本技术涉及喷油泵，具体而言，涉及一种喷油泵进油管路系统的控制方法、装置、介质和系统。
背景技术：
1、由于喷油泵润滑油压力、清洁度无监控，因此当润滑油压力不足或清洁度较差时，会快速导致喷油泵运动件损坏，但目前没有对应的保护措施。当喷油泵运动件损坏时，会短时间产生的大量铁屑会堵塞机油滤清器，进而损坏发动机，目前没有对应的监控策略。
2、由于喷油泵的润滑油压力和清洁度问题易引起喷油泵的损坏，会导致喷油泵的故障率较高。同时，当喷油泵发生故障时，若不及时停机处理，会造成发动机拉缸化瓦，造成重大损失。
3、即亟需一种喷油泵的润滑油的进油管路在出现堵塞时的处理方法。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种喷油泵进油管路系统的控制方法、装置、介质和系统，以至少解决由于喷油泵的润滑油压力和清洁度问题易引起喷油泵的损坏，会导致喷油泵的故障率较高的问题。
2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种喷油泵进油管路系统的控制方法，喷油泵进油管路系统包括由喷油泵的回油出口、机械机油泵、第一压力传感器、第一机油滤清器、第二压力传感器至所述喷油泵的回油入口依次连通组成的进油管路，所述喷油泵进油管路系统还包括两通电磁阀和第二机油滤清器，所述两通电磁阀的输入端与所述第一机油滤清器的出口连通，所述两通电磁阀的第一输出端经由所述第二机油滤清器连通至所述喷油泵的所述回油入口，所述两通电磁阀的第二输出端与所述喷油泵的所述回油入口连通，该方法包括：
3、实时获取所述第一压力传感器和所述第二压力传感器检测的压力，分别得到第一压力和第二压力；
4、确定压力差值为所述第一压力和所述第二压力的差值的绝对值，并根据所述压力差值所处范围，确定所述第一机油滤清器是否出现阻塞故障；
5、在确定所述第一机油滤清器出现所述阻塞故障的情况下，控制所述两通电磁阀的第二输出端关闭，同时控制所述两通电磁阀的第一输出端开启，以使得所述第一机油滤清器过滤的润滑油经由所述第二机油滤清器再次过滤，其中，在初始状态下，所述两通电磁阀的第二输出端开启，所述两通电磁阀的第一输出端关闭。
6、可选地，根据所述压力差值所处范围，确定所述第一机油滤清器是否出现阻塞故障，包括：
7、在所述压力差值大于或者等于差值阈值的情况下，确定所述第一机油滤清器出现阻塞故障；
8、在所述压力差值小于所述差值阈值的情况下，确定所述第一机油滤清器未出现阻塞故障。
9、可选地，在根据所述压力差值所处范围，确定所述第一机油滤清器是否出现阻塞故障之前，所述方法还包括：
10、根据所述压力差值、所述喷油泵在当前所处的地理位置和第一映射关系，确定在所述第一映射关系中与所述压力差值和所述喷油泵在当前所处的所述地理位置对应的差值预设值，其中，所述第一映射关系为所述喷油泵所处的地理位置、所述第一压力和所述第二压力的差值的绝对值以及所述差值预设值的映射关系；
11、确定差值阈值为在所述第一映射关系中与所述压力差值和所述喷油泵在当前所处的所述地理位置对应的所述差值预设值。
12、可选地，所述喷油泵进油管路系统还包括第三压力传感器和电控机油泵，所述第三压力传感器安装至所述喷油泵的所述回油入口，所述电控机油泵安装至所述喷油泵的所述回油出口和所述机械机油泵的入口之间，所述方法还包括：
13、实时获取所述第三压力传感器检测的压力，得到第三压力；
14、在所述第三压力大于或者等于预设压力的情况下，控制所述电控机油泵进行运转，以辅助所述机械机油泵进行抽油工作；
15、在所述第三压力小于所述预设压力的情况下，不断再次实时获取所述第三压力传感器检测的压力，直到所述第三压力大于或者等于所述预设压力为止。
16、可选地，在确定压力差值为所述第一压力和所述第二压力的差值的绝对值之后，所述方法还包括：
17、在满足预设条件的持续时间大于或者等于预设时长的情况下，确定所述第一机油滤清器已损坏，并生成第一报警信息，以提示需要更换所述第一机油滤清器，所述预设条件表征所述压力差值大于或者等于差值阈值，
18、在满足预设条件的持续时间小于所述预设时长的情况下，不断再次实时获取所述第一压力传感器和所述第二压力传感器检测的压力，分别得到所述第一压力和所述第二压力，直到满足所述预设条件的所述持续时间大于或者等于所述预设时长为止。
19、可选地，所述喷油泵进油管路系统还包括第一杂质传感器，所述第一杂质传感器安装至所述喷油泵的所述回油入口，所述方法还包括：
20、在所述第一杂质传感器检测出铁屑的情况下，控制所述两通电磁阀的第二输出端关闭，同时控制所述两通电磁阀的第一输出端开启。
21、可选地，所述喷油泵进油管路系统还包括第二杂质传感器，所述第二杂质传感器安装至所述喷油泵的所述回油出口，所述方法还包括：
22、在所述第二杂质传感器检测出铁屑的情况下，生成第二报警信息，以提示所述喷油泵损坏。
23、根据本技术的另一方面，提供了一种喷油泵进油管路系统的控制装置，该装置包括：
24、第一获取单元，用于实时获取第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力，分别得到第一压力和第二压力；
