一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置的制作方法

    技术2026-06-08  2


    本技术涉及重结晶碳化硅输送,具体涉及一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置。


    背景技术:

    1、重结晶碳化硅是一种由硅和碳组成的晶体材料,它是由一系列层状结构组成的复合材料,碳化硅具有极高的硬度、耐高温性和化学稳定性,因此在航空、汽车、能源等领域中有广泛的应用。

    2、将重结晶碳化硅在输送的过程中,人员一般用铲车将重结晶碳化硅物料倒入入料口处,从而使得重结晶碳化硅物料一直间断的输送,从而人员不停的使用铲车进行输送物料,从而加大了人员的工作量。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本实用新型提供一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,本实用新型可以无间断的输送物料,从而提高效率。

    2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,包括底座,底座上方设置有输送机构,底座上方摆放着输送机构,底座上表面设置有重结晶碳化硅机体,重结晶碳化硅机体靠近输送机构一端,重结晶碳化硅机体上表面设置有入料口,入料口固定在重结晶碳化硅机体的上表面,输送机构包括上料台、上料口、上料管、支杆、螺旋输送片和下料口,底座上表面设置有上料台,上料台的上表面设置有上料口,上料口固定在上料台上,上料台的侧端设置有上料管,上料管贯穿上料台与上料口相连接,重结晶碳化硅物料放入上料口,上料口会流向上料管处,上料管内设置有支杆,支杆的外表面设置有螺旋输送片,通过支杆的旋转将螺旋输送片进行带动,上料管端部设置有下料口,下料口位于入料口的上端,重结晶碳化硅物料从下料口进入入料口处。

    3、人员将重结晶碳化硅物料倒入上料口处,上料口的物料进行上料管处,经上料管内的支杆旋转将螺旋输送片带动,将物料缓慢的送入下料管处,从而实现了无间断的输送物料,间接提高了人员输送效率。

    4、重结晶碳化硅机体的内部设置有圆形内腔,圆形内腔为重结晶碳化硅物料提供了储存,圆形内腔侧壁设置有弹簧,弹簧固定在圆形内腔,弹簧端部设置有推进片,弹簧内设置有推进杆,弹簧限制推进杆的自由移动,推进杆贯穿圆形内腔的侧壁,推进杆的端部设置有挡片;即可以通过弹簧的拉伸将重结晶碳化硅物料挤出。

    5、重结晶碳化硅机体的上表面设置有两个进气压力阀;即可以进气压力阀将推动挡片在圆形内腔中往前移动。

    6、重结晶碳化硅机体侧端开设有条形槽,条形槽内设置有拉门;即可以防止重结晶碳化硅物料流出。

    7、推进片的外表面设置有橡胶套;即在推动过程中可以防止重结晶碳化硅物料沾粘在圆形内腔上。

    8、重结晶碳化硅机体侧端设置有成型模具;使重结晶碳化硅物料可以成型。

    9、底座的上表面设置有固定架,固定架位于重结晶碳化硅机体和上料台之间,固定架与上料管相固定;即可以将上料管进行固定,防止上料管脱落现状。

    10、综上,与现有技术相比,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

    11、1、人员将重结晶碳化硅物料放入上料口处,重结晶碳化硅物料在上料口缓慢进入上料管,经上料管内的支杆,支杆将螺旋输送片带动将重结晶碳化硅物料进行输送到下料管处,从而可以实现无间断的输送物料,从而提高了人员的工作效率。

    12、2、重结晶碳化硅物料在圆形内腔内,通过气体进入进气压力阀,气压将推进片进行往前移动,使推进片的弹簧进行拉伸,可以将物料进行挤压出去,然后减少气压,从而弹簧就会发生收缩,将推进片进行拉回,从而可以快速的将重结晶碳化硅物料进行挤出。



    技术特征:

    1.一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,其特征在于:包括底座(100),所述底座(100)上方设置有输送机构(200),所述底座(100)上表面设置有重结晶碳化硅机体(103),重结晶碳化硅机体(103)靠近输送机构(200)一端,所述重结晶碳化硅机体(103)上表面设置有入料口(105),所述输送机构(200)包括上料台(201)、上料口(202)、上料管(203)、支杆(204)、螺旋输送片(205)和下料口(206),所述底座(100)上表面设置有上料台(201),所述上料台(201)的上表面设置有上料口(202),所述上料台(201)的侧端设置有上料管(203),所述上料管(203)贯穿上料台(201)与上料口(202)相连接,所述上料管(203)内设置有支杆(204),所述支杆(204)的外表面设置有螺旋输送片(205),所述上料管(203)端部设置有下料口(206),所述下料口(206)位于入料口(105)的上端。

    2.如权利要求1所述的一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,其特征在于:所述重结晶碳化硅机体(103)的内部设置有圆形内腔(113),所述圆形内腔(113)侧壁设置有弹簧(108),所述弹簧(108)端部设置有推进片(109),所述弹簧(108)内设置有推进杆(107),所述推进杆(107)贯穿圆形内腔(113)的侧壁,所述推进杆(107)的端部设置有挡片(106)。

    3.如权利要求2所述的一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,其特征在于:所述重结晶碳化硅机体(103)的上表面设置有两个进气压力阀(112)。

    4.如权利要求3所述的一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,其特征在于:所述重结晶碳化硅机体(103)侧端开设有条形槽(101),条形槽(101)内设置有拉门(102)。

    5.如权利要求4所述的一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,其特征在于:所述推进片(109)的外表面设置有橡胶套(110)。

    6.如权利要求5所述的一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,其特征在于:所述重结晶碳化硅机体(103)侧端设置有成型模具(104)。

    7.如权利要求1所述的一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,其特征在于:所述底座(100)的上表面设置有固定架(111),所述固定架(111)位于重结晶碳化硅机体(103)和上料台(201)之间,所述固定架(111)与上料管(203)相固定。


    技术总结
    本技术提供一种重结晶碳化硅挤出成型的上料装置,属于重结晶碳化硅输送技术领域,包括底座,底座上方设置有输送机构,底座上表面设置有重结晶碳化硅机体,重结晶碳化硅机体靠近输送机构一端,重结晶碳化硅机体上表面设置有入料口,输送机构包括上料台、上料口、上料管、支杆、螺旋输送片和下料口,底座上表面设置有上料台,上料台的上表面设置有上料口,上料台的侧端设置有上料管,上料管贯穿上料台与上料口相连接,上料管内设置有支杆,支杆的外表面设置有螺旋输送片,上料管端部设置有下料口,下料口位于入料口的上端;本技术可以无间断的将重结晶碳化硅物料进行输送,从而提高了人员的工作效率。

    技术研发人员:闫永杰
    受保护的技术使用者:南通三责精密陶瓷有限公司
    技术研发日:20240129
    技术公布日:2024/10/24
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