本实用新型属于滤油机械零件技术领域，具体涉及滤油机用油渣框。
背景技术：
滤油机的功能是有效分离透平油中的水分、油及杂质。高速离心滤油机在正常运行时的转速可达8500rpm，因水、油及杂质的比重不同，所以所受离心力的大小也不同，杂质的比重大，所受的离心力也大，因此滤油产生的杂质会残留在筒内壁上，高速离心滤油机为高速运行的机构，在工艺上是需要做动平衡试验的。一旦动平衡试验做完，是不允许在离心筒壁上加任何构件的，特别是结构不均匀的构件，为了能收集和清洗被甩到离心筒内壁上的杂质残渣，需要用到均匀的滤油框。
现有的滤油框在使用时存在滤油圈与离心筒贴合不够紧密且不便拉动封钩的问题，为此我们提出滤油机用油渣框。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供滤油机用油渣框，以解决上述背景技术中提出的滤油框在使用时存在滤油圈与离心筒贴合不够紧密且不便拉动封钩的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滤油机用油渣框，包括油渣圈，所述油渣圈两侧对立设置有封环，所述油渣圈上设置有封钩，所述油渣圈的内壁对称设置有固定块，所述两个固定块之间设置有弹动机构，所述弹动机构包括连接柱与两个固定柱，所述固定柱的内部设置有第一弹簧与移动块。
优选的，所述封钩上设置有两个固定杆，所述固定杆设置成“l”型结构，所述固定杆与固定块之间设置有滑动杆，所述滑动杆呈倾斜状。
优选的，所述滑动杆倾斜底端与固定块连接，所述固定块的内部设置有滑动块、第二弹簧与活动腔，所述滑动块与第二弹簧位于所述活动腔内部，所述第二弹簧一端位于所述活动腔的端部及另一端与滑动块连接。
优选的，所述封钩为弯曲的“l”型结构，所述两个固定杆分别位于封钩的端部及靠近中间位置的表面，所述滑动杆倾斜的顶端与固定杆连接，所述滑动杆倾斜底端穿过固定块并与滑动块连接。
优选的，所述固定柱的内部设置有弹簧盲孔，所述第一弹簧的一端位于弹簧盲孔的端部及另一端与移动块连接，所述连接柱的两侧穿过固定柱并与移动块连接，所述移动块位于第一弹簧与连接柱之间。
优选的，所述油渣圈上靠近封钩的位置开设有12cm的槽口,所述封钩的质量与开槽口去掉的质量相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置的封钩和槽口，利用封钩和槽口来调节油渣圈的直径，便于油渣筐的取放。
(2)本实用新型设置的油渣圈、封钩和槽口，封钩和槽口的配合使其在重量上相互抵消，使整个油渣框构件的动态平衡没有被破坏。
(3)本实用新型设置的固定柱、连接柱与固定块，在固定柱内部第一弹簧的弹动伸展下，使油渣圈与离心筒贴合紧密且相对稳固，避免油渣圈在长时间下松动，增加油渣框的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定柱剖视结构示意图；
图3为本实用新型的封钩主视结构示意图；
图4为本实用新型的封环主视结构示意图；
图中：1、封钩；2、油渣圈；3、封环；4、固定块；5、弹动机构；6、固定柱；7、连接柱；8、固定杆；9、滑动杆；10、第一弹簧；11、移动块；12、滑动块；13、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：滤油机用油渣框，包括油渣圈2，油渣圈2两侧对立设置有封环3，油渣圈2上设置有封钩1，封钩1为弯曲的“l”型结构，封钩1上设置有两个固定杆8，固定杆8设置成“l”型结构，固定杆8与固定块4之间设置有滑动杆9，油渣圈2的内壁对称设置有固定块4，两个固定块4之间设置有弹动机构5，弹动机构5包括连接柱7与两个固定柱6，固定柱6的内部设置有第一弹簧10与移动块11。
本实施例中，优选的，滑动杆9呈倾斜状，滑动杆9倾斜底端与固定块4连接，固定块4的内部设置有滑动块12、第二弹簧13与活动腔，滑动块12与第二弹簧13位于活动腔内部，第二弹簧13一端位于活动腔的端部及另一端与滑动块12连接。
