一种化妆品用纸铝塑盖膜的制作方法

    技术2022-07-12  142


    本实用新型涉及复合包装膜
    技术领域
    ,特别是一种化妆品用纸铝塑盖膜。
    背景技术
    :现有化妆品用盖膜多为铝塑膜结构,质感较差,若采用常规纸铝塑结构,以纸张作为外层印刷层,虽能得到较好的质感,但因纸张厚度太厚,造成盖膜的总厚度偏厚,且常规纸铝塑盖膜因外层纸张易于吸附化妆品,若在生产过程中有化妆品涂抹于纸张表面会形成油污,会直接降低消费者的消费体验。授权公告号为cn202781990u的实用新型专利提供了一种易揭开化妆品包装用封口膜,它包括基层,其特征在于在基层上设置表层,表层和基层间有粘合层,在基层下设置热封层,基层和热封层之间有粘合层,上述表层采用聚酯,基层采用铝箔,热封层采用改性聚乙烯,粘合层采用聚氨酯。该实用新型专利的表层虽采用聚酯,但其印刷性相对纸张的印刷效果较差;热封层采用改性聚乙烯,对热封工艺要求较高,生产厂家在进行热封时所需温度较高,易于造成盖膜的封装变形,影响产品美观。针对上述问题,期望提供一种化妆品用纸铝塑盖膜,盖膜的表面不会沾染油污,且印刷精美,热封加工温度较低。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种化妆品用纸铝塑盖膜。本实用新型的一种化妆品用纸铝塑盖膜,不仅印刷精美,且化妆品用纸铝塑盖膜的表面不会沾染油污,在化妆品用纸铝塑盖膜使用时,对热封加工温度的要求较低。为达到上述实用新型的目的,本实用新型提供一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于:包括外层、铝箔层和热封层,所述外层和所述热封层分别设在所述铝箔层的上、下两侧面,所述外层和所述铝箔层间设有外粘结层,所述铝箔层和所述热封层间设有内粘结层,所述外层为合成纸层,所述合成纸层包括仿纸层和涂层,所述仿纸层设于所述涂层和所述外粘结层之间;所述铝箔层为o态铝箔;所述外粘结层和所述内粘结层为溶剂型聚氨酯胶水。优选的,所述外层的厚度为30-80μm,其中,所述仿纸层的厚度为29.5-78μm,所述涂层的厚度为0.5-2μm。优选的,所述仿纸层为pp合成纸。优选的,所述涂层由水性丙烯酸、水性聚酯、溶剂型丙烯酸或溶剂型聚酯中的任一种制成。优选的,所述铝箔层7-50μm。优选的,所述铝箔层选用8011铝箔,8021铝箔或8079铝箔中的任一种。优选的,所述热封层30-50μm。优选的,所述热封层为易揭pe薄膜、易揭ema薄膜或易揭eva薄膜中的任一种。优选的,在所述涂层的上表面还设有印刷层。本实用新型的一种化妆品用纸铝塑盖膜的生产工艺,其特征在于,具体步骤如下:(a)在干法复合机上将溶剂型聚氨酯胶水涂覆在铝箔层的一侧,烘干溶剂得到外粘结层,将外层的仿纸层正对铝箔层,通过复合辊压合后得到复合铝箔层;(b)在铝箔层的另一面涂覆溶剂型聚氨酯胶水后,烘干溶剂得到得到内粘结层,将步骤(a)所得的复合铝箔层的铝箔面正对热封层,通过复合辊压合后得到半成品;(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间50℃下熟化48小时后,再经模切后即得到化妆品用纸铝塑盖膜成品。本实用新型的一种化妆品用纸铝塑盖膜,跟现有技术相比具有以下优点:(1)采用pp合成纸作为外层,厚度较薄可控,具有良好的质感,外观精美高端,相对于传统纸张作为外层的化妆品用纸铝塑盖膜,其抗油污性能较优,且具备传统纸张的较好的印刷性;(2)热封层采用易揭pe薄膜、易揭ema薄膜或易揭eva薄膜等易揭薄膜,加工温度较低,且产品热封强度可控。附图说明图1为本实用新型的一种化妆品用纸铝塑盖膜的结构示意图;附图标记:1、外层;11、仿纸层;12、涂层;2、外粘结层;3、铝箔层;4、内粘结层;5、热封层。具体实施方式通过以下具体实施例,对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型,并非是对本实用新型的限制。如图1所示,本实用新型第一个方面提供一种化妆品用纸铝塑盖膜,包括外层1、铝箔层3和热封层5,所述外层1和所述热封层5分别设在所述铝箔层3的上、下两侧面,所述外层1和所述铝箔层3间设有外粘结层2,所述铝箔层3和所述热封层5间设有内粘结层4,所述外层1为合成纸层,所述铝箔层为o态铝箔,所述外粘结层2、所述内粘结层4为溶剂型聚氨酯胶水。