一种金属零部件加工用数控机床的制作方法

    技术2026-06-09  3


    本技术涉及数控机床,具体是一种金属零部件加工用数控机床。


    背景技术:

    1、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字作为信息载体并输入数控装置内,经运算并由数控装置发出各种控制信号,可以控制机床的动作,自动地将零件按图纸要求的形状和尺寸加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题,因此一些对于精度要求较高的金属零部件在加工时,也多采用数控机床对其进行加工成型。

    2、现如今金属零部件加工用数控机床在对工件进行加工时极容易造成钻头的温度过高,从而降低钻头的使用寿命,因此需要在加工过程中向金属零部件和钻头接触处喷涂冷却液,冷却液能够迅速吸收这些热量,并通过循环系统将其带走,降低钻头和工件的温度,防止过热导致钻头磨损加剧或工件发生热变形,但高速旋转的钻头也会导致冷却液的大量飞溅,使冷却液飞溅至数控机床上的观察窗上,这样不仅会对工作人员的视线造成阻挡,使工作人员无法对金属零部件的加工情况进行精准的观测,且后续工作人员还需手动对观察窗上的水渍进行清理,增加了工作人员的劳动量,从而降低了数控机床实用性的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种金属零部件加工用数控机床,旨在解决现有技术中传统数控机床上的观察窗容易因飞溅水珠的阻挡而对工作人员的观测造成影响的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

    3、一种金属零部件加工用数控机床,包括:机台,所述机台上可滑动设置有门体,所述门体上固定设置有玻璃窗,所述机台上设置有用于对玻璃窗的一侧表面进行清理的清理机构,所述清理机构包括升降机构和擦拭机构,所述升降机构包括第一丝杠和壳体,所述擦拭机构包括安装板和擦拭辊。

    4、优选的,所述机台上设置有控制端,机台的内顶部固定设置有加工机构,所述加工机构上设置有多组喷涂端,机台的内底部设置有固定平台。

    5、优选的,所述机台的内部设置有两组限位滑槽,第一丝杠可转动设置于限位滑槽的内部,第一丝杠的外部啮合安装有丝杠螺母,第一丝杠的顶端固定安装有第一齿轮。

    6、优选的,所述壳体固定设置于机台的顶部,且第一齿轮位于壳体的内部,壳体的内部可转动设置有转杆,转杆的外部环绕安装有两组第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮相啮合,转杆的外部环绕设置有一号齿轮,壳体的内部固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定安装有二号齿轮,且二号齿轮与一号齿轮相啮合。

    7、优选的,所述安装板的两端分别与两组丝杠螺母的外部固定连接,安装板上固定安装有两组电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定安装有安装架。

    8、优选的,所述安装架上可转动设置有擦拭辊,安装架的外部固定设置有第二电机,且第二电机的输出端与擦拭辊的一端外部固定连接。

    9、本实用新型的有益效果是:

    10、1、本实用新型在使用时,通过第一丝杠、壳体、安装板和擦拭端的安装,能够在冷却液飞溅至玻璃窗内表面时对其表面进行清理,防止随着数控机床的使用,玻璃窗内侧表面上沾附有冷却液对工作人员的观测效果造成影响的同时,使机床在使用后工作人员无需手动对玻璃窗上的的冷却液进行清理,提高了数控机床的实用性。



    技术特征:

    1.一种金属零部件加工用数控机床,包括:机台(1),所述机台(1)上可滑动设置有门体(6),所述门体(6)上固定设置有玻璃窗(7),其特征在于,所述机台(1)上设置有用于对玻璃窗(7)的一侧表面进行清理的清理机构,所述清理机构包括升降机构和擦拭机构,所述升降机构包括第一丝杠(9)和壳体(11),所述擦拭机构包括安装板(18)和擦拭辊(21)。

    2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用数控机床,其特征在于,所述机台(1)上设置有控制端(2),机台(1)的内顶部固定设置有加工机构(3),所述加工机构(3)上设置有多组喷涂端(4),机台(1)的内底部设置有固定平台(5)。

    3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用数控机床,其特征在于,所述机台(1)的内部设置有两组限位滑槽(8),第一丝杠(9)可转动设置于限位滑槽(8)的内部,第一丝杠(9)的外部啮合安装有丝杠螺母(10),第一丝杠(9)的顶端固定安装有第一齿轮(12)。

    4.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工用数控机床,其特征在于,所述壳体(11)固定设置于机台(1)的顶部,且第一齿轮(12)位于壳体(11)的内部,壳体(11)的内部可转动设置有转杆(13),转杆(13)的外部环绕安装有两组第二齿轮(14),且第二齿轮(14)与第一齿轮(12)相啮合,转杆(13)的外部环绕设置有一号齿轮(15),壳体(11)的内部固定安装有第一电机(16),第一电机(16)的输出端固定安装有二号齿轮(17),且二号齿轮(17)与一号齿轮(15)相啮合。

    5.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工用数控机床,其特征在于,所述安装板(18)的两端分别与两组丝杠螺母(10)的外部固定连接,安装板(18)上固定安装有两组电动伸缩杆(19),电动伸缩杆(19)的输出端固定安装有安装架(20)。

    6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用数控机床,其特征在于,所述安装架(20)上可转动设置有擦拭辊(21),安装架(20)的外部固定设置有第二电机(22),且第二电机(22)的输出端与擦拭辊(21)的一端外部固定连接。


    技术总结
    本技术提供一种金属零部件加工用数控机床,包括:机台,所述机台上可滑动设置有门体,所述门体上固定设置有玻璃窗,所述机台上设置有用于对玻璃窗的一侧表面进行清理的清理机构,所述清理机构包括升降机构和擦拭机构,所述升降机构包括第一丝杠和壳体,所述擦拭机构包括安装板和擦拭辊。本技术在使用时,通过第一丝杠、壳体、安装板和擦拭端的安装,能够在冷却液飞溅至玻璃窗内表面时对其表面进行清理,防止随着数控机床的使用,玻璃窗内侧表面上沾附有冷却液对工作人员的观测效果造成影响的同时,使机床在使用后工作人员无需手动对玻璃窗上的的冷却液进行清理,提高了数控机床的实用性。

    技术研发人员:高亚丽
    受保护的技术使用者:新乡市德源机械制造有限公司
    技术研发日:20240129
    技术公布日:2024/10/24
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