本技术涉及护坡防护领域，尤其涉及一种扭王块预制施工方法及预制模具。
背景技术：
1、扭王块是护面块体的一种，一般摆放在防波堤最外面一层，通过削弱波浪的冲击力保护防波堤。扭王块形状基本属于混凝土预制构件中最为复杂的构件，由三个杆件组成，两端杆件平行，中间的杆件正交于两端杆件；材料为混凝土，通过定型模具一次性浇筑完成。扭王块目前在海工码头等项目中大量使用，少则几千块，多则几十万块，预制生产量巨大。
2、在扭王块的预制浇筑过程中，需要经过搭模、浇筑混凝土、养护、拆模、二次养护等一系列流程，生产环节多且杂乱，人工作业过程中难以避免会出现混乱，进而影响到整体的施工进度；而且扭王块的拆模过程中对于施工人员的熟练度也有较高要求，若人工操作不熟练，拆模过程中容易碰撞砼块而导致砼块出现掉角或缺角，影响扭王块的成型质量及正常使用。
技术实现思路
1、基于此，本技术提供了一种扭王块预制施工方法及预制模具，能够对生产流程进行有序规划，并且对应工艺由对应人员负责，可有效提高人员工作技能的熟练度，使制得的扭王块保持良好的成型质量。
2、第一方面，本技术提供的一种扭王块预制施工方法采用如下技术方案：
3、一种扭王块预制施工方法，包括以下步骤：
4、步骤s1，预制场地布置；在施工场地浇筑地坪，划分出预制区、养护区和转运区，预制区内包括四组预制工位；
5、步骤s2，模具支设；将预制模具支设于预制工位，预制模具沿该预制工位的长度方向等距排布；
6、步骤s3，混凝土浇筑；
7、步骤s4，砼块养护；
8、步骤s5，模具拆除；
9、同一时间节点，四组预制工位分别按步骤s2、s3、s4、s5的顺序依次进行作业和交替；
10、步骤s6，砼块转移及二次养护。
11、通过采用上述的技术方案，本技术通过在施工现场划分出四组预制工位以及养护区和转运区，各组预制工位分别进行模具支设、混凝土浇筑、砼块养护和模具拆除四个步骤，各步骤交替进行，并最终预到养护区进行养护及运到转运区进行转运运输，能够利于管理，适用于扭王块的大批量生产作业。并且，在具体施工作业时，对应班组人员仅需要掌握对应步骤的技能，能够有效减少施工人员对于各技能的掌握，专注于提高所对应步骤的技能熟练度，进而降低作业过程中砼块受到损伤的可能，使制得的扭王块保持良好的成型质量。
12、可选的，步骤s2包括以下步骤：
13、s21，对两个侧模进行检查，清除侧模内侧的杂物和积水；
14、s22，向两个侧模内侧喷涂脱模剂；
15、s23，两个侧模通过连接件组装固定形成预制模具，并将组装好的预制模具放置于泡沫板上。
16、通过采用上述的技术方案，对侧模内侧的清洗能够减少杂质或脏污附着，有利于扭王块成型后表面的平整；脱模剂以喷涂的方式附着于侧模内壁，能够使脱模剂分布得更加均匀，以利于后续脱模。另外，通过将组装好的预制模具放置于泡沫板上，预制模具压在泡沫板会使泡沫板发生弹性形变，从而对预制模具底部的间隙进行密封，减少漏浆的情况发生。
17、可选的，步骤s5包括以下步骤：
18、s51，拆除用于连接两个侧模的连接件；
19、s52，将叉车置于侧模下方，叉车对侧模施加向上的力；同时，将千斤顶置于侧模外侧的凹型架杆，千斤顶的顶头对准侧模的通孔；千斤顶通过通孔对砼块施加作用力，迫使侧模向外移动小段距离；
20、s53，待混凝土完全凝固后，移动叉车将侧模拆除；
21、s54，对侧模内壁冲刷，洗去脱模剂和残渣。
22、通过采用上述的技术方案，在s52、使用千斤顶迫使侧模向外移动的同时，利用叉车对侧模施加向上的力，能够使侧模逐渐脱离泡沫板，减小侧模与泡沫板之间的摩擦阻力，进而降低侧模受力出现倾斜、磕碰扭王块的可能，减少扭王块受到损伤的情况发生。
