本发明涉及钢铁冶金，特别涉及一种连铸机的控制方法。
背景技术：
1、现有钢坯铸造，基本上采用连铸即连续铸造的方式，即采用一个回转台，分为受钢侧和浇钢侧，浇钢侧将钢水从大包注入中包，中包根据实际生产情况，分配对应结晶器数量的水口，将钢水浇铸到各个结晶器中冷却成型；在浇钢侧大包内钢水浇完之后，关闭大包滑板机构(即阀门)，通过回转台，将浇钢侧空钢水包转到受钢侧吊走后承接新的满包钢水等待浇铸；受钢侧满水包转到浇钢侧打开滑板机构继续往中包注入钢水，如此循环，实现连续铸造。
2、在现有的连铸生产过程中，需要通过控制大包浇铸流量的大小，来控制中包内钢水液位，来保证钢坯的生产质量、效率以及安全，因此中包内钢水液位，是一个重要的生产指标。然而在现有的连铸生产过程中，该环节多是凭借操作工人的经验，根据中包重量和钢坯拉速作为感官依据，来调整滑板机构的开口大小，此方法受人为因素影响大，稳定性较低。
3、因此，提供一种能够稳定且准确调节调整滑板机构的开口大小，保证中包内钢水液位长期处于最佳位置的连续铸钢控制方法，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、发明目的：针对以上问题，本发明目的是提供一种连铸机的控制方法。
2、技术方案：本发明的一种连铸机的控制方法，连铸机包括连铸机主体、大包和中包，该控制方法包括：
3、在大包将钢水注入中包过程中，持续监测中包的实时重量，判断中包的实时重量是否大于目标阈值m0，若是，大包进入连浇状态，否则，大包持续开浇状态；
4、在开浇状态和连浇状态，根据中包的实时重量，控制大包的下料流量，以调节中包的重量变化率。
5、进一步，在开浇状态时，控制大包的下料流量，过程包括：
6、在开浇状态开始时，控制大包的下料流量处于第一流量范围内，持续监测中包的实时重量，判断中包的实时重量是否大于第一阈值m1，若否，则继续控制大包的下料流量处于第一流量范围内；
7、若是，则控制大包的下料流量处于第二流量范围内，持续监测中包的实时重量，判断中包的实时重量是否大于第二阈值m2，若否，则继续控制大包的下料流量处于第二流量范围内；
8、若是，则控制大包的下料流量处于第三流量范围内，持续监测中包的实时重量，判断中包的实时重量是否大于第三阈值m3，若否，则继续控制大包的下料流量处于第三流量范围内；若是，则进入连浇状态。
9、进一步，第一流量范围的最小值大于第二流量范围的最大值，第二流量范围的最小值大于第三流量范围的最大值。
10、进一步，目标阈值、第一阈值、第二阈值以及第三阈值的关系为：
11、m1<m2<m3<m0。
12、进一步，在连浇状态时，控制大包的下料流量，过程包括：
13、持续监测中包的实时重量，判断中包的实时重量m和第三阈值m3的差值与预设差值上限mmax和预设差值下限mmin的关系，若m-m3≥mmax，则调小大包的下料流量，使中包重量变化率小于0；
14、若m-m3≤mmin，则调大大包的下料流量，使中包重量变化率大于0；
15、若mmin<m-m3<mmax，则保持大包的下料流量不变；其中，mmax>0，mmin<0。
16、进一步，在连浇状态时，控制大包的下料流量，过程还包括：
17、持续监测中包的实时重量，判断中包的实时重量是否大于第四阈值m4，若是，则控制大包的流量为0；其中m4>m0。
18、进一步，通过控制大包下料口的滑板机构开度进而调整大包下料流量，开度越大，下料流量越大，开度越小，下料流量越小。
19、进一步，中包重量变化率的计算公式为：
20、
21、式中，k为中包重量变化率，mn为本次监测中包的实时重量，mn-1为上一次监测中包的实时重量，tn为本次监测中包实时重量的时间，tn-1为上一次监测中包实时重量的时间。
22、有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：
23、首先，本发明将连铸机工作的全过程分为开浇和连浇两个工作状态，并通过对中包的实时重量进行监测作为触发条件，调节连铸机的工作状态，提高连铸机的工作效率；其次，本发明在开浇状态下设置阶梯式流量范围，并以中包的实时重量作为调节依据，调节大包向中包的下料流量，使中包中的钢水液位能够尽快达到最佳区间；最后，本发明在连浇状态下设置中包实时重量浮动区间，并根据中包的实时重量，调节大包向中包的下料流量，使中包中的钢水液位能够长时间稳定在最佳区间。
1.一种连铸机的控制方法，连铸机包括连铸机主体、大包和中包，其特征在于，该控制方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸机的控制方法，其特征在于，在开浇状态时，控制大包的下料流量，过程包括：
3.根据权利要求2所述的一种连铸机的控制方法，其特征在于，第一流量范围的最小值大于第二流量范围的最大值，第二流量范围的最小值大于第三流量范围的最大值。
4.根据权利要求3所述的一种连铸机的控制方法，其特征在于，目标阈值、第一阈值、第二阈值以及第三阈值的关系为：
5.根据权利要求4所述的一种连铸机的控制方法，其特征在于，在连浇状态时，控制大包的下料流量，过程包括：
6.根据权利要求5所述的一种连铸机的控制方法，其特征在于，在连浇状态时，控制大包的下料流量，过程还包括：
7.根据权利要求6所述的一种连铸机的控制方法，其特征在于，通过控制大包下料口的滑板机构开度进而调整大包下料流量，开度越大，下料流量越大，开度越小，下料流量越小。
8.根据权利要求7所述的一种连铸机的控制方法，其特征在于，中包重量变化率的计算公式为：
