脱料的工作效率；
17、通过导杆一、复位弹簧一、导杆二和复位弹簧二的配合使用，从而能够对定型框架进行复位处理，从而能够实现自动化进行处理，丰富生产线的使用，进一步的提高了生产线的生产效率，更好的提高了生产线的使用需求。
18、2、设置有摇晃组件，通过支撑杆、圆盘、铰接座二、推杆、套杆、铰接座三、t形杆、圆头杆、滑杆和复位弹簧三的配合使用，从而能够方便对砂箱内部的沙子进行摇晃处理，避免由于砂箱内部的沙子成型结块，导致较难进行脱料处理，影响对物料的脱料处理，使得对成型结块的沙子抖散，方便对沙子进行脱料处理，进一步的提高了对物料脱料的使得效果，不易出现无法进行脱落的情况，加快对沙子脱料的工作效率，进一步提高装置的使用效果，满足实际使用需求；
19、3、设置有推料组件，通过调节板、除料板、移动板一、锥形板一、锥形板二、移动板二、推料板、锥形板三和锥形板四的配合使用，从而能够对成型的铸件进行推动处理，使得能够方便对铸件进行脱料处理，无需工作人员手动对铸件进行脱料处理，降低了工作人员的劳动强度，使得能够自动化处理，且进一步的提高了对铸件脱料的工作效率，为铸件脱料提供便捷性，提高脱料的工作效率，满足实际使用需求；
1.一种消失模自动烧模浇注生产线，包括输送机(1)和安装在所述输送机(1)一侧的浇筑机构(12)以及安装在所述输送机(1)一侧表面的烧模机构(13)，所述输送机(1)的一侧表面安装有冷却机构(16)，所述输送机(1)的表面安装有连接板(14)，所述连接板(14)的表面安装有砂箱(15)；
2.根据权利要求1所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述砂箱(15)的内部滑动连接有定型框架(21)、所述定型框架(21)的底面滑动连接有底板(22)，所述底板(22)的底面对称安装有密封板(23)，所述密封板(23)底部开设的滑槽内滑动连接有移动块(24)，所述移动块(24)的底面铰接有连杆(25)，所述砂箱(15)的表面安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)的两侧均转动连接有活动杆(27)，所述连杆(25)与所述活动杆(27)相连接，所述活动杆(27)的表面安装有推架(28)，所述推架(28)表面开设的滑槽内滑动连接有铰接座一(29)，所述铰接座一(29)的表面铰接有斜板(210)，所述输送机(1)的表面安装有安装板(211)，所述安装板(211)的表面对称安装有斜块(212)，所述斜板(210)与所述斜块(212)相贴合。
3.根据权利要求2所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述移动块(24)表面开设的通孔内滑动连接有导杆一(213)，所述导杆一(213)的两端均贯穿所述移动块(24)，并安装在所述密封板(23)表面开设的滑槽内。
4.根据权利要求3所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述导杆一(213)的表面套设有复位弹簧一(214)，所述复位弹簧一(214)的一端与所述移动块(24)相连接，所述复位弹簧一(214)的另一端安装在所述密封板(23)表面开设的滑槽内。
5.根据权利要求4所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述铰接座一(29)表面开设的通孔内滑动连接有导杆二(215)，所述导杆二(215)的两端均贯穿所述铰接座一(29)，并安装在所述推架(28)表面开设的滑槽内。
6.根据权利要求5所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述导杆二(215)的表面套设有复位弹簧二(216)，所述复位弹簧二(216)的一端与所述铰接座一(29)相连接，所述复位弹簧二(216)的另一端安装在所述推架(28)表面开设的滑槽内。
7.根据权利要求6所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：其中一个所述密封板(23)的一侧表面安装有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的一端安装有圆盘(32)，所述圆盘(32)的表面对称安装有铰接座二(33)，所述铰接座二(33)的表面铰接有推杆(34)，所述推杆(34)的表面滑动连接有套杆(35)，所述支撑架(26)的表面安装有铰接座三(36)，所述套杆(35)与所述铰接座三(36)相铰接，所述圆盘(32)的一侧表面安装有t形杆(37)，所述安装板(211)的表面安装有圆头杆(38)，所述圆头杆(38)与所述t形杆(37)相适配，所述密封板(23)的表面安装有滑杆(39)，所述滑杆(39)滑动连接在所述支撑架(26)表面开设的通孔内，所述推杆(34)的表面套设有复位弹簧三(310)，所述复位弹簧三(310)的一端与所述套杆(35)相连接，所述复位弹簧三(310)的另一端与所述推杆(34)相连接。
8.根据权利要求7所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述滑杆(39)的表面套设有复位弹簧四(311)，所述复位弹簧四(311)的一端与所述密封板(23)相连接，所述复位弹簧四(311)的另一端与所述支撑架(26)相连接。
9.根据权利要求8所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述密封板(23)的表面滑动连接有调节板(41)，所述调节板(41)表面开设的滑槽一内滑动连接有移动板一(43)，所述移动板一(43)的表面安装有除料板(42)，所述除料板(42)的表面安装有锥形板一(44)，所述砂箱(15)的表面对称安装有锥形板二(45)，所述锥形板一(44)与所述锥形板二(45)相贴合，所述调节板(41)表面开设的滑槽二内滑动连接有移动板二(46)，所述移动板二(46)的表面安装有推料板(47)，所述推料板(47)的表面安装有锥形板三(48)，所述砂箱(15)的表面对称安装有锥形板四(49)，所述锥形板三(48)与所述锥形板四(49)相贴合。
10.根据权利要求9所述的消失模自动烧模浇注生产线，其特征在于：所述移动板一(43)和所述移动板二(46)表面开设的通孔内均滑动连接有移动杆(410)，两个所述移动杆(410)分别安装在所述调节板(41)表面开设的滑槽一和滑槽二内，两个所述移动杆(410)的表面均套设有复位弹簧五(411)，两个所述复位弹簧五(411)分别安装在所述调节板(41)表面开设的滑槽一和滑槽二内。
