本技术涉及脱酸装置，具体为一种高氯化制备脱酸装置。
背景技术：
1、高氯化物是一种化学物质，常用于漂白和消毒，它可以用于清洁各种地方，如池塘、游泳池、洗衣房和饮用水槽等，为了避免环境污染、保护设备和提高产品质量，高氯化物在使用前需要对其进行脱酸处理，而脱酸装置便是高氯化物脱酸时必不可少的设备。
2、中国授权公告号cn217490867u公开了一种连续脱酸装置，涉及脱酸设备技术领域，包括反应釜，所述反应釜内壁顶部固定连接有甲醇管、油脂管和硫酸管，所述反应釜内壁固定连接有换热器，所述反应釜外壁顶部固定连接有电机，所述电机输出端底部固定连接有转杆。本申请通过换热器，可对反应釜内混合液进行酯化反应时放出的热量进行回收，便于人们对回收的热量进行利用，提高了对资源的利用率，电机配合搅拌叶片等部件，可对混合液进行搅拌和混合，提高了混合液酯化反应的速率，支撑板配合圆球可对转杆进行支撑，提高搅拌叶片旋转时的稳定性，圆球可通过旋转来降低自身与反应釜之间的磨损和阻力，整体方便实用，适宜大量生产。
3、由于高氯化物多是固体，会沉淀在脱酸装置的底部，不利于高氯化物与脱酸溶液混合反应，现有的脱酸装置会采用水泵促使脱酸装置内部溶液循环，但固体的高氯化物容易导致其堵塞，为此，我们提出一种高氯化制备脱酸装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高氯化制备脱酸装置，以解决上述背景技术中提出由于高氯化物多是固体，会沉淀在脱酸装置的底部，不利于高氯化物与脱酸溶液混合反应，现有的脱酸装置会采用水泵促使脱酸装置内部溶液循环，但固体的高氯化物容易导致其堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯化制备脱酸装置，包括脱酸反应罐，所述脱酸反应罐的内部安装有提料筒，所述提料筒的上方安装有提料电机，所述提料筒的内部活动安装有提料绞龙，所述提料筒的外表面上方右侧安装有下料口，所述提料筒的外表面下方开设有进料口，所述脱酸反应罐的下方设置有排料口；
3、上料斗，其安装在所述脱酸反应罐的右侧上方。
4、优选的，所述提料电机的输出端与提料绞龙键连接，且提料绞龙通过提料电机实现在提料筒的内部转动。
5、优选的，所述提料筒通过下料口与脱酸反应罐实现连通，且提料筒通过进料口与脱酸反应罐实现连通。
6、优选的，所述提料绞龙贯穿于排料口的内部，且提料绞龙实现在排料口的内部转动。
7、优选的，所述脱酸反应罐还设有：
8、搅拌电机，其安装在所述脱酸反应罐的上方，所述搅拌电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆通过搅拌电机和传动杆实现在脱酸反应罐的内部转动。
9、优选的，所述脱酸反应罐还设有：
10、温度传感器，其安装在所述脱酸反应罐的内壁左侧，所述脱酸反应罐的外表面安装有加热冷却箱，所述脱酸反应罐的右侧下方安装有热泵，所述加热冷却箱与热泵的输入端和输出端实现连通。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高氯化制备脱酸装置，具备以下有益效果：该高氯化制备脱酸装置，通过设置提料电机带动提料绞龙在提料筒的内部转动，进而将脱酸反应罐底部的高氯化物提升到下料口处排出，与传动杆和搅拌杆配合，使高氯化物更好的反应，提高反应效率，同时提料筒内不会被高氯化物堵塞。
1.一种高氯化制备脱酸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高氯化制备脱酸装置，其特征在于，所述提料电机(2)的输出端与提料绞龙(13)键连接，且提料绞龙(13)通过提料电机(2)实现在提料筒(10)的内部转动。
3.根据权利要求1所述的一种高氯化制备脱酸装置，其特征在于，所述提料筒(10)通过下料口(9)与脱酸反应罐(1)实现连通，且提料筒(10)通过进料口(14)与脱酸反应罐(1)实现连通。
4.根据权利要求1所述的一种高氯化制备脱酸装置，其特征在于，所述提料绞龙(13)贯穿于排料口(6)的内部，且提料绞龙(13)实现在排料口(6)的内部转动。
5.根据权利要求1所述的一种高氯化制备脱酸装置，其特征在于，所述脱酸反应罐(1)还设有：
6.根据权利要求1所述的一种高氯化制备脱酸装置，其特征在于，所述脱酸反应罐(1)还设有：
