一种数控车床维修螺纹时的对刀装置的制作方法

    技术2026-06-07  1


    本技术属于螺纹修复,具体涉及一种数控车床维修螺纹时的对刀装置。


    背景技术:

    1、螺纹工件加工和使用时,因为磨损、加工错误或生锈等问题,经常需要重新用数控车床进行维修,目前在进行数控车床维修时,一般需要先将车刀校对螺纹工件的螺纹槽进行对刀处理,确保车刀的刀头正对螺纹槽,如果不对准就进行车削,会发生乱牙导致螺纹工件报废,甚至导致车刀损坏的现象,目前针对车刀的校准,一般通过有经验的车工进行肉眼对刀,先将数控车床的车刀盘切换至手动操作模式,之后将车刀靠近转动的螺纹工件,手动调节刀头的偏距,按丝为单位,直到刀头彻底对准螺纹槽,这种肉眼调节判断的方式较为麻烦,需要人工反复估算调试差值,效率较低且精准度低,稍有不慎便会产生偏差。


    技术实现思路

    1、针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,解决目前针对车刀的校准,一般通过有经验的车工进行肉眼对刀,先将数控车床的车刀盘切换至手动操作模式,之后将车刀靠近转动的螺纹工件,手动调节刀头的偏距,按丝为单位,直到刀头彻底对准螺纹槽,这种肉眼调节判断的方式较为麻烦,需要人工反复估算调试差值,效率较低且精准度低,稍有不慎便会产生偏差的问题。

    2、为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,包括夹杆一,所述夹杆一的一端上侧设置有连接块,所述连接块的上侧设置有夹杆二,所述夹杆二和夹杆一长度相等,所述夹杆二设置在夹杆一的正上侧,所述夹杆二的上侧重叠设置有第一激光器和第二激光器,所述第一激光器设置在第二激光器的正上侧,所述第一激光器和第二激光器不接触,所述第一激光器的一侧设置有固定块一,所述固定块一远离第一激光器的一侧设置有立板,所述立板的下侧设置有标尺杆二,所述标尺杆二与夹杆二滑动连接,所述第二激光器于固定块一的同一侧设置有固定块二,所述固定块二的下侧设置有标尺杆一,所述标尺杆一与夹杆二滑动连接,所述固定块二设置在立板和夹杆二之间,所述标尺杆一和标尺杆二均凸出夹杆二的侧面,所述标尺杆一和标尺杆二远离立板的一端均贯穿夹杆二分别设置有连接杆一和连接杆二,所述连接杆一和连接杆二远离夹杆二的一端均设置有调节栓,所述调节栓分别与连接杆一和连接杆二转动连接,所述调节栓与夹杆二螺纹连接。

    3、本实用新型的有益效果为:利用第一激光器和第二激光器发射激光点,分别定位车刀刀尖和螺纹槽的边缘位置,之后根据对应的标尺杆一和标尺杆二的刻度数据差值,来确定车刀刀头距螺纹槽边缘的间距,然后根据工件的数据确定车刀需要调节的偏距数据,相对于肉眼反复调刀,上述操作较为方便,且更加精准,无需反复估算调试差值,大大增加对刀效率。

    4、为了用来将夹杆一和夹杆二与刀杆固定;

    5、作为上述技术方案的进一步改进:所述夹杆一的下侧螺纹设置有螺栓,所述螺栓贯穿夹杆一到上侧。

    6、本改进的有益效果为:通过拧紧螺栓,用来将夹杆一和夹杆二与刀杆固定。

    7、为了避免螺栓调节过紧损坏刀杆;

    8、作为上述技术方案的进一步改进:所述螺栓的上端转动设置有夹板,所述夹板为橡胶材质。

    9、本改进的有益效果为:设置夹板用来对刀杆进行防护,避免螺栓调节过紧损坏刀杆。

    10、为了用来保护刻度线;

    11、作为上述技术方案的进一步改进:所述标尺杆一和标尺杆二的外侧均覆盖有透明硬质胶层。

    12、本改进的有益效果为:标尺杆一和标尺杆二的外侧均覆盖有透明硬质胶层,用来保护刻度线,避免刻度线磨损。

    13、为了便于对第一激光器和第二激光器进行拆卸和更换;

    14、作为上述技术方案的进一步改进:所述第一激光器和第二激光器靠近固定块一的一侧均设置有卡块,所述第一激光器和第二激光器通过卡块分别与固定块一和固定块二卡接。

    15、本改进的有益效果为:第一激光器和第二激光器通过卡块分别与固定块一和固定块二卡接,便于对第一激光器和第二激光器进行拆卸和更换。

    16、为了用来对第一激光器和第二激光器的输出端进行防护;

