本技术涉及屏蔽泵，具体涉及一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵。
背景技术：
1、屏蔽泵是无泄漏泵的一种。用屏蔽套组件代替机械密封，将普通离心泵的动密封转化成静密封。屏蔽套组件将电机的定子和转子隔离开来，叶轮和电机转子固定在同一根轴上,被密封在介质腔中，故能做到完全不泄漏，不用担心造成公害及污染环境，保护现场操作人员的身体健康。屏蔽泵因不泄漏的特性，在输送有毒有害介质方面有着广泛的应用。
2、由于屏蔽泵的结构特性，颗粒介质是不允许进入滑动轴承组件及电机腔的，所以在输送颗粒性介质时，在启动前需要用清洁介质灌泵。清洁介质需要一个压力源不定时的补压，来保证屏蔽泵运行时连接段电机侧的压力略大于连接段泵体侧的压力，保证颗粒性介质进入不到轴承与电机缝隙中，使轴承和屏蔽套免受磨损。同时为了保证电机温度处于正常的区间，在清洁介质侧加装一个换热器，给电机的循环的清洁介质进行换热。
3、屏蔽泵在正常设计条件下可以做到完全无泄漏。若清洁介质的压力源出现问题，颗粒性介质进入到轴承和电机缝隙，轴承磨损严重使得转子偏磨导致定子屏蔽套磨损，或者转子与定子屏蔽套之间的颗粒性介质直接将定子屏蔽套磨损至泄漏。颗粒介质进入到定子腔处，电机的绝缘性能发生变化，最终导致电机损坏。若介质剧毒，会对现场操作人员生命安全造成隐患。然而，现有的屏蔽泵无法对屏蔽套破损进行有效监测，容易导致电机损坏，以及介质剧毒对现场操作人员生命安全造成隐患的情况发生。因此，有必要提出一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，以解决现有屏蔽泵无法对屏蔽套破损进行有效监测，容易导致电机损坏，以及介质剧毒对现场操作人员生命安全造成隐患的问题。
2、本实用新型提供一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，包括：电机外壳，所述电机外壳内部前端由外向内设置有前轴承体和第一滑动轴承组件，所述电机外壳内部后端由外向内设置有后轴承体和第二滑动轴承组件；所述电机转子设置于电机外壳内部中心且连接于第一滑动轴承组件和第二滑动轴承组件之间；所述电机转子外部设置有定子，所述屏蔽套设置于电机转子和定子之间；所述屏蔽套与电机外壳之间形成定子腔室，所述压力变送器设置于所述电机外壳上且位于所述定子腔室所在区域。
3、进一步地，所述电机外壳对应定子腔室前端下方设置有排残法兰，所述电机外壳对应定子腔室后端上方设置有氮气吹扫法兰。
4、进一步地，所述屏蔽套内在电机转子后端形成第一腔室，所述屏蔽套内在电机转子前端形成第二腔室；所述电机外壳前端设置有连接段，所述连接段内设置有辅助滑动轴承和辅助叶轮，所述连接段内在辅助叶轮前端形成第三腔室。
5、进一步地，所述用于极危险工况可监控的屏蔽泵，还包括：换热器、氮气吹扫法兰、换热器盖、排气法兰、第一配对法兰、第二配对法兰、第一管路、第三配对法兰、第二管路以及压力源；所述换热器盖设置于换热器的一端，所述第一配对法兰、第二配对法兰设置于换热器盖一端，所述排气法兰设置于换热器盖上；所述压力源与所述第一管路连接，所述第一管路一端通过第一配对法兰与换热器连接，所述第一管路另一端通过第一孔与第三腔室连接；所述第三腔室与第二腔室之间通过第二孔连通；所述第二管路的一端通过所述第二配对法兰与所述换热器连接，所述第二管路另一端通过第三配对法兰和第三孔与所述第一腔室连接。
6、进一步地，所述第二滑动轴承组件和第一腔室之间设置有第四通孔。
7、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，将压力变送器与屏蔽泵结合，将压力变送器作为一个监控系统来监控定子腔内的压力变化。在屏蔽套破损的瞬间压力变送器将信号传输到中控室，中控室人员切断电力输送、介质输入。先开启排残阀再开启氮气吹扫阀将定子腔内的液体吹扫干净，排入到地下废液罐内，防止电机损坏，只需更换屏蔽套与轴承即可，这样既节省了后续维修时间与费用又保护了操作及维修人员的身体健康及公共环境。
1.一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，其特征在于，包括：电机外壳(25)，所述电机外壳(25)内部前端由外向内设置有前轴承体(4)和第一滑动轴承组件(5)，所述电机外壳(25)内部后端由外向内设置有后轴承体(18)和第二滑动轴承组件(19)；电机转子(21)设置于电机外壳(25)内部中心且连接于第一滑动轴承组件(5)和第二滑动轴承组件(19)之间；所述电机转子(21)外部设置有定子，屏蔽套(23)设置于电机转子(21)和定子之间；所述屏蔽套(23)与电机外壳(25)之间形成定子腔室(26)，压力变送器(6)设置于所述电机外壳(25)上且位于所述定子腔室(26)所在区域。
2.如权利要求1所述的一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，其特征在于，所述电机外壳(25)对应定子腔室(26)前端下方设置有排残法兰(24)，所述电机外壳(25)对应定子腔室(26)后端上方设置有氮气吹扫法兰(8)。
3.如权利要求1所述的一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽套(23)内在电机转子(21)后端形成第一腔室(20)，所述屏蔽套(23)内在电机转子(21)前端形成第二腔室(27)；所述电机外壳(25)前端设置有连接段(3)，所述连接段(3)内设置有辅助滑动轴承(28)和辅助叶轮(29)，所述连接段(3)内在辅助叶轮(29)前端形成第三腔室(30)。
4.如权利要求3所述的一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，其特征在于，还包括：换热器(7)、氮气吹扫法兰(8)、换热器盖(9)、排气法兰(10)、第一配对法兰(11)、第二配对法兰(12)、第一管路(13)、第三配对法兰(14)、第二管路(15)以及压力源(31)；所述换热器盖(9)设置于换热器(7)的一端，所述第一配对法兰(11)、第二配对法兰(12)设置于换热器盖(9)一端，所述排气法兰(10)设置于换热器盖(9)上；
5.如权利要求1所述的一种用于极危险工况可监控的屏蔽泵，其特征在于，所述第二滑动轴承组件(19)和第一腔室(20)之间设置有第四通孔(17)。
