本技术属于塑胶模具，具体涉及一种塑胶模具的液压顶出机构。
背景技术：
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，塑胶模具包括凹模和凸模，凹模和凸模配合使用实现模具成型，其中两者之间有一个是固定的，另一个则是活动的，这样才可以实现开合模作业。
2、在塑胶模具成型过后进行开模时大都是通过顶出机构进行顶出成型件，但是对于不同的塑胶模具来说需要匹配同等规格型号的顶出机构进行顶料使用，而多种型号的塑胶模具就需要匹配多种顶出机构，不仅来回操作不方便，降低了工作效率，且配备多种顶出机构就需要投入大量成本，为此，我们提出一种塑胶模具的液压顶出机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的液压顶出机构，以解决上述背景技术中提出的在塑胶模具成型过后进行开模时大都是通过顶出机构进行顶出成型件，但是对于不同的塑胶模具来说需要匹配同等规格型号的顶出机构进行顶料使用，而多种型号的塑胶模具就需要匹配多种顶出机构，不仅来回操作不方便，降低了工作效率，且配备多种顶出机构就需要投入大量成本的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的液压顶出机构，包括机架，所述机架的前后两侧面均螺纹安装有若干个安装螺栓，所述机架的内部设置有液压缸，所述液压缸的前后两侧面均固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有若干个固定螺栓且固定螺栓的尾端穿过固定板并与机架螺纹连接，所述机架的上表面开设有开口，所述液压缸的活塞杆穿过开口并固定安装有顶盘，所述顶盘的周侧面呈环形阵列活动设置有若干个滑动块，所述滑动块上活动设置有插入杆，所述顶盘上呈环形阵列开设有若干个供插入杆插入的插入孔一，所述滑动块远离顶盘的一侧面固定安装有安装框，所述安装框内壁相对转动安装有两个转轴，两个所述转轴之间固定安装有丝杠，其中一个所述转轴的外表面固定安装有旋钮，所述丝杠的外表面螺纹安装有活动板，所述活动板贴合滑动在安装框内壁且活动板的侧面固定有若干个连接板，所述连接板滑动贯穿延伸出安装框并固定安装有延伸板，所述滑动块的上表面以及延伸板的上表面均可拆卸安装有若干个顶杆。
3、采用上述方案，通过设置液压缸配合顶盘、滑动块、安装框、连接板、延伸板和顶杆进行使用，滑动块可以在顶盘四周进行滑动调节位置，并通过插入杆进行位置锁定，且可以根据实际塑胶模具形状需要选择性添加或减少滑动块的使用数量，且延伸板的位置可以通过丝杠的转动进行调节，达到滑动块和延伸板之间距离调节，从而可以根据实际塑胶模具的形状以及大小规格来对顶针的位置和数量进行适应性调节使用，适用范围广，无需配备多种规格的顶出机构进行使用，避免了成本大量投入，且操作调节便捷，通过设置固定板配合固定螺栓使用，卡位板配合定位板和定位销进行使用，保证液压缸活塞杆伸缩运动的平稳，且可以对液压缸进行便捷式拆装操作。
4、上述方案中，需要说明的是，所述液压缸与外接电源电性连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述机架上正对开口的位置处设置有卡位板，所述卡位板的一侧面具有弧形面且弧形面与液压缸的活塞杆外表面相贴合，所述卡位板的另一侧面固定安装有定位板，所述定位板的两端均插设有定位销，所述定位销的尾端穿过定位板并与机架侧面开设的定位槽配合使用。
6、采用上述方案，利用卡位板的设置可以对液压缸的活塞杆进行支撑导向，使得液压缸的活塞杆上下运动时稳定性较好且不易出现倾斜晃动的现象，起到了很好的支撑效果，定位板配合定位销使用，便于对卡位板进行拆装，进而便于拆装液压缸。
7、作为一种优选的实施方式，所述卡位板的前后两侧面均固定安装有导条，所述机架上开口内壁的前后两侧面均开设有供导条插入的导槽。
8、采用上述方案，利用导条配合导槽使用，可以对卡位板进行限位，避免卡位板出现上下晃动的现象，起到了很好的限制效果。
9、作为一种优选的实施方式，所述滑动块靠近顶盘的一侧面固定安装有若干个弧形块，所述顶盘的外表面开设有若干个环形槽，所述弧形块滑动在弧形槽内壁，所述弧形块上开设有供插入杆插入的插入孔二。
10、采用上述方案，利用弧形块配合环形槽使用，可以对滑动块进行滑动调节位置，并配合插入孔二和插入杆使用，实现滑动块的位置调节并锁定，锁定结构简单，操作方便。
11、作为一种优选的实施方式，所述滑动块的下表面开设有若干个凹槽，且凹槽内壁固定安装有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的底端固定安装有同一个支撑板，所述插入杆固定在支撑板的上表面。