所述外层1包括仿纸层11和涂层12,所述外层的厚度为30-80μm,其中所述仿纸层的厚度为29.5-78μm,所述涂层的厚度为0.5-2μm。所述仿纸层11设于所述涂层12和所述外粘结层2之间,所述仿纸层11优选pp合成纸,所述pp合成纸为pp基发泡塑料,其密度为0.8g/cm3。为了便于在化妆品用纸铝塑盖膜表面印刷,所述涂层12由水性丙烯酸、水性聚酯、溶剂型丙烯酸或溶剂型聚酯中的任一种制成。本实用新型的实施例中所采用的涂层由水性丙烯酸制成,但不因此而限制本公开。所述热封层5均为市购的常规选择,例如可以为易揭pe薄膜、易揭ema薄膜或易揭eva薄膜中的任一种。所述铝箔层7-50μm,所述铝箔层选用8011铝箔,8021铝箔或8079铝箔中的任一种。所述热封层30-50μm,所述热封层为易揭pe薄膜、易揭ema薄膜或易揭eva薄膜中的任一种。在所述涂层的上表面还设有印刷层。本实用新型第二个方面提供一种化妆品用纸铝塑盖膜的生产工艺,其特征在于,具体步骤如下:(a)在干法复合机上将溶剂型聚氨酯胶水涂覆在铝箔层的一侧,烘干溶剂得到外粘结层,将外层的仿纸层正对铝箔层,通过复合辊压合后得到复合铝箔层;(b)在铝箔层的另一面涂覆溶剂型聚氨酯胶水后,烘干溶剂得到得到内粘结层,将步骤(a)所得的复合铝箔层的铝箔面正对热封层,通过复合辊压合后得到半成品;(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间50℃下熟化48小时后,再经模切后即得到化妆品用纸铝塑盖膜成品。以下结合附图和具体实施例,对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型,并非是对本实用新型的限制。实施例1:本实施例的一种化妆品用纸铝塑盖膜,外层1选用30μm的亚白pp合成纸,其中仿纸层11的厚度为29.5μm的pp合成纸(生产厂家为南亚塑胶工业股份有限公司),涂层12的厚度为0.5μm的亚白色涂层,选用水性丙烯酸作为涂层材料;铝箔层3选用厚度为7μm的8011铝箔(铝箔型号为8011的o态铝箔,生产厂家为厦门厦顺铝箔有限公司)。所述热封层5选用厚度为30μm的易揭pe薄膜(生产厂家为江阴通利光电科技有限公司);外粘结层2、内粘结层4选用溶剂型聚氨酯胶水(牌号lh-3721,生产厂家为江苏力合粘合剂有限公司)。化妆品用纸铝塑盖膜的生产工艺如下:(a)在干法复合机上将溶剂型聚氨酯胶水涂覆在铝箔层3的一侧,烘干溶剂得到外粘结层2,将外层1的仿纸层11正对铝箔层3,通过复合辊压合后得到复合铝箔层;(b)在铝箔层3的另一面涂覆溶剂型聚氨酯胶水后,烘干溶剂得到得到内粘结层4,将步骤(a)所得的复合铝箔层的铝箔面正对热封层5,通过复合辊压合后得到半成品;(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间50℃下熟化48小时后,再经模切后即得到化妆品用纸铝塑盖膜成品。根据客户的实际需要,在步骤(c)制得的化妆品用纸铝塑盖膜成品的涂层12表面进行印刷,即可得到含有印刷层的化妆品用纸铝塑盖膜。实施例2:本实施例的一种化妆品用纸铝塑盖膜,外层1选用厚度为55μm的亚白pp合成纸,其中仿纸层11的厚度为54μm的pp合成纸(生产厂家为南亚塑胶工业股份有限公司),涂层12的厚度为1μm的亚白色涂层,选用水性丙烯酸作为涂层材料;铝箔层3选用厚度为30μm的8021铝箔(牌号为8021的o态铝箔,生产厂家为中铝铝箔有限公司);所述热封层5选用厚度为40μm的易揭ema薄膜(生产厂家为江阴通利光电科技有限公司);外粘结层2、内粘结层4选用溶剂型聚氨酯胶水(牌号为lh-3721,生产厂家为江苏力合粘合剂有限公司)。本实施例的化妆品用纸铝塑盖膜的生产工艺同实施例1。实施例3:本实施例的一种化妆品用纸铝塑盖膜,外层1选用厚度为80μm的亚白合成纸,其中仿纸层11的厚度为78μm的pp合成纸(生产厂家为南亚塑胶工业股份有限公司),涂层12的厚度为2μm的亚白色涂层,选用水性丙烯酸作为涂层材料;铝箔层3选用厚度为50μm的8079铝箔(牌号为8021的o态铝箔,生产厂家为河南万基铝业股份有限公司);所述热封层5选用厚度为50μm的易揭eva薄膜(生产厂家为江阴通利光电科技有限公司);外粘结层2、内粘结层4选用溶剂型聚氨酯胶水(牌号为lh-3721,生产厂家为江苏力合粘合剂有限公司)。