本实用新型涉及建筑工程装置技术领域，具体来说，涉及一种建筑工程用模板支撑装置。
背景技术：
目前国内建筑工程的施工过程中，浇注钢筋混凝土构件成型主要采用木模板、钢模板等各类模板进行组模后成型，为了保证成型后的质量，需对组模后的模板进行支撑。
目前，市面上存在一些钢制材料的模板支撑装置，如支撑架等，只是此类装置的安装过程较为繁琐，且高度往往不容易调节，无法满足对不同高度和尺寸的模板的支撑。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种建筑工程用模板支撑装置，高度可调，适应性广。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种建筑工程用模板支撑装置，包括支撑座、高度调节组件和支撑板，所述支撑座包括底板以及设置在所述底板下方的若干底脚，所述高度调节组件包括粗调组件和精调组件，所述粗调组件包括与所述底板顶部固定连接的竖直套管，所述竖直套管套设有立杆，所述竖直套管和所述立杆上均设置有若干销孔，所述精调组件包括与所述立杆顶部固定连接的支板，所述支板顶部设置有可转动的竖轴，所述竖轴上分别同轴固定连接有蜗轮和第一齿轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上固定连接有第一把手，所述第一齿轮啮合连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮可转动地设置在立管的顶部，所述立管的底部固定连接所述支板的顶部，所述第二齿轮的中心处螺纹连接有与所述立管相套设的螺杆，所述螺杆的顶部固定连接所述支撑板的底部。
进一步地，所述底脚的顶部固定连接有螺栓，所述螺栓与所述底板螺纹连接。
进一步地，所述支撑板的顶部开设有开口方向向上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个夹块，两个所述夹块均通过滚珠丝杆螺母副连接第二把手。
本实用新型的有益效果：不仅支撑高度可调节，而且通过调整两夹块之间的距离可对不同尺寸的模板进行定位夹持，适应性更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的建筑工程用模板支撑装置的正视图。
图中：
1、底板；2、支撑板；3、底脚；4、竖直套管；5、立杆；6、销孔；7、支板；8、竖轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第二齿轮；12、立管；13、螺杆；14、夹块；15、第二把手；16、第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种建筑工程用模板支撑装置，包括支撑座、高度调节组件和支撑板2，所述支撑座包括底板1以及设置在所述底板1下方的若干底脚3，所述高度调节组件包括粗调组件和精调组件，所述粗调组件包括与所述底板1顶部固定连接的竖直套管4，所述竖直套管4套设有立杆5，所述竖直套管4和所述立杆5上均设置有若干销孔6，所述精调组件包括与所述立杆5顶部固定连接的支板7，所述支板7顶部设置有可转动的竖轴8，所述竖轴8上分别同轴固定连接有蜗轮9和第一齿轮16，所述蜗轮9啮合连接有蜗杆10，所述蜗杆10上固定连接有第一把手，所述第一齿轮16啮合连接有多个第二齿轮11，所述第二齿轮11可转动地设置在立管12的顶部，所述立管12的底部固定连接所述支板7的顶部，所述第二齿轮11的中心处螺纹连接有与所述立管12相套设的螺杆13，所述螺杆13的顶部固定连接所述支撑板2的底部。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述底脚3的顶部固定连接有螺栓，所述螺栓与所述底板1螺纹连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑板2的顶部开设有开口方向向上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个夹块14，两个所述夹块14均通过滚珠丝杆螺母副连接第二把手15。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
支撑板2用于支撑模板，支撑板2的顶部设置有两个可相互趋近或远离的夹块14，夹块14通过滚珠丝杆螺母副连接第二把手15，当转动第二把手15时可对两夹块14之间的距离进行调节，通过夹块14可实现对模板的夹持，防止发生因模板与支撑板2之间的相对移动而导致的模板脱落情况。