本实施例中，优选的，两个固定杆8分别位于封钩1的端部及靠近中间位置的表面，滑动杆9倾斜的顶端与固定杆8连接，滑动杆9倾斜底端穿过固定块4并与滑动块12连接，便捷简单的通过拉动固定杆8来带动封钩1移动。
本实施例中，优选的，固定柱6的内部设置有弹簧盲孔，第一弹簧10的一端位于弹簧盲孔的端部及另一端与移动块11连接，连接柱7的两侧穿过固定柱6并与移动块11连接，移动块11位于第一弹簧10与连接柱7之间，便于两个固定柱6相对连接柱7移动。
本实施例中，优选的，油渣圈2上靠近封钩1的位置开设有12cm的槽口，封钩1的质量与开槽口去掉的质量相同，使油渣圈2是均匀的构件，确保机构的动态平衡。
本实施例中，优选的，封环3包括固定竖直板、阻挡弧板与限位弧板，阻挡弧板位于固定竖直部板的顶端，限位弧板位于固定竖直板的中间位置，限位弧板与固定竖直板之间留有滑动槽，封钩1穿过滑动槽，便于拉动封钩1并使油渣圈2直径减小。
本实用新型的工作原理及使用流程：封钩1的带钩一端穿过封环3，封钩1的另一端与油渣圈2的内壁进行焊接，在取放油渣框时，用手拉动固定杆8，此时滑动块12移动及第二弹簧13处于收缩状态，固定杆8带动封钩1同方向移动，同时背离封钩1带钩一端的固定块4移动，固定柱6与连接柱7相对移动，第一弹簧10处于收缩状态，油渣圈2的直径减少，便于把油渣圈2放入离心筒内，当油渣圈2放入离心筒内时，松开固定杆8，第一弹簧10与第二弹簧13由收缩状态伸展开，封钩1的钩端顶在封环3上，油渣圈2与离心筒完全配合，油渣圈2于离心筒贴合紧密。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.滤油机用油渣框，包括油渣圈(2)，其特征在于：所述油渣圈(2)两侧对立设置有封环(3)，所述油渣圈(2)上设置有封钩(1)，所述油渣圈(2)的内壁对称设置有固定块(4)，所述两个固定块(4)之间设置有弹动机构(5)，所述弹动机构(5)包括连接柱(7)与两个固定柱(6)，所述固定柱(6)的内部设置有第一弹簧(10)与移动块(11)。
2.根据权利要求1所述的滤油机用油渣框，其特征在于：所述封钩(1)上设置有两个固定杆(8)，所述固定杆(8)设置成“l”型结构，所述固定杆(8)与固定块(4)之间设置有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)呈倾斜状。
3.根据权利要求2所述的滤油机用油渣框，其特征在于：所述滑动杆(9)倾斜底端与固定块(4)连接，所述固定块(4)的内部设置有滑动块(12)、第二弹簧(13)与活动腔，所述滑动块(12)与第二弹簧(13)位于所述活动腔内部，所述第二弹簧(13)一端位于所述活动腔的端部及另一端与滑动块(12)连接。
4.根据权利要求3所述的滤油机用油渣框，其特征在于：所述封钩(1)为弯曲的“l”型结构，所述两个固定杆(8)分别位于封钩(1)的端部及靠近中间位置的表面，所述滑动杆(9)倾斜的顶端与固定杆(8)连接，所述滑动杆(9)倾斜底端穿过固定块(4)并与滑动块(12)连接。
5.根据权利要求1所述的滤油机用油渣框，其特征在于：所述固定柱(6)的内部设置有弹簧盲孔，所述第一弹簧(10)的一端位于弹簧盲孔的端部及另一端与移动块(11)连接，所述连接柱(7)的两侧穿过固定柱(6)并与移动块(11)连接，所述移动块(11)位于第一弹簧(10)与连接柱(7)之间。
6.根据权利要求1所述的滤油机用油渣框，其特征在于：所述油渣圈(2)上靠近封钩(1)的位置开设有12cm的槽口，所述封钩(1)的质量与开槽口去掉的质量相同。
7.根据权利要求1所述的滤油机用油渣框，其特征在于：所述封环(3)包括固定竖直板、阻挡弧板与限位弧板，所述阻挡弧板位于固定竖直部板的顶端，所述限位弧板位于固定竖直板的中间位置，所述限位弧板与固定竖直板之间留有滑动槽。
技术总结