25、第一处理单元，用于确定压力差值为所述第一压力和所述第二压力的差值的绝对值，并根据所述压力差值所处范围，确定第一机油滤清器是否出现阻塞故障；
26、第二处理单元，用于在确定所述第一机油滤清器出现所述阻塞故障的情况下，控制两通电磁阀的第二输出端关闭，同时控制所述两通电磁阀的第一输出端开启，以使得所述第一机油滤清器过滤的润滑油经由第二机油滤清器再次过滤，其中，在初始状态下，所述两通电磁阀的第二输出端开启，所述两通电磁阀的第一输出端关闭。
27、根据本技术的另一方面，提供了一种喷油泵进油管路系统，该系统包括：由喷油泵的回油出口、机械机油泵、第一压力传感器、第一机油滤清器、第二压力传感器至所述喷油泵的回油入口依次连通组成的进油管路、以及控制器，所述喷油泵进油管路系统还包括两通电磁阀和第二机油滤清器，所述两通电磁阀的输入端与所述第一机油滤清器的出口连通，所述两通电磁阀的第一输出端经由所述第二机油滤清器连通至所述喷油泵的所述回油入口，所述两通电磁阀的第二输出端与所述喷油泵的所述回油入口连通，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述两通电磁阀之间进行通信，所述控制器用于执行任意一种所述的方法。
28、可选地，所述喷油泵进油管路系统还包括旁路阀，所述旁路阀并联至所述第一机油滤清器的两端。
29、应用本技术的技术方案，通过实时获取所述第一压力传感器和所述第二压力传感器检测的压力，从而便于实时检测第一机油滤清器的过滤效果，从而确定所述第一机油滤清器是否出现阻塞故障，在确定所述第一机油滤清器出现所述阻塞故障的情况下，控制所述两通电磁阀的第二输出端关闭，同时控制所述两通电磁阀的第一输出端开启，以使得所述第一机油滤清器过滤的润滑油经由所述第二机油滤清器再次过滤，从而能够让第二机油滤清器代替第一机油滤清器进行过滤工作，达到了保护喷油泵的目的，相比现有方案不容易引起喷油泵的损坏，从而解决了由于喷油泵的润滑油压力和清洁度问题易引起喷油泵的损坏，会导致喷油泵的故障率较高的问题。
1.一种喷油泵进油管路系统的控制方法，喷油泵进油管路系统包括由喷油泵的回油出口、机械机油泵、第一压力传感器、第一机油滤清器、第二压力传感器至所述喷油泵的回油入口依次连通组成的进油管路，所述喷油泵进油管路系统还包括两通电磁阀和第二机油滤清器，所述两通电磁阀的输入端与所述第一机油滤清器的出口连通，所述两通电磁阀的第一输出端经由所述第二机油滤清器连通至所述喷油泵的所述回油入口，所述两通电磁阀的第二输出端与所述喷油泵的所述回油入口连通，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述压力差值所处范围，确定所述第一机油滤清器是否出现阻塞故障，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述压力差值所处范围，确定所述第一机油滤清器是否出现阻塞故障之前，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷油泵进油管路系统还包括第三压力传感器和电控机油泵，所述第三压力传感器安装至所述喷油泵的所述回油入口，所述电控机油泵安装至所述喷油泵的所述回油出口和所述机械机油泵的入口之间，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定压力差值为所述第一压力和所述第二压力的差值的绝对值之后，所述方法还包括：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷油泵进油管路系统还包括第一杂质传感器，所述第一杂质传感器安装至所述喷油泵的所述回油入口，所述方法还包括：
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷油泵进油管路系统还包括第二杂质传感器，所述第二杂质传感器安装至所述喷油泵的所述回油出口，所述方法还包括：
8.一种喷油泵进油管路系统的控制装置，其特征在于，包括：
9.一种喷油泵进油管路系统，其特征在于，包括：由喷油泵的回油出口、机械机油泵、第一压力传感器、第一机油滤清器、第二压力传感器至所述喷油泵的回油入口依次连通组成的进油管路、以及控制器，所述喷油泵进油管路系统还包括两通电磁阀和第二机油滤清器，所述两通电磁阀的输入端与所述第一机油滤清器的出口连通，所述两通电磁阀的第一输出端经由所述第二机油滤清器连通至所述喷油泵的所述回油入口，所述两通电磁阀的第二输出端与所述喷油泵的所述回油入口连通，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述两通电磁阀之间进行通信，所述控制器用于执行权利要求1至7中任意一项所述的方法。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述喷油泵进油管路系统还包括旁路阀，所述旁路阀并联至所述第一机油滤清器的两端。