精调组件用于对支撑板2的高度进行精调，精调组件的支板7通过轴承连接竖轴8，为保证竖轴8的稳定性，支板7上还设置了相应的支架对竖轴8进行支撑，竖轴8上具有蜗轮9和第一齿轮16，蜗轮9与竖轴8键连接，第一齿轮16与竖轴8键连接，蜗轮9和第一齿轮16均可通过轴用挡圈固定在竖轴8上，防止蜗轮9和第一齿轮16沿竖轴8上下窜动。蜗轮9配合连接有蜗杆10，蜗杆10与支架之间以及支架与竖轴8之间均设置有相应的轴承。蜗杆10连接有第一把手，蜗杆10与蜗轮9具有自锁功能，即蜗杆10可以轻易转动蜗轮9，但蜗轮9无法转动蜗杆10。当蜗杆10带动蜗轮9转动时，蜗轮9通过竖轴8带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动与其配合的多个第二齿轮11同步转动，第二齿轮11转动时会带动与其螺纹连接的螺杆13轴向移动，进而通过螺杆13带动支撑板2升降。支板7上具有套设在螺杆13外部的立管12，立管12可通过转盘轴承实现对第二齿轮11的旋转支撑。
粗调组件用于对支撑板2的高度进行粗调，粗调组件包括竖直套管4和立杆5，竖直套管4套设在立杆5外部，竖直套管4与立杆5上均具有销孔6，当调整好支撑板2的高度后将立杆5上的销孔6与竖直套管4上的销孔6对齐，并插入销轴即可实现立杆5与竖直套管4之间的固定。
支撑座包括底板1以及多个底脚3，底脚3通过螺栓与底板1螺纹连接，旋转底脚3可对底脚3与底板1之间的竖直距离进行调节，通过这种方式，即使在凹凸不平的工地上也可以保证支撑板2的水平。底脚3的底部设置有防滑垫。
具体使用时，首先调整底脚3使支撑板2水平，然后通过粗调组件调整支撑板2的高度，并使立杆5上的销孔6与竖直套管4上的销孔6对齐后插入销轴，然后旋转第一把手，第一把手通过蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9通过竖轴8带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动多个第二齿轮11同步转动，第二齿轮11转动时会带动与支撑板2连接的螺杆13竖向移动，进而实现支撑板2在高度上的微调，此时模板被支撑板2支撑，最后旋转第二把手15，使两夹块14相互趋近并夹持住模板即可。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将不仅支撑高度可调节，而且通过调整两夹块之间的距离可对不同尺寸的模板进行定位夹持，适应性更广。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑工程用模板支撑装置，包括支撑座、高度调节组件和支撑板（2），其特征在于，所述支撑座包括底板（1）以及设置在所述底板（1）下方的若干底脚（3），所述高度调节组件包括粗调组件和精调组件，所述粗调组件包括与所述底板（1）顶部固定连接的竖直套管（4），所述竖直套管（4）套设有立杆（5），所述竖直套管（4）和所述立杆（5）上均设置有若干销孔（6），所述精调组件包括与所述立杆（5）顶部固定连接的支板（7），所述支板（7）顶部设置有可转动的竖轴（8），所述竖轴（8）上分别同轴固定连接有蜗轮（9）和第一齿轮（16），所述蜗轮（9）啮合连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）上固定连接有第一把手，所述第一齿轮（16）啮合连接有多个第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）可转动地设置在立管（12）的顶部，所述立管（12）的底部固定连接所述支板（7）的顶部，所述第二齿轮（11）的中心处螺纹连接有与所述立管（12）相套设的螺杆（13），所述螺杆（13）的顶部固定连接所述支撑板（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用模板支撑装置，其特征在于，所述底脚（3）的顶部固定连接有螺栓，所述螺栓与所述底板（1）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的建筑工程用模板支撑装置，其特征在于，所述支撑板（2）的顶部开设有开口方向向上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个夹块（14），两个所述夹块（14）均通过滚珠丝杆螺母副连接第二把手（15）。
技术总结