本技术涉及光伏组件生产设备，特别是涉及一种引线二次归正装置。
背景技术：
1、光伏组件制作流程包括：电池片分选、焊接、拼接、层压、取高温布或高温胶带、装框、装接线盒、清洗、测试等工序。
2、光伏组件在装接线盒前需要将高温布或高温胶带去除，在取完高温布或高温胶带后，需要对引出线进行立直校正，在实际应用中引出线在一次立直校正后仍然有歪曲、扭曲、位置不统一等问题，从而影响后道接线盒的安装效率和安装良品率，影响组件质量。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种引线二次归正装置，能够对引出线进行二次校直，在二次校直后能够确保引出线位置、间距、直线度等都达到统一要求，能够辅助后道线盒安装工艺，大大提高后道线盒安装良品率，使其线盒安装工艺简单化，匹配线盒全自动安装。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种引线二次归正装置，能够实现引出线的二次校直，包括：基板、基准块、x方向校直机构和y方向校直机构，所述基准块安装于基板底部，
3、所述x方向校直机构包括x方向校直气缸和校直夹爪，所述x方向校直气缸连接在基板前侧面的底部，所述校直夹爪与x方向校直气缸连接，所述校直夹爪被设置为在x方向校直气缸驱动下对引出线x方向进行校直推动，
4、所述y方向校直机构包括y方向校直气缸和校直挡块，所述y方向校直气缸连接在基板左侧面，所述校直挡块与y方向校直气缸连接，所述校直挡块被设置为在y方向校直气缸驱动下对引出线y方向进行校直推动。
5、在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一主升降气缸，所述主升降气缸被安装在基板上，所述主升降气缸进行升降运动带动校直夹爪调整至引出线归正高度。
6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述基准块包括连接端和引线校直端，所述连接端被锁紧安装在基板底端部，所述引线校直端具有向外凸出的引出线间距基准部，相邻的引出线被设置在引出线间距基准部两侧的槽口内。
7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述引出线间距基准部两侧槽口之间的间距与相邻引出线的距离对应设置，根据不同的引出线间距可设置不同的基准块。
8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述y方向校直气缸为旋转气缸，所述校直挡块在旋转气缸驱动下能够旋转90°并贴住引出线。
9、本实用新型的有益效果是：能够对引出线进行二次校直，在二次校直后能够确保引出线位置、间距、直线度等都达到统一要求；能够辅助后道线盒安装工艺，大大提高后道线盒安装良品率，使其线盒安装工艺简单化，匹配线盒全自动安装。
1.一种引线二次归正装置，其特征在于，能够实现引出线的二次校直，包括：基板、基准块、x方向校直机构和y方向校直机构，所述基准块安装于基板底部，
2.根据权利要求1所述的引线二次归正装置，其特征在于，还包括一主升降气缸，所述主升降气缸被安装在基板上，所述主升降气缸进行升降运动带动校直夹爪调整至引出线归正高度。
3.根据权利要求1所述的引线二次归正装置，其特征在于，所述基准块包括连接端和引线校直端，所述连接端被锁紧安装在基板底端部，所述引线校直端具有向外凸出的引出线间距基准部，相邻的引出线被设置在引出线间距基准部两侧的槽口内。
4.根据权利要求3所述的引线二次归正装置，其特征在于，所述引出线间距基准部两侧槽口之间的间距与相邻引出线的距离对应设置，根据不同的引出线间距可设置不同的基准块。
5.根据权利要求1所述的引线二次归正装置，其特征在于，所述y方向校直气缸为旋转气缸，所述校直挡块在旋转气缸驱动下能够旋转90°并贴住引出线。
