一种塑胶模具的脱模组件的制作方法

    技术2026-06-05  6


    本技术涉及塑胶模具,特别涉及一种塑胶模具的脱模组件。


    背景技术:

    1、塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,塑胶模具在加工的过程中,需要通过脱模装置将模体上浇筑成型后的工件进行脱模处理,目前现有的塑胶模具在注塑完成后,需要将塑胶工件取出,由于塑胶工件位于塑胶模具的内侧,取出时较为费时费力,导致降低了工作人员的工作效率,同时现有的塑胶模具在注塑完成后,塑胶工件容易与模具内壁粘连,导致塑胶工件取出时其表面容易受损,从而影响了产品质量,为此,我们提出了一种塑胶模具的脱模组件。


    技术实现思路

    1、本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具的脱模组件,可以有效解决背景技术中的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种塑胶模具的脱模组件,包括支撑板,所述支撑板顶端固定连接有顶板,所述顶板底端中部固定连接有液压缸,所述液压缸驱动端固定连接有顶盖,所述支撑板底端固定连接有脱模机构,所述脱模机构两端均固定连接有喷涂机构,所述脱模机构顶端中部固定连接有模具本体,所述脱模机构包括固定连接在支撑板底端的外壳,所述外壳内壁底部前后两侧均固定连接有固定杆,两个所述固定杆两侧均滑动连接有滑块,四个所述滑块相背一端靠近固定杆外侧均固定连接有第一弹簧,四个所述滑块顶端均固定连接有第一连接件,四个所述第一连接件内侧均转动连接有活动杆,四个所述活动杆顶端外侧均转动连接有第二连接件,四个所述第二连接件顶端固定连接有活动板。

    3、优选的,所述活动板顶端靠近四角处均固定连接有第二弹簧,所述活动板顶端靠近第二弹簧内侧均固定连接有第一滑杆,四个所述第一滑杆顶端固定连接有升降板。

    4、优选的,所述喷涂机构包括固定连接在外壳两端和支撑板相背一端的脱模剂箱,两个所述脱模剂箱顶端中部均固定连接有水泵,两个所述脱模剂箱相对一端内壁两侧均滑动连接有第二滑杆,四个所述第二滑杆相对一端均贯穿支撑板内壁并固定连接有喷头,两个所述喷头相背一端靠近第二滑杆外壁均固定连接有第三弹簧,两个所述喷头相背一端中部均固定连接有软管,两个所述喷头底端均设置有若干个喷孔,两个所述喷头上下两侧中部均固定连接有弧形板。

    5、优选的,四个所述滑块底端均滑动连接在外壳内壁底端,四个所述第一弹簧另一端均固定连接在外壳内壁两侧。

    6、优选的,四个所述第二弹簧顶端均固定连接在外壳内壁顶端,四个所述第一滑杆外壁均滑动连接在外壳和模具本体内壁,所述升降板外壁滑动连接在模具本体内壁。

    7、优选的,四个所述第二滑杆外壁均滑动连接在支撑板内壁,四个所述第三弹簧另一端均固定连接在支撑板内侧,两个所述软管另一端均贯穿支撑板内壁并固定连接在水泵一侧。

    8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

    9、1、通过设置了脱模机构,当液压缸带动顶盖上移时,模具本体内的塑料工件会在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下被升降板顶起,从而达到了自动脱模的效果,有利于降低工作人员的劳动强度,提高脱模的工作效率。

    10、2、通过设置了喷涂机构,当液压缸带动顶盖上移时会挤压弧形板,使喷头和第二滑杆进行伸缩,使得喷头能够伸进模具本体的上方对其内壁进行脱模剂的喷涂,从而减少了塑胶工件与模具内壁的摩擦力,降低了塑胶工件与模具发生粘连而导致的破损问题,提高了产品质量和脱模效果。



    技术特征:

    1.一种塑胶模具的脱模组件,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)顶端固定连接有顶板(2),所述顶板(2)底端中部固定连接有液压缸(3),所述液压缸(3)驱动端固定连接有顶盖(4),所述支撑板(1)底端固定连接有脱模机构(5),所述脱模机构(5)两端均固定连接有喷涂机构(6),所述脱模机构(5)顶端中部固定连接有模具本体(7),所述脱模机构(5)包括固定连接在支撑板(1)底端的外壳(51),所述外壳(51)内壁底部前后两侧均固定连接有固定杆(52),两个所述固定杆(52)两侧均滑动连接有滑块(53),四个所述滑块(53)相背一端靠近固定杆(52)外侧均固定连接有第一弹簧(54),四个所述滑块(53)顶端均固定连接有第一连接件(55),四个所述第一连接件(55)内侧均转动连接有活动杆(56),四个所述活动杆(56)顶端外侧均转动连接有第二连接件(57),四个所述第二连接件(57)顶端固定连接有活动板(58)。

    2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模组件,其特征在于:所述活动板(58)顶端靠近四角处均固定连接有第二弹簧(59),所述活动板(58)顶端靠近第二弹簧(59)内侧均固定连接有第一滑杆(510),四个所述第一滑杆(510)顶端固定连接有升降板(511)。

    3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模组件,其特征在于:所述喷涂机构(6)包括固定连接在外壳(51)两端和支撑板(1)相背一端的脱模剂箱(61),两个所述脱模剂箱(61)顶端中部均固定连接有水泵,两个所述脱模剂箱(61)相对一端内壁两侧均滑动连接有第二滑杆(62),四个所述第二滑杆(62)相对一端均贯穿支撑板(1)内壁并固定连接有喷头(63),两个所述喷头(63)相背一端靠近第二滑杆(62)外壁均固定连接有第三弹簧(64),两个所述喷头(63)相背一端中部均固定连接有软管(65),两个所述喷头(63)底端均设置有若干个喷孔(66),两个所述喷头(63)上下两侧中部均固定连接有弧形板(67)。

    4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模组件,其特征在于:四个所述滑块(53)底端均滑动连接在外壳(51)内壁底端,四个所述第一弹簧(54)另一端均固定连接在外壳(51)内壁两侧。

    5.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的脱模组件,其特征在于:四个所述第二弹簧(59)顶端均固定连接在外壳(51)内壁顶端,四个所述第一滑杆(510)外壁均滑动连接在外壳(51)和模具本体(7)内壁,所述升降板(511)外壁滑动连接在模具本体(7)内壁。

    6.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的脱模组件,其特征在于:四个所述第二滑杆(62)外壁均滑动连接在支撑板(1)内壁,四个所述第三弹簧(64)另一端均固定连接在支撑板(1)内侧,两个所述软管(65)另一端均贯穿支撑板(1)内壁并固定连接在水泵一侧。


    技术总结
    本技术公开了一种塑胶模具的脱模组件,包括支撑板,所述支撑板顶端固定连接有顶板,所述顶板底端中部固定连接有液压缸,所述液压缸驱动端固定连接有顶盖,所述支撑板底端固定连接有脱模机构,所述脱模机构两端均固定连接有喷涂机构,所述脱模机构顶端中部固定连接有模具本体,所述脱模机构包括固定连接在支撑板底端的外壳,所述外壳内壁底部前后两侧均固定连接有固定杆。本技术所述的一种塑胶模具的脱模组件,通过设置了脱模机构,当液压缸带动顶盖上移时,模具本体内的塑料工件会在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下被升降板顶起,从而达到了自动脱模的效果,有利于降低工作人员的劳动强度,提高脱模的工作效率。

    技术研发人员:李将军
    受保护的技术使用者:东莞市慧天科技有限公司
    技术研发日:20240202
    技术公布日:2024/10/24
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