12、采用上述方案，利用凹槽配合弹簧和伸缩杆使用，弹簧的弹性可以驱使支撑板带动插入杆快速向上卡入到插入孔一和插入孔二，提升锁紧便捷度，伸缩杆可以对支撑板和插入杆的上下运动进行支撑，避免出现晃动现象，提升运动稳定性。
13、作为一种优选的实施方式，所述顶杆的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面具有外螺纹，所述滑动块的上表面以及延伸板的上表面均开设有组装槽且组装槽内壁具有与外螺纹配合使用的内螺纹。
14、采用上述方案，利用连接杆配合外螺纹和内螺纹使用，便于对顶杆进行拆装维护更换操作使用。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、该塑胶模具的液压顶出机构通过设置液压缸配合顶盘、滑动块、安装框、连接板、延伸板和顶杆进行使用，滑动块可以在顶盘四周进行滑动调节位置，并通过插入杆进行位置锁定，且可以根据实际塑胶模具形状需要选择性添加或减少滑动块的使用数量，且延伸板的位置可以通过丝杠的转动进行调节，达到滑动块和延伸板之间距离调节，从而可以根据实际塑胶模具的形状以及大小规格来对顶针的位置和数量进行适应性调节使用，适用范围广，无需配备多种规格的顶出机构进行使用，避免了成本大量投入，且操作调节便捷；
17、该塑胶模具的液压顶出机构通过设置固定板配合固定螺栓使用，卡位板配合定位板和定位销进行使用，保证液压缸活塞杆伸缩运动的平稳，且可以对液压缸进行便捷式拆装操作。
1.一种塑胶模具的液压顶出机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的前后两侧面均螺纹安装有若干个安装螺栓（2），所述机架（1）的内部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的前后两侧面均固定安装有固定板（4），所述固定板（4）上螺纹安装有若干个固定螺栓（5）且固定螺栓（5）的尾端穿过固定板（4）并与机架（1）螺纹连接，所述机架（1）的上表面开设有开口，所述液压缸（3）的活塞杆穿过开口并固定安装有顶盘（9），所述顶盘（9）的周侧面呈环形阵列活动设置有若干个滑动块（10），所述滑动块（10）上活动设置有插入杆（11），所述顶盘（9）上呈环形阵列开设有若干个供插入杆（11）插入的插入孔一，所述滑动块（10）远离顶盘（9）的一侧面固定安装有安装框（12），所述安装框（12）内壁相对转动安装有两个转轴（13），两个所述转轴（13）之间固定安装有丝杠（14），其中一个所述转轴（13）的外表面固定安装有旋钮（15），所述丝杠（14）的外表面螺纹安装有活动板（16），所述活动板（16）贴合滑动在安装框（12）内壁且活动板（16）的侧面固定有若干个连接板（17），所述连接板（17）滑动贯穿延伸出安装框（12）并固定安装有延伸板（18），所述滑动块（10）的上表面以及延伸板（18）的上表面均可拆卸安装有若干个顶杆（19）。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具的液压顶出机构，其特征在于：所述机架（1）上正对开口的位置处设置有卡位板（6），所述卡位板（6）的一侧面具有弧形面且弧形面与液压缸（3）的活塞杆外表面相贴合，所述卡位板（6）的另一侧面固定安装有定位板（7），所述定位板（7）的两端均插设有定位销（8），所述定位销（8）的尾端穿过定位板（7）并与机架（1）侧面开设的定位槽配合使用。
3.根据权利要求2所述的塑胶模具的液压顶出机构，其特征在于：所述卡位板（6）的前后两侧面均固定安装有导条（20），所述机架（1）上开口内壁的前后两侧面均开设有供导条（20）插入的导槽。
4.根据权利要求1所述的塑胶模具的液压顶出机构，其特征在于：所述滑动块（10）靠近顶盘（9）的一侧面固定安装有若干个弧形块（21），所述顶盘（9）的外表面开设有若干个环形槽，所述弧形块（21）滑动在弧形槽内壁，所述弧形块（21）上开设有供插入杆（11）插入的插入孔二。
5.根据权利要求1所述的塑胶模具的液压顶出机构，其特征在于：所述滑动块（10）的下表面开设有若干个凹槽，且凹槽内壁固定安装有弹簧（22）和伸缩杆（23），所述弹簧（22）和伸缩杆（23）的底端固定安装有同一个支撑板（24），所述插入杆（11）固定在支撑板（24）的上表面。
6.根据权利要求1所述的塑胶模具的液压顶出机构，其特征在于：所述顶杆（19）的底端固定安装有连接杆（25），所述连接杆（25）的外表面具有外螺纹，所述滑动块（10）的上表面以及延伸板（18）的上表面均开设有组装槽且组装槽内壁具有与外螺纹配合使用的内螺纹。
