本技术涉及削片机，特别是一种竹木削片机。
背景技术：
1、削片机是生产木片的一种专用设备，能把各种木材加工成指定厚度的木片，广泛应用于制作刨花板、密度纤维板，家具厂、生物质发电、造纸厂、木片厂等生产厂家的备料工段。目前使用的木材削片机包括有安装在机架上的机壳，机壳设有进料口和出料口，在机壳内装有旋转刀辊，旋转刀辊上沿径向分布有多把削片刀，旋转刀辊传动连接有电机。
2、现有技术中，已有申请号为cn202020085538.8、名称为一种竹木削片机的中国实用新型专利，其削片机构包括主刀盘和底刀架，主刀盘的外部沿圆周方向均匀设置有多个切削刀，主刀盘旋转带动多个切削刀依次与底刀架上的底刀配合，将不断推进的木材进行切削加工，木材通过上料机构输送的同时还通过压辊和底刀架配合固定，以防切削过程中原料跳动，影响加工效果。但是该竹木削片机对于切削后的物料缺乏有效的排料手段，排料慢，影响竹木削片机的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种竹木削片机，以解决现有的竹木削片机对于切削后的物料缺乏有效的排料手段，排料慢，影响工作效率的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种竹木削片机，包括壳体、叶轮、刀轮、驱动轮和电机，所述叶轮转动安装在所述壳体内，所述刀轮转动安装在所述叶轮内，所述刀轮与所述叶轮相互连通，所述驱动轮转动安装在所述壳体的内侧面，且所述驱动轮分别与所述叶轮和所述刀轮侧面的齿圈相啮合，所述电机的动力输出端与所述驱动轮相连接。
4、进一步的技术方案是：所述叶轮由两个固定环和多个叶片组成，多个所述叶片沿环形均匀分布且两端分别与两个所述固定环连接。
5、进一步的技术方案是：所述刀轮包括一个内筒、两个外环板、多个刀片和多个连接杆组成，所述内筒和两个外环板同轴设置且通过多个所述连接杆连接，多个所述刀片沿环形均匀分布且两端分别与所述内筒和一个所述外环板的侧面连接，所述内筒与所述壳体转动连接。
6、进一步的技术方案是：所述固定环和所述外环板转动连接。
7、进一步的技术方案是：所述刀轮远离所述刀片的一侧设置有筛网。
8、进一步的技术方案是：所述壳体上设置有与其连通的出料口。
9、进一步的技术方案是：所述壳体的侧面设置有与其连通的进料仓，所述进料仓倾斜向下设置。
10、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
11、本实用新型提出一种竹木削片机，该竹木削片机利用一个电机同时带动叶轮和刀轮转动，刀轮起到切削作用，将竹木粉碎成片，叶轮利用负压原理能及时有效的将切削下来的竹木片排出，排料顺畅且快速，防止机壳内发生堵料，影响切削工作的现象，而且该竹木削片机一个电机同时驱动叶轮和刀轮转动，结构紧凑，减少制造成本。
1.一种竹木削片机，其特征在于：包括壳体（1）、叶轮（2）、刀轮（3）、驱动轮（4）和电机（5），所述叶轮（2）转动安装在所述壳体（1）内，所述刀轮（3）转动安装在所述叶轮（2）内，所述刀轮（3）与所述叶轮（2）相互连通，所述驱动轮（4）转动安装在所述壳体（1）的内侧面，且所述驱动轮（4）分别与所述叶轮（2）和所述刀轮（3）侧面的齿圈（6）相啮合，所述电机（5）的动力输出端与所述驱动轮（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的竹木削片机，其特征在于：所述叶轮（2）由两个固定环（21）和多个叶片（22）组成，多个所述叶片（22）沿环形均匀分布且两端分别与两个所述固定环（21）连接。
3.根据权利要求2所述的竹木削片机，其特征在于：所述刀轮（3）包括一个内筒（31）、两个外环板（32）、多个刀片（33）和多个连接杆（34）组成，所述内筒（31）和两个外环板（32）同轴设置且通过多个所述连接杆（34）连接，多个所述刀片（33）沿环形均匀分布且两端分别与所述内筒（31）和一个所述外环板（32）的侧面连接，所述内筒（31）与所述壳体（1）转动连接。
4.根据权利要求3所述的竹木削片机，其特征在于：所述固定环（21）和所述外环板（32）转动连接。
5.根据权利要求3所述的竹木削片机，其特征在于：所述刀轮（3）远离所述刀片（33）的一侧设置有筛网（35）。
6.根据权利要求1所述的竹木削片机，其特征在于：所述壳体（1）上设置有与其连通的出料口（7）。
7.根据权利要求1所述的竹木削片机，其特征在于：所述壳体（1）的侧面设置有与其连通的进料仓（8），所述进料仓（8）倾斜向下设置。