23、第二方面，本技术提供的一种预制模具采用如下技术方案：
24、一种预制模具，包括两组半模组，每一所述半模组均包括侧模、凹型架杆、挡板和支撑架；两个所述侧模通过连接件相互连接，所述支撑架可拆卸连接于侧模的侧面；
25、所述侧模设置有外凸部，所述凹型架杆可拆卸连接于外凸部，用于供固定千斤顶固定；所述外凸部的侧面设有供千斤顶进入的通孔，所述挡板可拆卸安装于外凸部且封挡住通孔。
26、通过采用上述的技术方案，两个侧模之间通过连接件相互连接之后放置于泡沫板上，能够形成供扭王块成型的浇筑空间；使用挡板封挡住通孔之后，由预制模具顶部向内浇筑混凝土，待混凝土凝固之后能够形成扭王块。本技术将凹型架杆和支撑架均设为可拆，凹型架杆和支撑架拆除之后各个侧模之间能够相互堆叠，所占用的空间较小，进而在将预制模具运输至施工场地的过程中能够提高运输的便利性，极大降低运输成本。
27、可选的，所述支撑架底部安装有行走轮组，所述预制工位设有固定设置的移动轨道，在混凝土浇筑时，所述行走轮组位于移动轨道内部；所述预制工位还设有固定设置的定位机构，所述支撑架设有用于与定位机构配合锁定的锁定机构；
28、其中，所述支撑架固定有两个安装板，两个所述安装板间隔设置，且每一所述安装板均设有倾斜设置的斜滑槽；所述锁定机构包括滑移安装于斜滑槽的锁定件以及设于锁定件与支撑架之间的第一弹性件，所述第一弹性件迫使锁定件常态停留于斜滑槽远离侧模的一端，即所述斜滑槽的高侧端；在混凝土浇筑时，所述锁定件与定位机构配合锁定且保持定位。
29、通过采用上述的技术方案，当侧模运输至施工场地之后，利用行走轮组能够方便施工人员推动侧模进行移动，利于侧模的组装及拆模；并且，在侧模的行走轮组进入移动轨道之后，锁定件最终能够停留于定位机构上方，通过锁定件与定位机构之间的配合定位，可以在两个侧模组装合模时使侧模保持固定。当拆除连接件、迫使侧模向远离相邻侧模的方向移动后，锁定件与定位机构保持固定、并沿着斜滑槽移动，从而能够使侧模与锁定件之间发生相对移动；侧模沿着斜滑槽的倾斜方向、能够向上移动一段距离，进而自动实现对侧模的顶升，降低拆模过程中侧模由于摩擦阻力而出现倾斜、打伤砼块的可能，确保扭王块具有良好的成型质量。
30、可选的，所述定位机构包括固定于预制工位的固定基座以及滑动设置于固定基座的滑动框体，所述固定基座设有供安装板抵接限位的限位座，当所述安装板抵于限位座时，所述锁定件位于滑动框体正上方；
31、所述滑动框体的内侧面凸出设置有钩接部，所述锁定件的外周面局部设有与钩接部钩接适配的钩接槽；所述滑动框体与固定基座之间设有第二弹性件，当所述锁定件进入滑动框体内圈、使钩接部与钩接槽正对设置时，所述第二弹性件迫使钩接部常态卡设于钩接槽；
32、所述锁定机构还包括用于迫使钩接部脱离钩接槽的解锁件。
33、通过采用上述的技术方案，行走轮组进入移动轨道之后，推动侧模使之移动至安装板与限位座相抵接的位置，锁定件能够位于滑动框体的正上方，此时迫使支撑架整体向下移动，锁定件一起向下移动之后顶开滑动框体并挤压第二弹性件；当锁定件继续向下移动、钩接部处于与钩接槽相正对的位置之后，第二弹性件的弹力迫使钩接部匹配卡入钩接槽，从而使锁定件与定位机构保持固定。在砼块浇筑成型之后，拆除侧模，控制解锁件能够使钩接部与钩接槽相分离，进而能够使侧模顺利拆除及清洗。