本实施例的化妆品用纸铝塑盖膜的生产工艺同实施例1。对比例1:本对比例的一种化妆品用纸铝塑盖膜,外层1选用80g复合原纸(生产厂家为仙鹤股份有限公司);铝箔层3选用厚度为40μm的8021铝箔(牌号为8021的o态铝箔,生产厂家为中铝铝箔有限公司);所述热封层5选用厚度为30μm的流延共挤pe薄膜;外粘结层2、内粘结层4选用溶剂型聚氨酯胶水(牌号为lh-3721,厂家为江苏力合粘合剂有限公司)。本对比例的化妆品用纸铝塑盖膜的生产工艺如下:(a)在干法复合机上将溶剂型聚氨酯胶水涂覆在铝箔层的一侧,烘干溶剂得到外粘结层2,将外层1的复合原纸的非印刷面正对铝箔层3,通过复合辊压合后得到复合铝箔层;(b)在铝箔层3的另一面涂覆溶剂型聚氨酯胶水后,烘干溶剂得到得到内粘结层4,将步骤(a)所得的复合铝箔层的铝箔面正对热封层5,通过复合辊压合后得到半成品;(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间50℃下熟化48小时后,再经模切后即得到化妆品用纸铝塑盖膜成品。对比例2:本对比例的一种化妆品用铝塑盖膜,外层1选用厚度为12μm的pet薄膜(pet薄膜是指由聚对苯二甲酸类塑料制成的薄膜,厂家为杭州大华塑业有限公司)。铝箔层3选用厚度为40μm的8021铝箔(牌号为8021的o态铝箔,生产厂家为中铝铝箔有限公司);所述热封层5选用厚度为30μm的常规流延共挤pe易揭薄膜;外粘结层2、内粘结层4选用溶剂型聚氨酯胶水(牌号为lh-3721,生产厂家为江苏力合粘合剂有限公司)。本对比例的化妆品用铝塑盖膜的生产工艺同对比例1。实施例的性能测试如下:1)易揭盖性测试方法及评价:将化妆品盖膜的热封层与pp片材进行热封,热封压力为0.2mpa,热封时间为1s,热封设备为济南兰光机电技术有限公司的hst-h3热封试验机。热封强度大于3n/15mm时的温度<150℃视为ok,大于150℃视为ng。2)抗油污性测试方法及评价:选一膏状化妆品涂抹于盖膜外层表面,10分钟后擦去化妆品观察外层状态,有化妆品残留即视为ok,无化妆品残留视为ng。3)印刷性测试方法及评价:本测试采用凸版印刷,在化妆品用纸铝塑盖膜成品的外层表面进行印刷,印刷油墨选用为杭华油墨股份有限公司的uv161系列油墨,印刷完成后采用gb/t7706-2008《凸版装潢印刷品》进行油墨附着力测试,若无油墨脱落测试结果即为ok,若有油墨脱落测试结果即为ng。4)密封性测试方法及评价:采用gb/t1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》,当气体透过量≤0.5cm3/㎡·24h·0.1mpa时,密封性为ok;当气体透过量≥0.5cm3/㎡·24h·0.1mpa时,密封性为ng。采用以下测试方法对实施例1-3和对比例1-2所制备的化妆品用铝塑盖膜的易揭盖性、抗油污性、印刷性、密封性进行测试,测试结果列于表1:表1实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2易揭盖性okokokngng抗油污性okokokngok印刷性okokokokng密封性okokokokok由表1的实验结果可以看出,本实用新型提供的化妆品用铝塑盖膜不仅具有良好的易揭盖性和密封性,相对于传统纸张作为外层,其抗油污性能较优,且具备传统纸张的较好的印刷性;热封层采用易揭pe薄膜、易揭ema薄膜或易揭eva薄膜等易揭薄膜,加工温度较低,且产品热封强度可控。以上已对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型并不仅限于所述的实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换,这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页1 2 3 
    技术特征:

    1.一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于:包括外层、铝箔层和热封层,所述外层和所述热封层分别设在所述铝箔层的上、下两侧面,所述外层和所述铝箔层间设有外粘结层,所述铝箔层和所述热封层间设有内粘结层,所述外层为合成纸层,所述合成纸层包括仿纸层和涂层,所述仿纸层设于所述涂层和所述外粘结层之间;所述铝箔层为o态铝箔;所述外粘结层和所述内粘结层为溶剂型聚氨酯胶水。

    2.根据权利要求1所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,所述外层的厚度为30-80μm,其中,所述仿纸层的厚度为29.5-78μm,所述涂层的厚度为0.5-2μm。

    3.根据权利要求2所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,所述仿纸层为pp合成纸。

    4.根据权利要求2所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,所述涂层由水性丙烯酸、水性聚酯、溶剂型丙烯酸或溶剂型聚酯中的任一种制成。

    5.根据权利要求1所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,所述铝箔层7-50μm。

    6.根据权利要求5所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,所述铝箔层选用8011铝箔,8021铝箔或8079铝箔中的任一种。

    7.根据权利要求1所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,所述热封层30-50μm。

    8.根据权利要求7所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,所述热封层为易揭pe薄膜、易揭ema薄膜或易揭eva薄膜中的任一种。

    9.根据权利要求1至8任一项所述的一种化妆品用纸铝塑盖膜,其特征在于,在所述涂层的上表面还设有印刷层。

    技术总结
    本实用新型涉及一种化妆品用纸铝塑盖膜,包括外层、铝箔层和热封层,所述外层和所述热封层分别设在所述铝箔层的上、下两侧面,所述外层和所述铝箔层间设有外粘结层,所述铝箔层和所述热封层间设有内粘结层,所述外层为合成纸层,所述铝箔层为O态铝箔;所述外粘结层和所述内粘结层为溶剂型聚氨酯胶水;所述外层包括仿纸层和涂层,所述仿纸层设于所述涂层和所述外粘结层之间。通过采用PP合成纸作为外层,相对于传统纸张作为外层的化妆品用纸铝塑盖膜,其抗油污性能较优,且具备传统纸张的较好的印刷性;热封层采用易揭PE薄膜、易揭EMA薄膜或易揭EVA薄膜等易揭薄膜,加工温度较低,且产品热封强度可控。

    技术研发人员:周婷;梁昌盛;晁承鹏
    受保护的技术使用者:江阴苏达汇诚复合材料有限公司
    技术研发日:2019.07.26
    技术公布日:2020.04.03

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