    17、作为上述技术方案的进一步改进:所述第一激光器和第二激光器的两侧均对称式设置有卡杆,所述第一激光器和第二激光器分别通过卡杆滑动设置有挡罩。

    18、本改进的有益效果为:第一激光器和第二激光器分别通过卡杆滑动设置有挡罩,用来对第一激光器和第二激光器的输出端进行防护,避免其受到碰撞损伤。

    19、为了便于用来指对标尺杆一和标尺杆二的刻度数据;

    20、作为上述技术方案的进一步改进:所述夹杆一靠近标尺杆一的一侧远离立板的一端设置有l型指针,所述l型指针贴近标尺杆一和标尺杆二设置。

    21、本改进的有益效果为:设置l型指针,便于用来指对标尺杆一和标尺杆二的刻度数据。

    22、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。



    技术特征:

    1.一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,其特征在于:包括夹杆一(1),所述夹杆一(1)的一端上侧设置有连接块(2),所述连接块(2)的上侧设置有夹杆二(3),所述夹杆二(3)和夹杆一(1)长度相等,所述夹杆二(3)设置在夹杆一(1)的正上侧,所述夹杆二(3)的上侧重叠设置有第一激光器(4)和第二激光器(5),所述第一激光器(4)设置在第二激光器(5)的正上侧,所述第一激光器(4)和第二激光器(5)不接触,所述第一激光器(4)的一侧设置有固定块一(6),所述固定块一(6)远离第一激光器(4)的一侧设置有立板(8),所述立板(8)的下侧设置有标尺杆二(10),所述标尺杆二(10)与夹杆二(3)滑动连接,所述第二激光器(5)于固定块一(6)的同一侧设置有固定块二(7),所述固定块二(7)的下侧设置有标尺杆一(9),所述标尺杆一(9)与夹杆二(3)滑动连接,所述固定块二(7)设置在立板(8)和夹杆二(3)之间,所述标尺杆一(9)和标尺杆二(10)均凸出夹杆二(3)的侧面,所述标尺杆一(9)和标尺杆二(10)远离立板(8)的一端均贯穿夹杆二(3)分别设置有连接杆一(11)和连接杆二(12),所述连接杆一(11)和连接杆二(12)远离夹杆二(3)的一端均设置有调节栓(13),所述调节栓(13)分别与连接杆一(11)和连接杆二(12)转动连接,所述调节栓(13)与夹杆二(3)螺纹连接。

    2.根据权利要求1所述的一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,其特征在于:所述夹杆一(1)的下侧螺纹设置有螺栓(14),所述螺栓(14)贯穿夹杆一(1)到上侧。

    3.根据权利要求2所述的一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,其特征在于:所述螺栓(14)的上端转动设置有夹板(15),所述夹板(15)为橡胶材质。

    4.根据权利要求1所述的一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,其特征在于:所述标尺杆一(9)和标尺杆二(10)的外侧均覆盖有透明硬质胶层。

    5.根据权利要求1所述的一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,其特征在于:所述第一激光器(4)和第二激光器(5)靠近固定块一(6)的一侧均设置有卡块(18),所述第一激光器(4)和第二激光器(5)通过卡块(18)分别与固定块一(6)和固定块二(7)卡接。

    6.根据权利要求1所述的一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,其特征在于:所述第一激光器(4)和第二激光器(5)的两侧均对称式设置有卡杆(16),所述第一激光器(4)和第二激光器(5)分别通过卡杆(16)滑动设置有挡罩(17)。

    7.根据权利要求1所述的一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,其特征在于:所述夹杆一(1)靠近标尺杆一(9)的一侧远离立板(8)的一端设置有l型指针(19),所述l型指针(19)贴近标尺杆一(9)和标尺杆二(10)设置。


    技术总结
    本技术属于螺纹修复技术领域,具体涉及一种数控车床维修螺纹时的对刀装置,包括夹杆一,夹杆一的一端上侧设置有连接块,连接块的上侧设置有夹杆二,夹杆二和夹杆一长度相等,夹杆二设置在夹杆一的正上侧,夹杆二的上侧重叠设置有第一激光器和第二激光器,第一激光器设置在第二激光器的正上侧,第一激光器和第二激光器不接触。利用第一激光器和第二激光器发射激光点,分别定位车刀刀尖和螺纹槽的边缘位置,之后根据对应的标尺杆一和标尺杆二的刻度数据差值,来确定车刀刀头距螺纹槽边缘的间距,然后根据工件的数据确定车刀需要调节的偏距数据,相对于肉眼反复调刀,上述操作较为方便,且更加精准,无需反复估算调试差值,大大增加对刀效率。

    技术研发人员:张树奇
    受保护的技术使用者:朝阳宇辰冶金机械有限公司
    技术研发日:20240131
    技术公布日:2024/10/24
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