34、可选的，所述锁定件包括锁定基座和旋转锁块，所述锁定基座的两相对侧面分别设有滑移部，所述滑移部滑移设置于斜滑槽；所述锁定基座局部设有外延部，当所述锁定基座停留于斜滑槽的高侧端时，所述外延部抵于安装板底部；所述旋转锁块转动连接于锁定基座底部，而所述钩接槽开设于旋转锁块的外周面；
35、所述锁定基座顶面设有竖向贯通的第一槽孔，所述旋转锁块的顶面设有第二槽孔，所述解锁件插设于第一槽孔和第二槽孔；所述解锁件的顶端穿设至支撑架远离安装板的一侧，而所述支撑架设有供解锁件移动让位的让位孔；所述解锁件与旋转锁块之间设有导向结构，当所述解锁件向第二槽孔底部移动时，利用所述导向结构能够迫使旋转锁块发生转动。
36、通过采用上述的技术方案，在砼块浇筑成型之后，通过迫使解锁件向下移动、利用导向结构能够使旋转锁块发生转动，由于钩接槽仅设置于旋转锁块的局部位置，旋转锁块周向转动一定角度之后便能够使钩接块顺利脱离钩接槽，从而使锁定件与定位机构相互分离，锁定件在第一弹性件的弹力作用下能够自动复位至斜滑槽的高侧端，以利于预制模具的下一次使用。
37、可选的，所述引导结构包括导向柱和与之滑移适配的螺旋槽，所述导向柱固定于解锁件外周面或第二槽孔内周壁，所述螺旋槽对应卡设于第二槽孔内周壁或解锁件外周面；
38、所述解锁件与第二槽孔内底壁之间设有第三弹性件，所述第三弹性件用于迫使导向柱停留于螺旋槽的顶端，此时所述钩接槽的朝向与钩接部的朝向正对设置。
39、通过采用上述的技术方案，通过设置第三弹性件使之产生作用于解锁件的弹性力，能够迫使解锁件向上移动至极限位置，此时导向柱停留于螺旋槽的顶端，钩接槽的朝向能够与钩接部的朝向保持正对，有利于施工人员迫使支撑架向下移动、使锁定件与定位机构锁定定位。另外，施工人员迫使解锁件向下移动之后，导向柱能够沿着螺旋槽的螺旋延伸方向移动，进而迫使旋转锁块自动转动，以实现钩接部从钩接槽顺利脱离，进而实现锁定件与定位机构的顺利分离。
40、可选的，所述支撑架设有竖向贯通的安装孔，所述行走轮组包括活动插设于安装孔的连杆件以及固定于连杆件底端的万向轮，所述连杆件的顶端设有防脱块，所述防脱块的外径大于安装孔的内径；所述万向轮与支撑架之间设有第四弹性件，所述第四弹性件迫使防脱块常态抵于支撑架远离万向轮的侧面，在混凝土浇筑时，所述第四弹性件处于受力压缩状态。
41、通过采用上述的技术方案，万向轮的设置能够便于施工人员推动支撑架及整个侧模移动；当两个侧模之间相互组装连接、锁定件固定于定位机构时，第四弹簧处于受力压缩状态，能够使支持架及整个侧模具有向上移动的余量，有利于拆模后侧模向上移动并逐渐脱离泡沫板。
42、可选的，所述外凸部的侧面固定有两个耳板，所述耳板设有插孔；所述凹型架杆包括两个臂杆部，每一所述臂杆部均固定有插柱，两个所述插柱分别与两个插孔插接适配。
43、通过采用上述的技术方案，通过将臂杆部的插柱插设于耳板的插孔，可以使凹型架杆快速连接于耳板，以便于施工人员快速安装千斤顶，并进行侧模的拆模作业。
44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
45、1.请通过在施工现场划分出四组预制工位以及养护区和转运区，各组预制工位分别进行模具支设、混凝土浇筑、砼块养护和模具拆除四个步骤，各步骤交替进行，能够利于管理，适用于扭王块的大批量生产作业；
46、2.通过将凹型架杆和支撑架均设为可拆，凹型架杆和支撑架拆除之后各个侧模之间能够相互堆叠，所占用的空间较小，进而在将预制模具运输至施工场地的过程中能够提高运输的便利性，极大降低运输成本；
