本技术涉及钻刀，更具体的说是涉及钻刀的倒角环及钻刀。
背景技术：
1、传统工艺倒角的环节是固定在钻杆上，钻孔和倒角是需要分两步才能完成，如通过一把钻刀进行钻孔，再通过一把倒角环刀进行倒角，生产效率低。
2、又或者，倒角环固定在钻刀上，只适用于一种规格的产品同时进行钻孔和倒角，而其他规格的产品无法同时完成钻孔和加倒角，还是需要分开两步完成。
3、为了提高生产效率，满足不同规格的产品可以同时进行钻孔和倒角，本实用新型对现有技术进行了改进，提出以下技术方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种钻刀的倒角环及钻刀。
2、为了实现上述目的，本实用新型第一方面公开了一种钻刀的倒角环，具有本体；
3、所述本体呈环形设置，中部设置有供钻刀的刀杆穿过的通孔；
4、所述本体从外侧向通孔方向开设有开口槽，开口槽出通过螺杆连接，以调节开口槽的宽度，进一步适应不同直径的刀杆；
5、所述本体上安装有刀片。
6、作为本实用新型优选的一种方案，所述本体设置有朝向刀杆前端伸出的安装位，安装位设置有安装槽。
7、作为本实用新型优选的一种方案，所述刀片通过螺丝锁紧在安装槽；
8、作为本实用新型优选的一种方案，所述本体上设置有半月形的凹槽，半月形的凹槽从本体外侧向中心方向凹设；半月形的凹槽与开口槽位置对置。
9、作为本实用新型优选的一种方案，所述刀片和本体的轴线之间形成夹角α，α＝45°。
10、作为本实用新型优选的一种方案，所述本体对应开口槽设置避让位。
11、本实用新型第二方面公开了一种钻刀，包括：刀杆、安装于刀杆的铣削刀片以及倒角环。
12、作为本实用新型优选的一种方案，所述刀杆的截面为圆形，所述倒角环套设于刀杆。
13、作为本实用新型优选的一种方案，所述刀杆表面设置有排屑槽。
14、作为本实用新型优选的一种方案，所述倒角环上的刀片朝上刀杆的前端伸出并向中轴线靠近。
15、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
16、本实用新型的倒角环与钻刀的刀杆之间为分体式结构，倒角环可以应用安装于一定规格范围的刀杆上，应用范围更广；在同一刀杆上倒角环可以套设在刀杆的任意位置，能够根据需要加工的产品需求、根据不同的钻孔深度进行移动至刀杆上合适的位置，达到同时钻孔和倒角的目的，一步到位，无需分开加工，生产效率更高；
17、另外，本实用新型倒角环是通过螺杆锁紧在刀杆上，倒角环上设置有半月形的凹槽，利用类似于弹簧原理辅助倒角环更好地加压锁紧。
1.钻刀的倒角环，其特征在于：具有本体(100)；
2.根据权利要求1所述的钻刀的倒角环，其特征在于：所述本体(100)设置有朝向刀杆(210)前端伸出的安装位(110)，安装位(110)设置有安装槽，所述刀片(400)通过螺丝锁紧在安装槽。
3.根据权利要求2所述的钻刀的倒角环，其特征在于：所述本体(100)上设置有半月形的凹槽(104)，半月形的凹槽(104)从本体(100)外侧向中心方向凹设；半月形的凹槽(104)与开口槽(102)位置对置。
4.根据权利要求3所述的钻刀的倒角环，其特征在于：所述刀片(400)和本体(100)的轴线之间形成夹角α，α＝45°。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钻刀的倒角环，其特征在于：所述本体(100)对应开口槽(102)设置避让位(103)。
6.一种钻刀，其特征在于：包括：刀杆(210)、安装于刀杆(210)的铣削刀片(500)以及如权利要求1-5中任一项所述的倒角环。
7.根据权利要求6所述的一种钻刀，其特征在于：所述刀杆(210)的截面为圆形，所述倒角环套设于刀杆(210)。
8.根据权利要求7所述的一种钻刀，其特征在于：所述刀杆(210)表面设置有排屑槽(211)。
9.根据权利要求6所述的一种钻刀，其特征在于：所述倒角环上的刀片(400)朝上刀杆(210)的前端伸出并向中轴线靠近。
