本公开涉及高端装备制造，尤其涉及一种生产线体停机时长的计算方法、装置、设备及介质。
背景技术：
1、在高端装备制造业的生产线中，复杂产品的组装过程往往包含多道精密工序。每道工序对应一个工站，多个工站按照工艺流程串联设置构成完整的生产线体。每个工站中通常配备有一台或多台设备，承担相同的工序内容。
2、在生产过程中，因设备故障、维护等原因难以避免会出现停机现象。当单台设备停机时，由于同站其他设备能够继续工作，不会完全停止工站产能。但是该设备的权重份额将暂时损失，从而降低工站产能。如果多台设备同时停机，其负面效应会进一步叠加。为准确评估设备停机对生产线产能的影响，需要设计一种算法对停机时长和产能损失进行建模计算。
3、相关技术中，衡量停机和产能损失最简单的方法是统计停机时间。将某时间段内各设备的停机时长直接相加，即可得到总停机时间，但是这种简单求和无法反映停机对产能的实际影响。通过权重停机时长模型可以更准确评估产能损失，例如：平均分配法、固定权重法、修正系数法、流程仿真法等，但是以上方法对停机损失计算有一定贡献，但都存在准确度或灵活度不足的缺陷。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种生产线体停机时长的计算方法、装置、设备及介质。
2、第一方面，本公开提供了一种生产线体停机时长的计算方法，包括：
3、获取生产线体中各个设备的设备停机时间轴，所述生产线体包括至少一个工站，所述工站包括至少一个所述设备；
4、对属于同一所述工站的各个所述设备的所述设备时间轴进行工站时间聚合，得到对应的工站停机时间轴；
5、对各个所述工站的所述工站停机时间轴进行线体时间聚合，得到所述生产线体对应的线体停机时间轴；
6、根据所述线体停机时间轴确定对应的停机时长。
7、第二方面，本公开提供了一种生产线体停机时长的计算装置，包括：
8、时间获取模块，用于获取生产线体中各个设备的设备停机时间轴，所述生产线体包括至少一个工站，所述工站包括至少一个所述设备；
9、第一聚合模块，用于对属于同一所述工站的各个所述设备的所述设备时间轴进行工站时间聚合，得到对应的工站停机时间轴；
10、第二聚合模块，用于对各个所述工站的所述工站停机时间轴进行线体时间聚合，得到所述生产线体对应的线体停机时间轴；
11、时长确定模块，用于根据所述线体停机时间轴确定对应的停机时长。
12、第三方面，本公开提供了一种生产线体停机时长的计算设备，包括：
13、处理器；
14、存储器，用于存储可执行指令；
15、其中，处理器用于从存储器中读取可执行指令，并执行可执行指令以实现第一方面的生产线体停机时长的计算方法。
16、第四方面，本公开提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质存储有计算机程序，当计算机程序被处理器执行时，使得处理器实现第一方面的生产线体停机时长的计算方法。
17、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本公开实施例的生产线体停机时长的计算方法、装置、设备及介质，能够获取生产线体中各个设备的设备停机时间轴，所述生产线体包括至少一个工站，所述工站包括至少一个所述设备，接着对属于同一所述工站的各个所述设备的所述设备时间轴进行工站时间聚合，得到对应的工站停机时间轴，然后对各个所述工站的所述工站停机时间轴进行线体时间聚合，得到所述生产线体对应的线体停机时间轴，最后根据所述线体停机时间轴确定对应的停机时长，由此，通过分别计算设备、工站、生产线体的停机时间轴，实现停机时间的动态累积，从而提高计算停机时长的准确度。
1.一种生产线体停机时长的计算方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取生产线体中各个设备的设备停机时间轴，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将各个所述设备的所述停机时间数据映射到同一个时间轴上，得到所述设备停机时间轴，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对属于同一所述工站的各个所述设备的所述设备时间轴进行工站时间聚合，得到对应的工站停机时间轴，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二停机时间片段在垂直方向进行合并，得到所述工站停机时间轴，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对各个所述工站的所述工站停机时间轴进行线体时间聚合，得到所述生产线体对应的线体停机时间轴，包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述第三停机时间片段在垂直方向进行合并，得到所述生产线体对应的线体停机时间轴，包括：
8.一种生产线体停机时长的计算装置，其特征在于，包括：
9.一种生产线体停机时长的计算设备，其特征在于，包括：
10.一种非易失性的计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时，使得处理器实现上述权利要求1-7中任一项所述的生产线体停机时长的计算方法。