47、3.通过设置锁定件使之与定位机构配合定位，拆除连接件、迫使侧模向相邻侧模的方向移动后，侧模能够沿着斜滑槽的倾斜方向、能够向上移动一段距离，进而自动实现对侧模的顶升，降低拆模过程中侧模由于摩擦阻力而出现倾斜、打伤砼块的可能。
1.一种扭王块预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的扭王块预制施工方法，其特征在于，步骤s2包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的扭王块预制施工方法，其特征在于，步骤s5包括以下步骤：
4.一种预制模具，基于权利要求1-3中任意一项所述的扭王块预制施工方法，其特征在于：包括两组半模组（4），每一所述半模组（4）均包括侧模（41）、凹型架杆（42）、挡板（43）和支撑架（44）；两个所述侧模（41）通过连接件相互连接，所述支撑架（44）可拆卸连接于侧模（41）的侧面；
5.根据权利要求4所述的预制模具，其特征在于：所述支撑架（44）底部安装有行走轮组（5），所述预制工位（11）设有固定设置的移动轨道（12），在混凝土浇筑时，所述行走轮组（5）位于移动轨道（12）内部；所述预制工位（11）还设有固定设置的定位机构（6），所述支撑架（44）设有用于与定位机构（6）配合锁定的锁定机构（7）；
6.根据权利要求5所述的预制模具，其特征在于：所述定位机构（6）包括固定于预制工位（11）的固定基座（61）以及滑动设置于固定基座（61）的滑动框体（62），所述固定基座（61）设有供安装板（443）抵接限位的限位座（611），当所述安装板（443）抵于限位座（611）时，所述锁定件位于滑动框体（62）正上方；
7.根据权利要求6所述的预制模具，其特征在于：所述锁定件包括锁定基座（71）和旋转锁块（72），所述锁定基座（71）的两相对侧面分别设有滑移部（711），所述滑移部（711）滑移设置于斜滑槽（444）；所述锁定基座（71）局部设有外延部（712），当所述锁定基座（71）停留于斜滑槽（444）的高侧端时，所述外延部（712）抵于安装板（443）底部；所述旋转锁块（72）转动连接于锁定基座（71）底部，而所述钩接槽（721）开设于旋转锁块（72）的外周面；
8.根据权利要求7所述的预制模具，其特征在于：所述引导结构包括螺旋槽（81）和与之滑移适配的导向柱，所述导向柱固定于解锁件（74）外周面或第二槽孔（722）内周壁，所述螺旋槽（81）对应卡设于第二槽孔（722）内周壁或解锁件（74）外周面；
9.根据权利要求5所述的预制模具，其特征在于：所述支撑架（44）设有竖向贯通的安装孔，所述行走轮组（5）包括活动插设于安装孔的连杆件（51）以及固定于连杆件（51）底端的万向轮（52），所述连杆件（51）的顶端设有防脱块（511），所述防脱块（511）的外径大于安装孔的内径；所述万向轮（52）与支撑架（44）之间设有第四弹性件（53），所述第四弹性件（53）迫使防脱块（511）常态抵于支撑架（44）远离万向轮（52）的侧面，在混凝土浇筑时，所述第四弹性件（53）处于受力压缩状态。
10.根据权利要求4所述的预制模具，其特征在于：所述外凸部（411）的侧面固定有两个耳板（414），所述耳板（414）设有插孔（415）；所述凹型架杆（42）包括两个臂杆部（422），每一所述臂杆部（422）均固定有插柱（423），两个所述插柱（423）分别与两个插孔（415）插接适配。
